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Récapitulatif de la session de Chris Kuntz au MD&M East 2025 sur la manière dont les copilotes et les agents d'IA transforment la fabrication, de l'amélioration des capacités de la main-d'œuvre à la mise en place d'opérations autonomes.

Cette année MD&M Est, anciennement IME East 2025, Augmentir a occupé le devant de la scène alors que Chris Kuntz, vice-président des opérations stratégiques, a fait une présentation puissante sur le rôle transformateur des copilotes et des agents d'IA dans la fabrication.

Chris Kuntz, vice-président des opérations stratégiques chez Augmentir, s'exprimant sur les copilotes et les agents IA dans le secteur manufacturier au MD&M East 2025

Lisez ci-dessous un bref récapitulatif de la présentation, ainsi qu'un enregistrement vidéo de la présentation.

Résoudre la crise de la main-d'œuvre grâce à l'IA

Chris a commencé par une réalité qui donne à réfléchir : même si tous les travailleurs qualifiés des États-Unis étaient employés, 351 TP3T d'emplois manufacturiers supplémentaires resteraient vacants. Évoquant un coût d'opportunité annuel de 1 TP4T1 000 milliards d'ici 2030 (Deloitte), Chris a souligné que les stratégies traditionnelles de gestion de la main-d'œuvre ne suffisent pas et qu'il est temps de passer à l'automatisation intelligente et à l'augmentation des effectifs.

crise de main-d'œuvre dans le secteur manufacturier et opportunité pour les agents et copilotes IA

Principaux points saillants de la présentation

L'essor des copilotes et des agents IA

Chris a présenté les copilotes IA comme des outils conversationnels basés sur des LLM, offrant un soutien contextuel et en temps réel aux collaborateurs. Les agents IA, quant à eux, sont des systèmes autonomes qui exécutent des tâches complexes de manière autonome, réduisant ainsi les frictions, les temps d'arrêt et les inefficacités manuelles.

Le travailleur connecté augmenté

Au cœur de la conférence se trouvait Augmentir Technologie du travailleur connecté—un cadre qui rassemble :

  • Des conseils et un soutien basés sur l’IA pour aider les travailleurs de première ligne à effectuer des tâches plus efficacement, plus en toute sécurité et plus précisément.
  • Capture de données et informations en temps réel qui favorisent une amélioration continue des opérations, de la formation et des performances des effectifs.
  • Une plateforme numérique unifiée qui connecte les personnes, les processus et les systèmes pour permettre une transformation évolutive de la main-d'œuvre dans le secteur manufacturier.

6 cas d'utilisation révolutionnaires

Chris a présenté aux participants six cas d'utilisation réels, montrant comment Augmentir et Augie fournissent des résultats mesurables pour les fabricants :

  • Assistant de contenu – 76% numérisation plus rapide des SOP et des documents de formation
  • Assistante de travail et de formation – 82% réduit le temps d'intégration
  • Comparaison d'images – Précision d’inspection améliorée, retouches réduites
  • Agent IA Compétences et formation – Apprentissage et certification à la demande
  • Agent des opérations – Assistance en temps réel pour le dépannage
  • Graphiques de connaissances d'entreprise – Un accès plus intelligent aux connaissances institutionnelles

Des études de cas réalisées auprès de grandes entreprises d'emballage et de boissons ont ajouté une crédibilité concrète, démontrant comment les organisations évoluent plus rapidement tout en minimisant les temps d'arrêt et les incidents de sécurité.

Enregistrement vidéo

 

Transcription complète

Je m'appelle Chris Kuntz. Je travaille pour Augmentir, une entreprise d'IA spécialisée dans les logiciels de travail connecté pour les travailleurs de première ligne dans l'industrie manufacturière. Aujourd'hui, je vais parler de l'intelligence artificielle, qui, à bien des égards, a envahi les médias et est devenue une part importante de nos vies. Je souhaite toutefois l'aborder dans le contexte de l'industrie manufacturière, et plus particulièrement des assistants et agents IA génératifs qui peuvent être utilisés dans l'industrie pour guider et soutenir les travailleurs de première ligne d'aujourd'hui.

Juste 30 secondes pour vous présenter Augmentir et notre entreprise. Nous sommes une entreprise relativement jeune, fondée en 2018, mais nous possédons une solide expérience dans les logiciels innovants et la fabrication, qui remonte à la fin des années 1980. Les fondateurs d'Augmentir étaient les mêmes innovateurs industriels qui ont fondé Wonderware en 1987, révolutionnant ainsi les logiciels IHM dans les usines. Wonderware est entrée en bourse et fait désormais partie d'AVEVA/Schneider Electric. Nous avons également fondé Lighthammer, qui fait désormais partie de l'offre MII de SAP. Nous avons également fondé ThingWorx, qui fait désormais partie de PTC et a révolutionné l'Internet industriel des objets. Après notre départ de PTC, l'équipe s'est reformée et nous avons souhaité nous concentrer sur ce que nous considérions comme le prochain grand problème de l'industrie manufacturière à l'époque : le travailleur humain.

Si l'on considère l'IA, son évolution, l'automatisation et la manière dont elle a optimisé les lignes de production, le dernier maillon pour améliorer l'efficacité industrielle réside dans le travailleur humain. Et, de manière encore plus flagrante depuis cinq ans, depuis la pandémie, la pénurie de main-d'œuvre qualifiée a eu des conséquences considérables sur la qualité et l'efficacité des produits, ainsi que sur le rendement global de la production. Notre objectif chez Augmentir était donc de remédier à ce problème.

Commençons par l'IA et son histoire dans l'industrie manufacturière. Son origine remonte aux années 1960. L'IA est utilisée depuis des décennies pour l'automatisation de la production. Elle a permis d'atteindre des niveaux d'efficacité incroyables. Elle a été utilisée dans les systèmes de vision industrielle pour améliorer la qualité. Lors de salons professionnels comme celui-ci, on constate qu'elle a été utilisée pour l'automatisation des entrepôts et, plus récemment, dans l'Internet industriel des objets (IoT), connectant numériquement les équipements et utilisant l'IA pour analyser les données issues de ces équipements afin d'améliorer l'efficacité de la production. Mais un point commun à tout cela est que, jusqu'à présent, l'IA a été utilisée pour remplacer le travailleur humain ou pour optimiser le travail manuel ou les efforts manuels auparavant réalisés par les humains dans les usines. L'IA offre une opportunité unique, notamment grâce aux copilotes génératifs, si l'on pense à ChatGPT ou aux agents IA, pour renforcer le travailleur humain, et non le remplacer.

La question que nous nous sommes posée chez Augmentir, dès nos débuts, était : l’IA peut-elle faire la même chose pour les humains ? L’IA peut-elle améliorer l’efficacité des employés qui travaillent encore dans les ateliers de fabrication, de qualité, d’ingénierie et de maintenance, ainsi que dans l’exploitation des équipements ? Plus important encore, en maintenance, l’IA peut-elle être utilisée pour optimiser leur travail ? Et pourquoi maintenant ? Voici quelques statistiques tirées d’un rapport publié l’an dernier par LNS Research, un cabinet d’analystes basé à Boston, sur l’avenir du travail industriel. Des statistiques fascinantes. Si l’on compare le taux d’ancienneté moyen dans le secteur manufacturier en 2019 à celui de la fin de l’année dernière, on constate que la durée moyenne d’emploi et le poste sont passés de 20 ans à 3 ans, passant de 7 ans à 9 mois, et le taux de rétention moyen après trois mois, c’est-à-dire le taux de rétention après trois mois, est passé de 901 TP3T à 501 TP3T. Le problème actuel dans le secteur manufacturier est qu'il y a effectivement une pénurie de main-d'œuvre, qu'il est difficile de trouver de la main-d'œuvre qualifiée, mais comme la main-d'œuvre humaine est indispensable, les entreprises recrutent des travailleurs moins qualifiés. Or, le problème est double dans l'atelier : des travailleurs moins expérimentés, ou moins qualifiés, ont également moins d'expérience. Cela entraîne des problèmes de sécurité, des problèmes de qualité, des rappels de produits, des temps d'arrêt, bref, tout ce que l'on peut imaginer en lien avec l'erreur humaine dans l'usine.

Dans cette enquête de LNS, les répondants, soit 92%, ont déclaré envisager la technologie pour pallier cette pénurie de main-d'œuvre qualifiée. Ce n'est pas la seule solution : il existe certes de meilleures stratégies de recrutement et de formation, mais la technologie est certainement un élément essentiel pour pallier cette crise de l'emploi. Autre statistique tirée d'une étude Deloitte : même si chaque travailleur qualifié, et ce n'est qu'aux États-Unis, même si chaque travailleur qualifié était employé, il resterait un déficit de 35% de postes vacants dans le secteur manufacturier. C'est dire l'ampleur de la situation. Deloitte prévoit donc que le problème se chiffrera à 144T1 000 milliards de dollars d'ici 2030, rien qu'aux États-Unis. Et je crois qu'ils prévoient 144T3 000 milliards de dollars d'ici 2030 à l'échelle mondiale, un problème qui touche la production et le secteur manufacturier.

Cela nous amène à notre sujet d'aujourd'hui : les agents et copilotes IA. Tout le monde ici a utilisé ChatGPT, Gemini, Perplexity ou autre, le chatbot que vous souhaitez utiliser aujourd'hui. Les résultats et les opportunités sont fantastiques en matière d'IA grand public. Mais je souhaite aborder le contexte de l'assistance IA, ainsi que celui des agents. La frontière est parfois floue, mais nous en parlerons, ainsi que de leur applicabilité aux opérations industrielles et de leur différence significative avec l'IA grand public.

Alors, qu'est-ce qu'un copilote IA ? Le meilleur exemple est ChatGPT, non ? Nous l'avons tous utilisé. Une interface en langage naturel, la possibilité d'utiliser ce qu'on appelle un grand modèle de langage (MLM, pour ceux qui ne sont pas aussi techniques), qui permet à l'agent ou à l'assistant de comprendre de vastes quantités de données et de fournir une assistance contextuelle aux utilisateurs. D'un autre côté, qu'est-ce qu'un agent ? Un agent est un robot IA qui agit de manière plus autonome. Il peut agir sur la base d'une invite, comme avec ChatGPT, mais il n'y est pas obligé. Il peut donc agir de manière autonome en fonction des instructions que vous lui donnez. En y réfléchissant bien, je vais prendre ChatGPT comme exemple aujourd'hui, car je pense que nous l'avons tous utilisé, ou quelque chose de similaire. Ils commencent à brouiller un peu les pistes avec leur opérateur ChatGPT, je crois, ce qui brouille les frontières entre IA autonome et IA strictement basée sur des invites. Mais l'idée est la même aujourd'hui : nous parlons d'un copilote IA ou d'un assistant, un robot basé sur des instructions qu'un utilisateur pourrait utiliser. Du point de vue de l'agent, il s'agit d'un outil capable d'agir de manière plus autonome. Et une condition préalable à tout cela, lorsqu'on pense à l'industrie manufacturière et aux travailleurs de première ligne, qu'ils travaillent dans la sécurité, la qualité, la maintenance et la réparation des équipements ou l'exploitation des machines, est la capacité d'avoir un travailleur connecté.

Chez Augmentir, nous entendons par travailleur connecté un travailleur connecté non seulement à un outil numérique ou mobile, comme un téléphone, une tablette, une technologie portable, un casque de réalité augmentée, mais aussi numériquement connecté à l'entreprise. Cette interface permet non seulement de le connecter physiquement à un appareil, mais aussi aux systèmes RH, de gestion de l'apprentissage, ERP, qualité et sécurité, qu'il utilise au quotidien. Désormais connectés, ils peuvent devenir des capteurs humains dans l'atelier. Nous pouvons ainsi exploiter une quantité considérable de données, sur lesquelles l'IA peut agir.

Je souhaite maintenant aborder l'IA grand public, en comparant ChatGPT à l'IA industrielle. Aujourd'hui, je vais vous donner quelques exemples d'entreprises manufacturières qui utilisent déjà cette technologie. Mais pour les opérations industrielles, il faut adopter une approche très différente de celle que nous pourrions adopter avec Gemini ou ChatGPT aujourd'hui. Je vais donc vous donner un exemple. Vous avez un opérateur de première ligne dans une usine de fabrication, dont le travail quotidien consiste à utiliser le mélangeur. D'accord ? Son travail consiste également à nettoyer, inspecter et lubrifier régulièrement cet équipement afin d'éviter toute panne ou toute défaillance. Il s'agit donc d'une CIL. Revenons maintenant au contexte initial. Imaginons un opérateur moins expérimenté, peut-être débutant.

 

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Optimisez vos processus de nettoyage, d'inspection et de lubrification (CIL) avec des outils numériques modernes pour améliorer l'efficacité, garantir la conformité et réduire les temps d'arrêt des équipements.

Dans le secteur manufacturier, ce sont souvent les routines les plus simples qui ont le plus d'impact. Prenons l'exemple de CIL :Nettoyer, inspecter, lubrifier, un élément clé de Maintenance autonomeLa maintenance continue (CIL) est l'une des premières activités de maintenance apprises par les opérateurs, et l'une des plus fréquemment réalisées. Mais le problème est le suivant : bien réalisée, la CIL peut devenir un puissant moteur de fiabilité des équipements, d'efficacité et d'appropriation des équipes.

nettoyer, inspecter, lubrifier les cils avec des outils numériques d'augmentir

Malheureusement, dans de trop nombreuses usines, le CIL est resté figé dans le passé : listes de contrôle papier, exécution incohérente et manque de visibilité sur sa mise en œuvre. Il devient un exercice de coche plutôt qu'un processus générateur de valeur.

Chez Augmentir, nous changeons cela.

Faire passer le CIL au-delà de l'entretien des machines

Le CIL ne se limite pas à l'entretien des machines : il s'agit de libérer le plein potentiel de vos équipes de terrain. Souvent considéré comme une tâche fondamentale pour maintenir les machines en fonctionnement, nous pensons que le CIL joue un rôle bien plus stratégique dans la production. C'est l'une des rares occasions pour les opérateurs d'interagir avec leurs équipements et de contribuer à leur bon fonctionnement, à leurs performances et à leur longévité. Bien réalisé, le CIL améliore la fiabilité des équipements, minimise les temps d'arrêt imprévus et constitue la base de la réussite. Maintenance productive totale (TPM) et Fabrication au plus juste—principes fondamentaux de la Système de production Toyota.

Cependant, l'approche traditionnelle du CIL – listes de contrôle papier, journaux manuels et formations incohérentes – limite son potentiel. Sans visibilité ni standardisation en temps réel, ces tâches peuvent facilement être bâclées ou négligées, transformant le CIL en un processus réactif, voire oublié. C'est pourquoi nous abordons le CIL comme un processus numérique, centré sur l'humain. Lorsque le CIL est intégré aux flux de travail quotidiens, soutenu par des conseils intuitifs et lié à des analyses basées sur les données, il devient bien plus qu'une routine : il devient un moteur de fiabilité, d'engagement des collaborateurs et d'amélioration continue. En bref, nous considérons le CIL comme un tremplin vers des opérations plus intelligentes et une formidable opportunité de valoriser le rôle des collaborateurs de terrain.

nettoyer inspecter lubrifier entretien autonome liste de contrôle du CIL

Il s’agit de créer un environnement de fabrication plus intelligent, plus proactif et plus connecté, qui prévient les problèmes au lieu d’y réagir.

Moderniser le CIL pour les employés d'aujourd'hui avec Augmentir

Chez Augmentir, nous pensons que le CIL n'est pas seulement une tâche, c'est un moment crucial. Un moment où les opérateurs prennent le temps de prendre soin des équipements qui alimentent vos opérations. Bien que simple, cet acte a le potentiel de connecter les personnes, les processus et les machines pour garantir fiabilité et performance à long terme.

Pourtant, dans de nombreux environnements industriels, le CIL reste une routine sous-estimée. Or, nous savons que ce n'est pas tout. Ces actions quotidiennes – nettoyage d'une pièce, inspection d'usure, lubrification – sont le point de départ de l'excellence opérationnelle. Elles constituent le premier rempart contre les pannes d'équipement, les problèmes de qualité et les pertes de productivité. Plus important encore, elles constituent l'un des rares points de contact quotidiens où les travailleurs peuvent influencer directement les performances.

Voici comment Augmentir modernise CIL pour que chaque instant compte :

1. Flux de travail CIL numériques qui guident et responsabilisent

Les travailleurs de première ligne peuvent accéder à des instructions étape par étape sur n'importe quel appareil mobile ou tablette. Grâce à des visuels clairs, des consignes de sécurité et des instructions spécifiques à chaque machine, chaque tâche est exécutée correctement, à chaque fois. Finies les incertitudes et les classeurs papier.

2. Des informations intelligentes qui incitent à l'action

Notre plateforme, optimisée par l'IA, capture et analyse chaque activité CIL, vous aidant ainsi à identifier les inefficacités, les étapes manquées et les problèmes récurrents. La maintenance de routine devient un puissant moteur d'amélioration continue.

3. Visibilité et responsabilité en temps réel

Les superviseurs et les équipes de maintenance bénéficient d'une visibilité instantanée sur toutes les lignes et tous les quarts de travail. Ils peuvent voir quels équipements ont été entretenus, qui a effectué les travaux et quels problèmes ont été signalés, sans avoir à consulter des listes de contrôle ni à se fier à leur mémoire.

4. Développement des connaissances et des compétences intégrées

Le CIL est également une opportunité de perfectionnement. Augmentir intègre les connaissances tribales aux flux de travail, permettant aux opérateurs d'apprendre sur le terrain et de fournir des retours précieux qui renforcent l'ensemble du système.

Grâce aux données en temps réel et à l'IA, la CIL transforme une tâche simple en un atout stratégique. Elle optimise la prise de décision, révèle les problèmes cachés, favorise la maintenance autonome et responsabilise vos équipes. Résultat ? Plus de disponibilité, plus de cohérence, des équipes de terrain plus engagées et moins de gaspillage.

Chez Augmentir, nous nous engageons à transformer ces moments du quotidien en un impact mesurable. Avec les bons outils, même les tâches routinières peuvent stimuler l'innovation et la résilience.

Prêt à transformer votre programme CIL en un avantage concurrentiel ?

 

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Découvrez des stratégies de gestion des problèmes plus intelligentes pour augmenter l'efficacité, réduire les temps d'arrêt et rationaliser les opérations industrielles avec des solutions intelligentes et proactives.

La gestion des incidents en milieu industriel est un processus structuré d'identification, de documentation et de résolution des problèmes opérationnels afin de maintenir l'efficacité, la sécurité et la qualité. Les outils connectés pour les travailleurs jouent un rôle transformateur en permettant aux équipes de terrain de signaler et de traiter les problèmes en temps réel, garantissant ainsi une résolution plus rapide et une amélioration continue.

gestion des problèmes et gestion des actifs dans les opérations industrielles

Lisez notre article ci-dessous pour en savoir plus sur la gestion des problèmes dans le secteur manufacturier :

Qu’est-ce que la gestion des problèmes dans les opérations industrielles ?

La gestion des incidents en milieu industriel est un processus structuré d'identification, de documentation et de résolution des problèmes opérationnels afin de maintenir l'efficacité, la sécurité et la qualité. Les outils connectés pour les travailleurs jouent un rôle transformateur en permettant aux équipes de terrain de signaler et de traiter les problèmes en temps réel, garantissant ainsi une résolution plus rapide et une amélioration continue.

La gestion des incidents désigne le processus d'identification, de suivi et de résolution des problèmes qui impactent les opérations quotidiennes. Ces problèmes peuvent inclure des dysfonctionnements d'équipements, des écarts de qualité, des incidents de sécurité, des goulots d'étranglement de processus et des perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Dans les environnements industriels complexes, tels que les usines de fabrication, les centrales énergétiques et les plateformes logistiques, même les plus petits problèmes peuvent se répercuter sur l'ensemble des opérations, entraînant des temps d'arrêt et des reprises de production coûteux.

Une gestion efficace des problèmes est essentielle pour maintenir efficacité opérationnelle, cohérence et sécurité. Cela garantit que les problèmes sont non seulement résolus rapidement, mais aussi documentés et analysés pour une prévention future.

La gestion des problèmes est également un élément fondamental de Fabrication au plus justeDans un cadre Lean, il est essentiel de traiter les problèmes rapidement et à la source pour minimiser le gaspillage (boue), améliorant le flux de processus et permettant amélioration continue (Kaizen). Une gestion efficace des problèmes soutient les principes Lean, initialement identifiés par Taiichi Oohno, en promouvant la normalisation, le contrôle visuel et en permettant aux travailleurs de première ligne de contribuer aux améliorations de la qualité et de la productivité.

Défis courants dans la gestion des problèmes

Les organisations sont souvent confrontées à plusieurs défis lorsqu’elles gèrent des problèmes opérationnels :

  • Processus manuels:Les systèmes papier ou tableurs ralentissent les temps de réponse et augmentent le risque d’erreur humaine.
  • Manque de visibilité:Les systèmes déconnectés entravent le suivi en temps réel, ce qui rend difficile la priorisation et la résolution efficace des problèmes.
  • Mauvaise communication:Des détails importants sont perdus lors du changement d'équipe ou entre les services, en particulier dans les opérations 24h/24 et 7j/7.
  • Résolution différée:Sans un processus standardisé et traçable, les problèmes récurrents continuent de perturber les performances et le moral.

Ces défis entraînent des temps d’arrêt plus longs, une qualité incohérente et une confiance réduite dans les systèmes de signalement des problèmes.

Conseil de pro

L’utilisation de solutions pour travailleurs connectés peut contribuer à améliorer la gestion des problèmes grâce à une visibilité et des rapports améliorés, des rapports mobiles et un suivi des problèmes, une automatisation des flux de travail et des outils de collaboration.

UN

Solutions numériques pour résoudre les problèmes de gestion

Les opérations industrielles modernes ne se limitent pas à une résolution réactive des problèmes. Elles nécessitent des outils connectés, en temps réel et intelligents qui permettent de prévenir les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent. Les méthodes traditionnelles ne peuvent tout simplement pas suivre la cadence et la complexité des opérations actuelles, où les problèmes peuvent rapidement se multiplier et impacter les coûts, la qualité et la satisfaction client.

Une solution numérique aide les organisations à passer d'une gestion réactive des problèmes à une stratégie plus prédictive, proactive et fondée sur les données. Ces systèmes simplifient non seulement le signalement et la résolution des problèmes, mais permettent également une plus grande transparence et une amélioration continue.

Types de solutions numériques pour la gestion des problèmes :

Outils de travail connectés

Combinez l'accompagnement numérique, la collaboration à distance, l'accompagnement à la performance et le feedback en temps réel sur une seule plateforme. Ces outils permettent aux équipes de terrain d'accéder aux bonnes informations au bon moment, d'améliorer la prise de décision et d'accélérer la résolution des problèmes.

Outils de reporting mobiles

Permettez aux travailleurs de première ligne de signaler les problèmes directement depuis leurs appareils mobiles avec des photos, des notes vocales et des formulaires structurés.
Plateformes collaboratives : Facilitez la communication en temps réel entre les équipes pour garantir une action et un alignement rapides.

Automatisation du flux de travail

Attribuez automatiquement des tâches, déclenchez des alertes et assurez la responsabilité entre les équipes et les équipes.

Tableaux de bord intégrés

Offrez une visibilité sur les tendances des problèmes, le temps de résolution et les indicateurs de performance.

Outils d'IA et d'analyse

Analyser les données pour identifier les problèmes récurrents, découvrir les causes profondes et recommander des actions préventives.

Systèmes de formation et de gestion des connaissances

Liez la gestion des problèmes à la formation des employés, afin que ces derniers puissent tirer des leçons des incidents passés et éviter de répéter les erreurs.

Avec une solution numérique moderne, les organisations peuvent :

  • Capturez et catégorisez les problèmes en temps réel depuis n'importe quel appareil
  • Attribuer des tâches avec des responsabilités et des délais clairs
  • Suivre la progression de la résolution à travers les équipes et les quarts de travail
  • Tendances de surface qui éclairent les améliorations stratégiques
  • Améliorer la collaboration et l'apprentissage interfonctionnel

Meilleures pratiques pour la gestion des problèmes dans le secteur manufacturier

Mettre en œuvre une gestion efficace des problèmes ne se limite pas à des outils : elle exige des pratiques exemplaires cohérentes qui favorisent une culture de responsabilisation et d'amélioration. Voici quelques pratiques clés à suivre :

  • Normaliser les rapports: Assurez-vous que tous les employés utilisent la même procédure et le même langage pour signaler les problèmes. Les modèles et formulaires numériques contribuent à la cohérence.
  • Donner du pouvoir aux travailleurs de première ligne:Faites en sorte qu’il soit facile pour quiconque sur le terrain de signaler un problème rapidement, sans obstacles bureaucratiques.
  • Répondez en temps réel:Établir des protocoles clairs pour le tri et l’escalade des problèmes en fonction de leur gravité et de leur impact.
  • Intégration aux systèmes existants: Synchronisez le suivi des problèmes avec les systèmes de maintenance, de qualité et de formation pour fournir une visibilité et un contexte complets.
  • Suivre et analyser les tendances:Utilisez des tableaux de bord et des analyses pour identifier les problèmes récurrents et les opportunités d’amélioration.
  • Boucler la boucle: Assurez-vous que chaque problème mène à une résolution documentée, y compris une analyse des causes profondes et des actions préventives.
  • Promouvoir l'amélioration continue:Utilisez les données sur les problèmes pour piloter des événements Kaizen, des projets de fabrication allégée ou des améliorations de formation.

Comment Augmentir améliore la gestion des problèmes

La plateforme de travail connecté d'Augmentir transforme la façon dont les équipes de terrain identifient et résolvent les problèmes. En intégrant l'IA et les outils de collaboration aux flux de travail quotidiens, Augmentir veille à ce qu'aucun problème ne passe inaperçu, ni ne soit résolu.

augmenter la plateforme de travail connecté

Les principales fonctionnalités comprennent :

  • Capture numérique des problèmes:Les travailleurs peuvent signaler les problèmes avec beaucoup de détails (texte, photos, voix), améliorant ainsi la clarté et la réactivité.
  • Notifications en temps réel:Les alertes et les escalades garantissent que les bonnes personnes sont immédiatement impliquées.
  • Analyse des causes profondes alimentée par l'IA:Augmentir apprend en permanence de vos opérations, en suggérant des causes profondes et en identifiant des modèles.
  • Flux de travail connectés: Reliez de manière transparente les problèmes aux instructions de travail, aux protocoles de sécurité et au contenu de formation associés.
  • Informations opérationnelles:Les tableaux de bord visualisent la fréquence des problèmes, leur impact et l'efficacité de leur résolution au sein des équipes, des sites ou des unités commerciales.

Augmentir va au-delà des formulaires numériques et du suivi de base : il offre un système intelligent de gestion des problèmes de bout en bout. Grâce à l'IA intégrée, aux outils de collaboration et aux analyses, Augmentir fournit à vos équipes tout le nécessaire pour détecter, gérer et éliminer les problèmes opérationnels à la source.

Que vous exploitiez un réseau de fabrication multi-sites, dirigiez une équipe de service sur le terrain à enjeux élevés ou gériez la logistique de la chaîne d'approvisionnement, Augmentir fournit les outils nécessaires pour maintenir vos opérations résilientes et réactives.

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Découvrez comment la capture de données en atelier améliore l'efficacité, la qualité et l'agilité de la production. Découvrez comment la plateforme de travailleurs connectés d'Augmentir, basée sur l'IA, transforme la collecte de données en temps réel en atelier.

La capture des données de l'atelier est le processus de collecte d'informations en temps réel sur les opérations de fabrication, notamment les performances des machines, l'activité de la main-d'œuvre et l'état de la production, afin d'améliorer la visibilité et la prise de décision. Plateformes de travailleurs connectés rationalisez et améliorez ce processus en intégrant la capture de données dans les flux de travail numériques, permettant une saisie précise et en temps réel directement des travailleurs de première ligne.

saisie de données en atelier par un technicien dans une usine de fabrication avancée collectant des données avec une tablette numérique Industrie 4.0

Lisez cet article pour en savoir plus sur la capture de données en atelier dans le secteur manufacturier :

Qu'est-ce que la capture de données d'atelier ?

La capture des données d'atelier (SFDC) consiste à collecter des données opérationnelles en temps réel auprès de l'atelier de fabrication. Cela comprend le suivi de l'état des machines, de l'avancement des ordres de travail, des apports de main-d'œuvre, des contrôles qualité, des rapports de sécurité, de l'utilisation des matériaux et des temps d'arrêt imprévus ; en bref, toutes les données reflétant la manière dont le travail est effectué en temps réel.

Les systèmes SFDC modernes collectent ces informations numériquement à l'aide d'une combinaison d'appareils mobiles, de technologies de travailleurs connectés, de capteurs, de machines connectées (IoT industriel) et de plates-formes logicielles, remplaçant les formulaires papier traditionnels, les feuilles de calcul et la saisie manuelle différée.

Pourquoi la capture des données d'atelier est-elle importante dans le secteur manufacturier actuel ?

Pour les fabricants, chaque seconde passée en atelier compte. Sans une vision précise et en temps réel de la situation, les équipes sont contraintes de se fier à des rapports obsolètes, à leur intuition ou à des données incomplètes. connaissances tribales prendre des décisions. Cela conduit à :

  • Retards de production
  • Faible rendement au premier passage
  • Temps d'arrêt excessifs
  • Main-d'œuvre sous-utilisée
  • Des opportunités d'amélioration manquées

La capture des données de l'atelier comble le fossé entre ce qui est prévu et ce qui se passe réellementLorsque les données sont saisies au fur et à mesure du travail, les fabricants obtiennent la visibilité nécessaire pour :

  • Identifier immédiatement les inefficacités
  • Identifier les lacunes de formation ou les erreurs humaines qui, selon OSHA représente 80 à 90 pour cent des blessures graves sur le lieu de travail.
  • Améliorer la planification et l'allocation des ressources
  • Prendre des décisions basées sur les données pour une amélioration continue

À qui profite la capture des données d’atelier ?

La capture des données d'atelier profite à de multiples rôles dans les opérations de fabrication :

directeurs des opérations

  • Obtenez une visibilité en temps réel sur la production
  • Identifier les domaines d'amélioration des processus

Superviseurs et chefs de ligne

  • Suivre les performances des équipes et la productivité du travail
  • Assurer le respect des normes de travail

Équipes d'amélioration continue

  • Analyser les tendances et les causes profondes à l'aide de données précises et structurées
  • Mesurer l'impact de Kaizen événements ou initiatives Lean

Assurance qualité

  • Détecter rapidement les écarts et les non-conformités
  • Relier les problèmes de qualité à des opérateurs, des machines ou des conditions spécifiques

Dirigeants

  • Aligner les performances de l'usine sur les KPI stratégiques
  • Justifier les investissements dans la transformation numérique avec des données concrètes

Cas d'utilisation courants pour la collecte de données en atelier

1. Suivi de la production

Capturez les temps de cycle, les taux d'achèvement et les progrès vers les objectifs de production.

2. Rapports sur le temps de travail

Suivez la façon dont les opérateurs passent du temps sur les tâches, les configurations, changements, et les périodes d'inactivité.

3. Contrôles de qualité

Collecte de données en temps réel avec des listes de contrôle numériques et des rapports de problèmes : détectez rapidement les écarts et les non-conformités et reliez les problèmes de qualité à des opérateurs, des machines ou des conditions spécifiques.

liste de contrôle de contrôle qualité avec Augmentir

Cas d'utilisation de qualité pour la collecte de données en atelier à l'aide de la plateforme Augmentir Connected Worker

4. Surveillance des temps d'arrêt et du TRS

Identifiez les arrêts imprévus, catégorisez les temps d'arrêt et améliorez l'OEE (efficacité globale de l'équipement).

5. Collecte de données SPC

Utilisez des outils logiciels modernes pour faciliter la collecte de données de contrôle statistique des procédés (SPC) via des appareils mobiles, permettant aux opérateurs de saisir les mesures directement depuis l'atelier. Tableaux de bord visuels et interactifs Cartes SPC aider les équipes à identifier et à réagir rapidement aux variations de processus.

6. Instructions de travail numériques avec retour d'information

Capturez les données au fur et à mesure que les opérateurs suivent instructions de travail numériques—en veillant à ce que le travail standard soit suivi et que les informations soient enregistrées automatiquement.

7. Formation et suivi des compétences

Utiliser outils de gestion des compétences pour surveiller l’impact des niveaux de compétences et de la formation sur les performances et identifier les opportunités de perfectionnement.

La capture des données de l'atelier est la première étape vers l'Industrie 4.0

La collecte de données d'atelier précises ne constitue pas seulement une amélioration opérationnelle : c'est une étape fondamentale vers une fabrication intelligente. En numérisant et en automatisant la collecte de données, les fabricants peuvent :

  • Activer la maintenance prédictive
  • Soutenir la prise de décision basée sur l'IA
  • Améliorer les stratégies de développement de la main-d'œuvre
  • Gagnez en agilité face aux évolutions du marché

Que vous adoptiez Fabrication au plus juste, Six Sigma, ou Industrie 4.0, en temps réel, précis atelier les données sont essentielles au succès.

Comment la technologie transforme la capture de données en atelier

La technologie révolutionne la façon dont les fabricants collectent et exploitent les données en atelier. Les méthodes manuelles traditionnelles, comme les listes de contrôle papier, les feuilles de calcul et les terminaux autonomes, sont remplacées par des solutions numériques connectées qui offrent une visibilité en temps réel, réduisent les erreurs et favorisent l'amélioration continue.

L’une des avancées les plus marquantes est l’essor de Plateformes de travailleurs connectésCes plateformes équipent les travailleurs de première ligne d'appareils mobiles, d'objets connectés ou d'outils vocaux qui les guident dans leurs tâches tout en capturant automatiquement les données au cours du travail. Cela élimine la saisie redondante des données et garantit des informations exactes, cohérentes et immédiatement disponibles pour analyse.

À cette transformation s’ajoute l’émergence d’assistants numériques alimentés par l’IA, tels que AugieAssistant GenAI d'Augmentir pour la fabrication. Ces outils d'IA analysent les données collectées en atelier et fournissent des informations proactives, des recommandations et une assistance en temps réel aux ouvriers et aux superviseurs. Qu'il s'agisse d'identifier des tendances en matière de temps d'arrêt, de mettre en évidence des lacunes en matière de compétences ou de détecter des problèmes de qualité, les agents IA permettent une approche plus intelligente et adaptative de la gestion des opérations.

 

utiliser l'IA pour améliorer la formation en fabrication

Principales avancées technologiques à l’origine du changement :

  • Assistants GenAI comme Augie: Transformez les données brutes en informations intelligentes et exploitables qui favorisent une amélioration continue et une prise de décision plus intelligente.
  • Plateformes de travailleurs connectés:Numérisez le travail de première ligne et intégrez la capture de données dans les processus standard.
  • Appareils mobiles et portables:Permet aux travailleurs de saisir des données rapidement et en mains libres, améliorant ainsi l'efficacité et la sécurité.
  • Capteurs IoT et machines intelligentes: Activez la capture automatique des données de la machine sans intervention humaine.
  • Cloud et Edge Computing:Assurez l'accès en temps réel aux données dans toutes les installations et tous les rôles.

En intégrant ces technologies, les fabricants améliorent non seulement la collecte de données, mais construisent également les bases d’une usine plus agile, plus efficace et plus intelligente.

Comment Augmentir améliore la capture de données en atelier

Augmentir va au-delà de la simple collecte de données en intégrant la capture de données directement dans le flux de travail grâce à des outils connectés alimentés par l'IA. Plutôt que de demander aux opérateurs de remplir des formulaires ou des feuilles de calcul distincts, les données sont automatiquement collectées au fur et à mesure que les travailleurs exécutent leurs tâches, à l'aide d'instructions de travail numériques, de listes de contrôle intelligentes ou de conseils mobiles.

La plateforme Augmentir est une suite d'outils logiciels pour travailleurs connectés qui aide les clients à digitaliser et optimiser tous leurs processus de première ligne, notamment la maintenance autonome et préventive, la qualité, la sécurité, la gestion des actifs, ainsi que la formation et le développement des collaborateurs. La solution combine gestion des compétences, flux de travail numériques, collaboration et partage des connaissances pour offrir une valeur ajoutée continue dans un large éventail de secteurs d'activité.

augmenter la plateforme de travail connecté

Au cœur de ce système se trouve AugieSuite d'outils GenAI d'Augmentir. Augie surveille en permanence les données collectées pour fournir des informations intelligentes et contextuelles aux employés et aux superviseurs, ce qui permet d'identifier les inefficacités, de recommander des améliorations et d'apporter une assistance en temps réel lorsque cela est le plus nécessaire.

Principales capacités :

  • Capture de données intégrée:Les travailleurs saisissent les données naturellement pendant l’exécution des tâches, sans aucune étape supplémentaire requise.
  • Suivi automatisé du temps et des activités:L'IA enregistre avec précision qui a fait quoi, quand et combien de temps cela a pris.
  • Informations basées sur l'IA:Augie analyse les données relatives à la main-d'œuvre et aux opérations pour découvrir les lacunes en matière de compétences, détecter les variations de processus et suggérer des optimisations de flux de travail.
  • Rétroaction en boucle fermée:Recueillez les commentaires de la ligne de front pour améliorer continuellement les instructions et les processus.
  • Intégrations transparentes: Synchronisez avec les systèmes ERP, MES ou CMMS pour créer un environnement de données unifié.
  • Assistance en temps réel avec Augie:Augie agit comme un assistant numérique dans l'atelier, guidant les travailleurs, faisant émerger des connaissances et permettant un apprentissage juste à temps et un soutien à la décision.

Avec Augmentir, les fabricants passent d'une lutte réactive contre les incendies à une optimisation proactive, débloquant ainsi des gains mesurables en termes de productivité, de qualité et d'agilité, le tout alimenté par des données en temps réel et un support IA intelligent.

Prêt à moderniser votre atelier ?

Avec Augmentir, commencez à collecter des données d'atelier de haute qualité en quelques jours, et non plus en quelques mois. Offrez à vos équipes des outils qui simplifient le travail et vous donnent les informations nécessaires pour améliorer continuellement vos opérations.

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Découvrez comment optimiser les performances de démarrage des équipes pendant l'heure d'or dans le secteur manufacturier : augmentez l'efficacité et stimulez la productivité grâce à la technologie des travailleurs connectés.

La manière L'heure d'or dans le secteur manufacturier La première heure de production qui suit le début d'une équipe, le redémarrage d'une ligne ou le changement de processus est définie comme la première heure critique où la performance, la qualité et la productivité sont étroitement surveillées afin de garantir un démarrage solide et stable de l'équipe.

l'heure d'or dans la fabrication

Les solutions de travailleurs connectés basées sur l'IA vous offrent les outils numériques nécessaires pour assurer une passation de service fiable, transparente et basée sur les données, pour une heure de pointe véritablement réussie. Finies les informations manquantes, finies les incertitudes : démarrages fluides et meilleure coordination entre les équipes.

Lisez notre article ci-dessous pour en savoir plus sur l'heure d'or dans le secteur manufacturier :

Qu’est-ce que l’heure d’or dans le secteur manufacturier ?

Dans le secteur manufacturier, l'heure d'or est la première heure cruciale du début d'une équipe de production, d'un changement de production ou d'un redémarrage. Cette période est considérée comme une fenêtre prioritaire pour vérifier le bon fonctionnement et l'efficacité des machines, des matériaux, du personnel et des processus. Durant cette période, les superviseurs et les travailleurs de première ligne se concentrent sur l'identification et la résolution des problèmes précoces, tels que les défauts de qualité, les dysfonctionnements des équipements ou les pénuries d'approvisionnement, avant qu'ils n'affectent le reste de l'équipe. L'objectif est d'assurer un démarrage fluide et cohérent, propice à une productivité élevée et à une réduction des déchets.

Ce concept s’aligne étroitement avec fabrication au plus juste principes, mettant l'accent sur la résolution proactive des problèmes, qualité du premier coup, et l'amélioration continue. En surveillant de près les indicateurs de performance tels que le rendement au premier passage, le temps de cycle, le temps de changement (un indicateur de performance clé pour changement rapide) et les temps d'arrêt pendant la Golden Hour, les équipes peuvent effectuer des ajustements en temps réel et éviter que les petits problèmes ne se transforment en problèmes opérationnels plus importants. De nombreux fabricants utilisent également des outils numériques et plateformes de travail connectées pour normaliser les listes de contrôle de l'heure d'or, suivre les performances de démarrage et soutenir la communication avec les opérateurs, transformant cette heure critique en un avantage stratégique.

Conseil de pro

L’utilisation d’outils numériques et de technologies pour les travailleurs connectés peut aider à normaliser et à optimiser les listes de contrôle de l’heure d’or, à suivre les performances des startups et à soutenir la communication des opérateurs, transformant ainsi cette heure critique en un avantage stratégique.

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L'heure d'or : un goulot d'étranglement et une opportunité

L'heure d'or est une fenêtre étonnamment courte, mais aux conséquences considérables. C'est le moment où les travailleurs de première ligne reçoivent leurs ordres de marche, évaluent les équipements, répondent aux problèmes non résolus du quart précédent et donnent le ton en matière de productivité, de sécurité et de qualité. Mais pour de nombreux fabricants, cette heure peut être entachée d'inefficacités.

Goulot d'étranglement : là où l'heure d'or tourne mal

Voici comment l’heure d’or peut devenir un handicap :

1. Transfert de quart incomplet

La plupart des changements d'équipe reposent sur des notes manuscrites, des mises à jour sur tableau blanc ou des échanges verbaux. Ces changements sont souvent :

  • Incohérent ou obsolète
  • Manque de contexte (par exemple, causes profondes, justifications des temps d'arrêt)
  • Non applicable aux travailleurs entrants

Cela crée des lacunes d’information qui conduisent à la confusion, aux retards ou aux reprises.

2. Démarrage retardé et temps perdu

Les opérateurs peuvent passer 30 à 60 minutes simplement à s’orienter :

  • Localisation d'outils ou de matériaux
  • Vérification de l'état de la machine
  • Déterminer quelles tâches sont les plus prioritaires

Ce temps perdu est rarement suivi, mais il s’accumule au fil des quarts de travail, des semaines et des trimestres, réduisant considérablement l’efficacité globale de l’équipement (OEE).

3. Les problèmes non résolus se prolongent

Lorsque des problèmes de maintenance, des problèmes de qualité ou des risques de sécurité ne sont pas documentés ou traités, ils réapparaissent souvent au cours du quart de travail suivant, ce qui les rend plus difficiles à suivre et à résoudre.

4. Travailleurs désengagés ou sous-préparés

Selon GallupAux États-Unis, l'engagement des employés a atteint son plus bas niveau depuis plus de dix ans en 2024, avec seulement 311 employés déclarant être activement impliqués au travail. Dans les environnements industriels, ce désengagement est particulièrement visible lors des transitions de poste, notamment chez les nouveaux employés ou les travailleurs polyvalents. Ces employés entrent souvent dans leur poste sans savoir exactement ce qu'on attend d'eux, surtout pendant la première heure cruciale. Sans directives claires, sans intégration adéquate ni soutien en temps réel, leur incertitude peut rapidement entraîner des erreurs évitables, une dépendance accrue à l'égard des superviseurs et une baisse notable de confiance et de moral. Cela affecte non seulement les performances individuelles, mais peut également perturber le déroulement de l'ensemble de l'opération.

Opportunité : une fenêtre stratégique pour les gains

Bien gérée, l’heure d’or devient un avantage stratégique qui pose les bases d’une journée de haute performance.

1. Temps de montée en puissance accéléré

Avec les bons systèmes en place, les travailleurs peuvent :

  • Recevez instantanément les tâches assignées
  • Accédez à des instructions numériques personnalisées
  • Connaître l'état des machines et les travaux en cours en quelques minutes

Cela réduit le temps perdu et augmente le rendement dès le départ.

2. Une communication plus forte entre les équipes

Les rapports de quart numérisés et en temps réel garantissent la continuité en :

  • Mettre en évidence les problèmes non résolus
  • Fournir un contexte historique aux problèmes récurrents
  • Aligner tout le monde sur les objectifs et les priorités

Rapport de transfert d'équipe - l'heure d'or dans la fabrication

Rapport de transfert d'équipe utilisant la plateforme Connected Worker d'Augmentir

 

Cela minimise les problèmes de communication et aide à améliorer la passation des équipes.

3. Prise de décision basée sur les données

Les superviseurs et les directeurs d'usine bénéficient d'une visibilité instantanée sur :

  • Que s'est-il passé lors du dernier quart de travail ?
  • Qu'est-ce qui est prévu pour ce changement ?
  • Là où l'attention est nécessaire maintenant

Ces informations permettent d’allouer les ressources plus efficacement pendant la période la plus urgente de la journée.

4. Contrôles proactifs de qualité et de sécurité

La première heure est une fenêtre privilégiée pour :

  • Identifier les anomalies avant le démarrage de la production à grande échelle
  • Détecter les problèmes de qualité à un stade précoce
  • Effectuer des visites de sécurité standardisées

Cette approche proactive conduit à moins de défauts, à une réduction des rebuts et à une meilleure conformité.

5. Autonomisation des travailleurs de première ligne

Lorsque les travailleurs disposent immédiatement des outils, du contexte et de la clarté dont ils ont besoin, ils ressentent :

  • Plus confiant
  • Plus engagé
  • Plus susceptible de résoudre les problèmes de manière autonome

L'impact de l'heure d'or sur la productivité quotidienne

Dans le secteur manufacturier, l'heure d'or joue un rôle crucial dans la productivité quotidienne en établissant une base opérationnelle solide dès le début du quart de travail. Une gestion efficace de cette première heure (vérifications des machines, préparation des matériaux et alignement des opérateurs) minimise les perturbations précoces et garantit une montée en puissance efficace de la production. Cette approche proactive permet d'éviter l'aggravation des problèmes, permettant aux équipes de maintenir un flux de travail stable et d'atteindre les objectifs de performance de manière plus constante tout au long de la journée.

À l'inverse, si des problèmes surviennent pendant la Golden Hour (dysfonctionnements d'équipements, défauts de qualité ou communication floue), ils entraînent souvent des retards et nécessitent des reprises, ce qui peut peser sur la productivité de l'ensemble du poste. En considérant la Golden Hour comme une période dédiée à l'optimisation du démarrage et à la résolution des problèmes, les fabricants peuvent réduire les temps d'arrêt, améliorer le rendement au premier passage et améliorer la productivité et la prévisibilité de la journée de travail.

Comment la technologie des travailleurs connectés intelligents améliore l'heure d'or

Les plateformes connectées pour travailleurs numérisent et optimisent les flux de travail en première ligne, permettant des transitions de quart plus intelligentes et plus rapides. Voici comment :

1. Journaux de transfert de quart numériques

Remplacez les tableaux blancs statiques et les notes papier par des journaux numériques en temps réel qui :

  • Capturez les informations clés du quart de travail précédent
  • Attribuer automatiquement des tâches
  • Signaler les problèmes non résolus ou les alertes de maintenance

gestion d'actifs avec Augmentir

2. Instructions de travail contextuelles

Les travailleurs reçoivent des instructions personnalisées et à la demande qui s'adaptent à :

  • Rôle
  • Niveau de compétence
  • État de la machine
  • Facteurs environnementaux

Cela élimine la confusion et responsabilise les travailleurs dès la première minute.

systèmes de travail intégrés avec suivi des compétences et travail standard

3. Rapports de changement basés sur les données

Les superviseurs obtiennent une visibilité sur :

  • Tendances de performance
  • Causes profondes des temps d'arrêt
  • Commentaires de l'opérateur
  • Mesures en temps réel

Cela permet de prioriser les ressources et de prendre des décisions plus intelligentes au cours de la première heure critique.

 

4. Collaboration et communication améliorées

Les plateformes connectées intègrent le chat, les alertes et les chemins d'escalade afin que les équipes de tous les services (maintenance, qualité, opérations) puissent collaborer instantanément.

Optimiser l'heure d'or avec Augmentir

Dans le monde manufacturier au rythme effréné, la première heure de chaque quart de travail – l'heure d'or – peut déterminer le cours de la journée. C'est le moment où une communication claire, une exécution rigoureuse et une prise de décision rapide sont primordiales. Augmenter, la seule plateforme de travailleurs connectés au monde alimentée par l'IA, est spécialement conçue pour optimiser cette période critique en numérisant les processus, en guidant les travailleurs et en fournissant des renseignements opérationnels en temps réel.

Au lieu de s'appuyer sur des notes manuscrites, des tableaux blancs ou des mises à jour verbales, Augmentir transforme les transferts d'équipe en expériences numériques simplifiées. Des journaux interactifs et horodatés enregistrent l'état de la production, les problèmes non résolus et les affectations visuelles des tâches, garantissant ainsi la cohérence des équipes entrantes dès leur arrivée.
Les employés ne perdent plus de temps à déterminer ce qui doit être fait. La plateforme intelligente d'Augmentir fournit des instructions de travail personnalisées, des recommandations de tâches ciblées et un retour d'information en temps réel, permettant à chaque employé de commencer son service avec confiance et clarté, qu'il soit expérimenté ou novice.

Pour les superviseurs et les chefs d'usine, Augmentir offre un niveau de visibilité plus approfondi sur les performances des premiers quarts de travail. Le tableau de bord d'analyse met en évidence les inefficacités, les temps d'arrêt récurrents et les lacunes en matière de compétences qui ont un impact sur la productivité, fournissant des informations exploitables au moment même où elles sont nécessaires.

Augmentir contribue à combler le déficit de compétences pendant cette période cruciale. Le microlearning intégré dispense la formation directement au sein du flux de travail, réduisant ainsi le temps de montée en charge et minimisant les erreurs pendant la partie la plus importante de la journée.

En transformant l'heure d'or en un moment d'alignement et d'accélération, Augmentir aide les fabricants à atteindre de nouveaux niveaux d'efficacité, d'agilité et de performance de la main-d'œuvre, dès la première minute du quart de travail.

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Découvrez les fondamentaux de l’amélioration continue, les défis des méthodes CI traditionnelles et la manière dont des technologies comme Augmentir transforment l’amélioration continue dans la fabrication moderne.

Dans le marché mondial concurrentiel d'aujourd'hui, les fabricants sont constamment sous pression pour produire plus efficacement, réduire leurs coûts et livrer des produits de meilleure qualité, plus rapidement que jamais. Pour garder une longueur d'avance, l'amélioration continue n'est plus une option ; elle est essentielle. Cette méthodologie, ancrée dans des principes tels que Fabrication au plus juste, Six Sigma et Kaizen, se concentre sur les améliorations progressives et continues des processus, de la productivité et de la qualité. Mais ce qui distingue les leaders de l'ère moderne, c'est la façon dont ils exploitent la technologie pour stimuler et pérenniser ces améliorations à grande échelle.

amélioration continue de la fabrication

Dans cet article, nous explorons les fondamentaux de l’amélioration continue, examinons les défis des méthodes CI traditionnelles et soulignons comment des technologies comme Augmentir transforment l’amélioration continue dans la fabrication moderne.

Le cœur de l'amélioration continue

L'amélioration continue (AC) dans le secteur manufacturier implique l'identification, l'analyse et l'amélioration systématiques des processus de production. Il ne s'agit pas seulement d'innovations majeures ; souvent, les plus petites modifications – réduction des temps d'arrêt, amélioration de la fiabilité des machines ou simplification de la communication – peuvent générer un retour sur investissement significatif.

Les principes clés comprennent :

  • Implication des employés:Les travailleurs de l’atelier sont souvent ceux qui ont le plus directement conscience des inefficacités et peuvent être de puissants agents de changement.
  • Décisions fondées sur les données:Les améliorations doivent être guidées par des indicateurs de performance mesurables.
  • Normalisation et boucles de rétroaction:Une fois que de meilleures méthodes sont découvertes, elles doivent être adoptées, documentées et continuellement réévaluées.

Bien que la philosophie soit judicieuse, de nombreux fabricants peinent à la mettre en œuvre. Et c'est là que les problèmes commencent.

Les problèmes des programmes CI traditionnels

Malgré des décennies d'attention portée au Lean et au Six Sigma, de nombreuses initiatives d'intégration continue échouent. Pourquoi ? Parce que les programmes d'intégration continue traditionnels sont souvent freinés par des pratiques obsolètes, un manque d'engagement et une faible visibilité des données. Voici quelques-uns des problèmes les plus courants :

1. Processus cloisonnés et manuels

Dans de nombreuses usines, les efforts d'amélioration sont suivis manuellement : sur papier, dans des feuilles de calcul ou via des systèmes déconnectés. Ce cloisonnement des données entraîne des boucles de rétroaction lentes et une exécution incohérente entre les équipes ou les sites.

2. Approches universelles

Les programmes traditionnels d'IC s'appuient souvent sur des procédures standardisées qui supposent que tous les travailleurs possèdent les mêmes compétences et la même expérience. Cela ignore la grande diversité des compétences des intervenants de première ligne et limite la personnalisation de la formation ou de l'accompagnement.

3. Manque de données en temps réel

De nombreuses organisations prennent des décisions en fonction d'indicateurs retardés, tels que les rapports de fin de mois sur les rebuts ou les audits. Sans une vision en temps réel de la situation sur le terrain, il est impossible de réagir rapidement ou d'identifier la cause profonde des problèmes dès leur apparition.

4. Faible engagement de première ligne

L'amélioration continue devient souvent une initiative descendante, pilotée par les managers et les ingénieurs, plutôt que par les intervenants de terrain. Lorsque les opérateurs ne sont pas responsabilisés ou incités à contribuer, des informations essentielles sur le terrain sont perdues.

5. Défis de durabilité

Même après des améliorations initiales, les organisations peinent souvent à pérenniser leurs acquis. Sans systèmes intégrés de renforcement, de formation et de mesure, les progrès s'estompent et les vieilles habitudes refont surface.

Ces problèmes ne signifient pas que l'infrastructure connectée est défaillante ; ils soulignent la nécessité d'une modernisation. C'est là qu'interviennent les technologies connectées et l'IA.

Les technologies qui alimentent l'amélioration continue moderne

Pour accélérer l’amélioration continue, les fabricants modernes adoptent de plus en plus Industrie 4.0 technologies — une approche popularisée par un ingénieur et économiste allemand Klaus Schwab dans son livre de 2016, La Quatrième Révolution Industrielle. Ce mouvement transforme le secteur manufacturier en intégrant des technologies intelligentes qui optimisent les processus de production et améliorent la prise de décision. Parmi les avancées les plus marquantes, on peut citer : Plateformes de travailleurs connectés et l’intelligence artificielle (IA), qui transforment toutes deux la manière dont le travail est exécuté et amélioré dans l’atelier.

le cycle de vie du travailleur connecté et l'amélioration continue dans la fabrication

Plateformes de travailleurs connectés

Les plateformes connectées pour travailleurs offrent une visibilité et des données en temps réel depuis l'atelier. Elles relient les travailleurs de première ligne à des outils numériques qui améliorent la communication, guident les tâches et collectent des données de performance. Parmi les principaux avantages, on peut citer :

  • Travail standardisé Instructions
  • Communication et assistance en temps réel
  • Approches de formation numérique qui améliorent les méthodologies de formation en entreprise, telles que Formation en entreprise (TWI)
  • Données de performance pour des améliorations ciblées

Intelligence artificielle (IA)

L'IA propulse l'intégration continue à un niveau supérieur en analysant d'énormes quantités de données opérationnelles, en identifiant les tendances, en prédisant les résultats et en recommandant des optimisations. Parmi les avantages, on compte :

  • Analyse de la cause originelle
  • Maintenance prédictive et prévision
  • Guidage intelligent pour les tâches et la formation

Ensemble, ces technologies permettent un processus CI dynamique et réactif qui s’adapte aux conditions du monde réel et à la variabilité humaine.

Augmentir : Améliorer l'amélioration continue grâce au travail connecté alimenté par l'IA

Dans le paysage industriel moderne, les outils qui améliorent la productivité des travailleurs, la prise de décision et la visibilité opérationnelle sont essentiels. C'est là que Augmenter se démarque. En tant que plateforme de nouvelle génération pour les travailleurs connectés et intelligents, Augmentir est spécialement conçue pour autonomiser les travailleurs de première ligne et permettre une amélioration continue à grande échelle, en utilisant la puissance de l'intelligence artificielle.

Contrairement aux solutions traditionnelles pour travailleurs connectés qui se contentent de numériser les processus papier, Augmentir va plus loin. Non seulement elle capture les données du terrain, mais elle les rend intelligentes, exploitables et personnalisées. Grâce à ses capacités d'IA intégrées, Augmentir aide les fabricants à combler le fossé entre les personnes, les processus et l'amélioration des performances.

Qu'est-ce qui rend Augmentir différent ?

À la base, Augmentir propose une suite d’outils qui numérisent, guident et optimisent le travail de première ligne :

Instructions de travail numériques personnalisées

Augmentir permet la création et le déploiement d'instructions de travail dynamiques et multimédias. Ces instructions sont personnalisées en fonction des compétences des collaborateurs, réduisant ainsi les erreurs et améliorant la qualité.

technologie des travailleurs connectés pour la conformité en matière de sécurité

 

Gestion intelligente des effectifs

Grâce au suivi des compétences en temps réel et à l'analyse des performances, Augmentir garantit que la bonne tâche est attribuée au bon travailleur, améliorant ainsi l'efficacité et la sécurité.

 

 

Collaboration Industrielle

Avec logiciel de collaboration de fabrication Grâce à Augmentir, les équipes de première ligne peuvent collaborer et partager efficacement des informations entre les équipes, les usines et les langues.

logiciel de collaboration de fabrication d'augmentir pour l'amélioration continue de la fabrication

Visibilité opérationnelle

Chaque interaction en atelier est enregistrée et analysée afin d'identifier les tendances, les points faibles et les axes d'amélioration. Contrairement aux audits traditionnels ou aux rapports passifs, Augmentir offre des analyses continues et en temps réel.

Informations sur les performances des effectifs grâce à la plateforme Augmentir AI

Assistant IA générative

Augie, Augmentir's assistant IA génératif, accélère l'amélioration continue en fournissant des informations en temps réel, en générant SOP numériqueset propose des recommandations intelligentes basées sur les données de terrain. En transformant l'activité opérationnelle en conseils pratiques, Augie permet aux équipes d'identifier les inefficacités, de réduire les erreurs et de générer des améliorations plus rapides et plus efficaces.

assistant IA génératif augie pour le travail standard de fabrication

L'amélioration continue est au cœur de l'excellence industrielle moderne. Mais dans le contexte actuel, les méthodes traditionnelles ne suffisent plus. La voie à suivre réside dans l'alliance de philosophies d'amélioration continue éprouvées et de l'innovation numérique.

Avec des plateformes comme Augmenter, et des outils comme Augie, les fabricants peuvent passer d’une résolution réactive des problèmes à une amélioration proactive des performances, en responsabilisant les travailleurs, en accélérant l’apprentissage et en garantissant des résultats durables.

L’avenir de la fabrication est connecté, intelligent et en constante amélioration.

 

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Augmentir accueille Mike Carroll au sein de son conseil consultatif ! Mike est largement reconnu comme un pionnier et un visionnaire du secteur, avec une expérience avérée en matière d'innovation, de transformation industrielle et de stratégie en matière d'IA.

Nous sommes ravis d'accueillir Mike Carroll au conseil consultatif d'Augmentir !

Leader reconnu dans les opérations industrielles, l’innovation numérique et la stratégie de main-d’œuvre, Mike apporte des décennies d’expérience dans la conduite de la transformation dans les entreprises manufacturières et industrielles.

Augmentir accueille Mike Carroll au sein de son conseil consultatif

Largement considéré comme un visionnaire de l’industrie, Mike a récemment occupé le poste de vice-président de l’innovation chez Géorgie-Pacifique, où il a dirigé des initiatives de transformation au sein de l'entreprise et de sa société mère, Koch IndustriesSon leadership en matière de stratégie d'IA, d'excellence opérationnelle et d'habilitation des effectifs fait de lui un atout majeur pour Augmentir alors que nous continuons à développer notre activité basée sur l'IA. plateforme de travail connecté — aider les fabricants à relever les défis les plus critiques en matière de main-d’œuvre.

Une carrière à l'intersection de la fabrication, de l'innovation et de la transformation industrielle

Au cours de sa carrière, Mike a occupé des postes de direction clés où il a aidé des organisations à moderniser leurs opérations en alignant les personnes, les processus et la technologie. Chez Georgia-Pacific, il a dirigé les efforts déployés à l'échelle de l'entreprise en matière d'excellence opérationnelle, d'ingénierie et de production, créant ainsi des effectifs plus adaptables et prêts pour l'avenir.

Son expertise s'étend au-delà de l'adoption des technologies : elle englobe la modernisation des environnements de travail et l'aspect humain de la transformation numérique. Ces expériences font de lui une voix précieuse dans le débat en constante évolution sur l'avenir du travail.

Pourquoi cela est important maintenant

Le secteur manufacturier connaît une profonde mutation. Avec le vieillissement de la main-d'œuvre, le creusement des écarts de compétences, la pénurie de main-d'œuvre et la complexité croissante de la production, les fabricants sont contraints de repenser la manière dont ils mobilisent, soutiennent et forment leurs équipes de terrain.

Dans le même temps, les technologies émergentes telles que l’IA, les plateformes de travailleurs connectés et l’automatisation intelligente ouvrent de nouvelles opportunités, mais uniquement lorsqu’elles sont mises en œuvre avec une compréhension opérationnelle du monde réel.

C'est là que l'expérience de Mike est précieuse. Ayant dirigé des initiatives de transformation au sein de l'industrie, il apporte à la fois une vision stratégique et une sagesse pratique pour garantir que la transformation des effectifs reste au cœur de l'innovation industrielle.

Mike possède une capacité unique à relier les objectifs opérationnels à l'exécution en première ligne. Sa vision stratégique et sa perspicacité seront un atout précieux pour continuer à aider les fabricants à numériser leurs opérations en première ligne et à libérer le potentiel de leurs effectifs grâce à l'IA.

Nous voyons l'avenir du travail industriel se concrétiser grâce aux nouvelles approches d'IA, à la gestion générative des connaissances par IA et à la collaboration entre agents d'usine et humains en atelier. Augmentir se concentre sur la fourniture d'une plateforme intelligente pour les opérations de première ligne, allant au-delà de la visualisation des données, pour inciter à l'action. Elle connecte numériquement les personnes, les processus et les systèmes, permettant une gestion proactive grâce à des flux de travail intelligents, une gestion numérique des tâches et des outils d'amélioration continue. Avec Augmentir, les données ne sont pas seulement affichées : elles sont utilisées pour des opérations plus intelligentes, plus rapides et plus efficaces.

« Augmenter n'est pas simplement une autre couche de tableaux de bord, son objectif est d'être un système unifié »une seule vitre« Cela boucle la boucle entre la formation et l'exécution du travail, en fournissant aux équipes de terrain des informations basées sur l'IA et des conseils renforcés pour favoriser l'amélioration continue de la sécurité, de la qualité et de la productivité. Je suis ravi de rejoindre une entreprise qui ne se contente pas de numériser les processus, mais qui apprend de chaque action en atelier et offre un accompagnement en ligne, que ce soit grâce à des assistants génératifs d'IA ou à la collaboration d'experts à distance, afin que les fabricants puissent intégrer leurs collaborateurs plus rapidement, optimiser leurs compétences et libérer leur plein potentiel. »

– Mike Carroll

Piloter l'avenir du travail connecté

Chez Augmentir, nous nous engageons à aider les fabricants à numériser et à optimiser leurs opérations de première ligne avec des outils basés sur l'IA pour la gestion des compétences, les flux de travail numériques, la collaboration industrielle et l'amélioration continue.

L'accueil de Mike Carroll au sein de notre conseil consultatif constitue une nouvelle étape dans ce parcours : il renforce notre capacité à servir les fabricants avec une technologie de pointe et une vision opérationnelle concrète.

Rejoignez-nous pour souhaiter la bienvenue à Mike dans l'équipe !

 

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Découvrez comment l'IA d'Augmentir transforme le parcours des travailleurs connectés, en améliorant la formation, la productivité et l'amélioration continue de l'ensemble des opérations.

À l'ère de la transformation numérique et des bouleversements du monde du travail, les entreprises industrielles réinventent leur soutien aux équipes de terrain. Au cœur de cette évolution se trouve le travailleur connecté : un travailleur doté des moyens technologiques pour travailler en toute sécurité, efficacité et confiance.

Mais pour assurer une main-d'œuvre connectée, il ne suffit pas de numériser les procédures ou de mettre en œuvre des outils autonomes. Cela exige une intelligence intégrée tout au long du cycle de vie du travailleur.

le parcours du travailleur connecté - propulsé par augmentir ai

C'est là qu'Augmentir Plateforme de travailleurs connectés alimentée par l'IA En intégrant l'intelligence à chaque étape du parcours du travailleur connecté – de la création de contenu à l'intégration, en passant par les opérations quotidiennes et l'amélioration continue –, Augmentir offre des gains mesurables en termes de productivité, de sécurité et d'engagement des collaborateurs.

Un cadre pour la transformation : le parcours du travailleur connecté

Le parcours du travailleur connecté comprend quatre étapes critiques et interdépendantes :

  1. Conversion et création de contenu
  2. Intégration et formation des travailleurs
  3. L'excellence opérationnelle
  4. Amélioration continue

parcours du travailleur connecté

À chaque phase, l'IA intégrée d'Augmentir transforme les processus obsolètes en flux de travail intelligents, aidant ainsi les organisations à rationaliser le déploiement, à adapter la formation et à générer une valeur continue.

Explorons comment.

1. Conversion et création de contenu

Jeter les bases du renseignement de première ligne

Le déploiement d'un logiciel Connected Worker moderne offre un retour sur investissement grâce à une combinaison de fonctionnalités qui prennent en charge la collecte de données, la conformité, l'auditabilité et la visibilité des données pour permettre une amélioration continue.

Pour toutes les entreprises, le parcours du travailleur connecté commence par la transformation des documents existants (SOP, instructions de travail, manuels de formation, listes de contrôle, vidéos, etc.) en formats structurés et prêts pour le numérique qui prennent en charge les exigences ci-dessus.

Cela implique de convertir des milliers (voire des dizaines de milliers) de documents hérités, stockés dans des fichiers PDF, Word, Excel, PowerPoint, vidéos et systèmes propriétaires, tout en veillant à préserver leur structure, leur objectif et leur conformité. Auparavant, ce processus était généralement manuel, devenant l'une des étapes les plus coûteuses et les plus longues du parcours du travailleur connecté.

Augmentir, même avant l’ère de l’IA générative (GenAI), a été un pionnier dans la fourniture d’outils permettant de réduire considérablement cet effort tout en répondant aux trois exigences fondamentales de la conversion :

  • Maintenir l'intégrité de la conception du formulaire: Le format des documents existants n'est pas le fruit du hasard, mais résulte d'une réflexion approfondie sur les facteurs humains. Modifier arbitrairement ces conceptions entraîne une reconversion importante du personnel de première ligne, une perte de convivialité et, potentiellement, des coûts de qualification opérationnelle importants dans les cas d'utilisation réglementés.
  • Simplifier l'ajout de la collecte de données: simplifiez, optimisez et intégrez la collecte de données dans l'ensemble du formulaire. La collecte de données offre la possibilité d'une validation intelligente, de flux de travail conditionnels pilotés par les données, d'une remontée des données et d'une amélioration continue.
  • Intégrer un suivi granulaire des événementsLe retour sur investissement des travailleurs connectés dépend de leur capacité à garantir la conformité et l'auditabilité, rendues possibles par un suivi précis des événements. De plus, l'amélioration continue repose sur des données numériques optimisées par l'IA. études de temps et de mouvement, qui est automatiquement capturée et traitée grâce à l'algorithme breveté True Productivity™ d'Augmentir.

Aujourd'hui, les outils GenAI polyvalents offrent une vision prometteuse : ils peuvent transformer ce processus en accélérant la conversion de contenus numériques existants en contenus structurés adaptés aux besoins des travailleurs connectés. Dans certains cas, GenAI s'est avéré être une solution polyvalente pour réaliser ces conversions. Malheureusement, dans tous les exemples examinés par Augmentir, ces outils ne répondaient à aucune des exigences fondamentales de conversion.

créez et convertissez du contenu avec augie comme première étape de votre parcours de travailleur connecté

La suite d'outils Industrial GenAI d'Augmentir comprend Assistant de contenu Augie™, spécialement conçu pour les cas d'utilisation des travailleurs connectés. Augie s'appuie sur des outils spécifiques au domaine qui, combinés à des modèles de langage étendus (LLM) avancés, fournissent un contenu intelligent répondant aux exigences fondamentales de l'espace des travailleurs connectés.

Avec le Assistant de contenu AugieAugmentir transforme le défi de la numérisation de contenu en un avantage rapide, basé sur l'IA :

  • Conversion de contenu plus rapide 91%:Ce qui prenait auparavant des heures ne prend désormais que quelques minutes pour convertir un seul document. En l'appliquant à l'ensemble du référentiel de procédures opérationnelles standard (SOP), d'instructions de travail, de supports de formation, etc. d'une organisation, cette méthode réduit le temps de conversion global de plusieurs mois à quelques jours.
  • Compatibilité multi-formats:Word, Excel, PowerPoint, PDF, images et vidéos commentées sont convertis de manière transparente en contenu Augmentir natif, avec collecte de données et suivi d'événements intégré haute résolution.
  • Fidélité préservéeLa structure, la logique et l'intention sont préservées grâce à des invites optimisées par l'IA. Cela garantit que le contenu converti reflète le format d'origine que les collaborateurs connaissent, ce qui contribue à réduire la lassitude face au changement et facilite l'adoption des flux de travail numériques par les équipes de terrain avec un minimum de perturbations.
  • Traduction instantanée: Localisez rapidement le contenu sans compromettre la conformité ou la clarté.

Assistant de contenu Augie Gen AI : conversion de vidéo en procédure

Il s’agit de plus que de la numérisation : c’est une transformation intelligente qui permet la collecte de données, l’auditabilité et l’évolutivité opérationnelle dès le premier jour.

2. Intégration et formation des travailleurs

Un soutien adaptatif qui accélère l'apprentissage

Une fois votre base de contenu établie, le prochain défi consiste à intégrer et à perfectionner vos équipes. Les méthodes traditionnelles sont statiques, génériques et ne reflètent pas les besoins en temps réel.

Avec Augmentir Assistant de formation Augie et Agents IA, l'intégration devient une expérience personnalisée et dynamique :

  • Flux de travail sur mesure:Les nouvelles recrues sont guidées étape par étape en fonction de leur rôle, de leur niveau de compétence et des tâches qui leur sont assignées.
  • Formation au flux de travail:L'instruction se déroule en temps réel, avec des conseils délivrés pendant l'exécution réelle des tâches.
  • Les assistants numériques garantissent la sécurité et la conformité des travailleurs:Les travailleurs ont accès en langage naturel aux assistants numériques pour les guider et les soutenir pendant qu'ils travaillent, en veillant à la sécurité, à la qualité et aux meilleures pratiques.
  • Adaptation continue:Augmentir's Véritable opportunité™ IA surveille en permanence les performances en matière de compétences et de recyclage et ajuste le contenu de la formation en fonction des commentaires et de la progression des travailleurs.

utiliser l'IA pour l'intégration et la formation des travailleurs dans le cadre du parcours du travailleur connecté

Cela garantit des temps de montée en puissance plus rapides, une meilleure compréhension et des employés plus confiants dès le premier jour.

3. Excellence opérationnelle

Un travail de première ligne plus intelligent, plus sûr et plus productif

Une fois vos employés engagés et formés, l'étape suivante consiste à les accompagner dans leurs opérations quotidiennes. L'IA d'Augmentir devient alors un copilote numérique, offrant un soutien personnalisé et en temps réel dans le flux de travail.

Une fois vos collaborateurs engagés et formés, l'étape suivante consiste à les accompagner dans leurs opérations quotidiennes. Augie Work Assistant, entièrement personnalisable et extensible par les clients, devient alors un copilote numérique dédié à chaque rôle, offrant un soutien personnalisé et en temps réel dans le flux de travail.

assistant IA génératif industriel augie

Les principales fonctionnalités comprennent :

  • Orientations spécifiques à la tâche:Augie fournit des informations adaptées à la personne, à la tâche et aux conditions en temps réel.
  • PME numérique à rôle spécifique:L'assistant de travail Augie peut être configuré au niveau du rôle et fournit une expertise permanente adaptée aux besoins de chaque personne dans chaque rôle : répondre aux questions, signaler les problèmes et améliorer la précision.
  • Intégration alimentée par l'IA:Les API d'IA intégrées automatisent la documentation, résolvent les problèmes en temps réel et permettent des contrôles de qualité intelligents.

Résultat ? Moins d'erreurs, des résolutions plus rapides et des travailleurs plus sûrs et plus confiants.

4. Amélioration continue

Boucler la boucle avec des informations exploitables

L'amélioration continue (AC) ne se produit pas spontanément : elle nécessite des données, des informations et des outils pertinents pour identifier l'essentiel. Augmentir permet aux équipes de passer de l'approximation à la précision en identifiant les opportunités directement issues des opérations réelles.

la différence entre le développement des compétences et la formation dans le secteur manufacturier

Les outils alimentés par l’IA comprennent :

  • Véritable compétence: Aligne les données de formation et de performance pour découvrir les lacunes en matière de compétences et améliorer les programmes d'apprentissage.
  • Une véritable opportunité:Identifie les domaines ayant le plus d’impact pour améliorer la qualité, la productivité et la sécurité.
  • Assistant de données Augie:Permet aux requêtes en langage naturel de révéler rapidement les tendances, les inefficacités ou les valeurs aberrantes.
  • Assistant de contenu Augie: Capturez et convertissez les connaissances tribales intégrées dans une collaboration informelle en SOP formelles et réutilisables.
  • Agents autonomes Augie: Automatisez les tâches répétitives, surveillez les KPI et déclenchez des actions CI proactives.

Informations sur les performances des effectifs grâce à la plateforme Augmentir AI

Ensemble, ces outils garantissent que l’amélioration continue n’est pas une initiative périodique, mais qu’elle est intégrée à la structure des opérations quotidiennes.

Une IA qui offre une valeur concrète

L'IA d'Augmentir ne se contente pas de numériser le travail : elle le réinvente. En intégrant l'intelligence tout au long du parcours du travailleur connecté, la plateforme permet aux équipes de terrain de :

  • Embarquez plus rapidement
  • Travaillez de manière plus sûre et plus intelligente
  • Apprendre en continu
  • Générez de réels résultats commerciaux

Avec Augmentir, les entreprises vont au-delà de la transformation numérique vers une transformation de la main-d'œuvre pilotée par l'IA, transformant chaque travailleur en un contributeur connecté, autonome et en constante amélioration de l'excellence opérationnelle.

 

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