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Découvrez les principaux cas d'utilisation de l'IA générative dans le secteur manufacturier, le fonctionnement des copilotes et des assistants numériques GenAI et les avantages pour les travailleurs de première ligne.

L’IA générative dans la fabrication fait référence à l’application de modèles génératifs et de techniques d’intelligence artificielle pour optimiser et améliorer divers aspects du processus de fabrication.

Alors que l'IA traditionnelle se concentre sur l'analyse de données, la reconnaissance de formes et la prise de décision, l'IA générative crée de nouveaux contenus et des données synthétiques, permettant ainsi l'émergence de solutions innovantes. Elle utilise des algorithmes d'IA pour concevoir de nouveaux produits, optimiser les flux de production, anticiper les besoins de maintenance et améliorer l'efficacité de la production en première ligne.

IA générative dans le secteur manufacturier

Selon McKinseyPrès de 75% de la valeur principale de l'IA générative réside dans des cas d'utilisation dans quatre domaines : la fabrication, les opérations clients, le marketing et les ventes, et la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Les fabricants sont particulièrement bien placés pour bénéficier de l'IA générative, qui constitue déjà une force de transformation pour certains. L'IA générative stimule l'innovation et l'efficacité dans le secteur manufacturier, permettant des solutions numériques avancées et des avantages concurrentiels. Une étude récente Deloitte L'étude a révélé que 79% des organisations s'attendent à ce que l'IA générative transforme leurs opérations d'ici trois ans, et 56% d'entre elles utilisent déjà des solutions d'IA générative pour améliorer l'efficacité et la productivité.

Le secteur manufacturier évolue rapidement et, grâce à l'intégration de technologies de pointe comme l'IA générative, les fabricants peuvent mieux soutenir, renforcer et optimiser leurs équipes de terrain grâce à une prise de décision, une collaboration et une analyse des données optimisées. L'IA générative est adoptée comme une alternative moderne aux méthodes traditionnelles, dépassant les inspections manuelles et l'automatisation de base pour offrir des améliorations opérationnelles majeures.

Rejoignez-nous ci-dessous pour plonger dans l'IA générative dans le secteur manufacturier en explorant son fonctionnement, ses avantages et ses risques, ainsi que certains des principaux cas d'utilisation que l'IA générative, en particulier les assistants numériques génératifs, peut fournir pour les opérations de fabrication :

Qu'est-ce que l'IA générative dans le secteur manufacturier

L'IA générative désigne les systèmes d'intelligence artificielle conçus pour créer de nouveaux contenus, tels que du texte, des images ou de la musique, en apprenant des modèles à partir de données existantes. Dans le secteur manufacturier, cela inclut la capacité à concevoir de nouveaux produits et à créer des données synthétiques, telles que des images, des vidéos ou du texte réalistes, pour soutenir l'innovation industrielle et l'apprentissage de l'IA. L'utilisation de grands modèles linguistiques (LLM) et du traitement automatique du langage (TALN) permet à ces systèmes d'analyser de vastes volumes de données, en s'appuyant sur des algorithmes avancés et des algorithmes d'apprentissage automatique pour améliorer la précision des prédictions et l'efficacité opérationnelle, simuler différents scénarios et générer des solutions innovantes pouvant impacter un large éventail de processus de fabrication.

IA générative dans la fabrication avec LLM et NLP

Grands modèles de langage

Les grands modèles linguistiques (LLM) sont un type de modèle d'intelligence artificielle générative qui a été formé sur un grand volume – parfois appelé corpus – de données textuelles. Ils sont capables de comprendre et de générer du texte de type humain et ont été utilisés dans un large éventail d'applications, notamment le traitement du langage naturel, la traduction automatique et la génération de texte.

Dans le secteur manufacturier, les solutions d'IA générative doivent s'appuyer sur des LLM propriétaires, adaptés à leurs besoins et pré-entraînés, associés à une sécurité et des autorisations robustes. Les LLM industriels exploitent les données opérationnelles, les données de formation et de gestion des effectifs, les données des travailleurs connectés et de l'ingénierie, ainsi que les informations des systèmes d'entreprise. Les LLM peuvent également améliorer la recherche documentaire en trouvant, extrayant et synthétisant efficacement les informations issues des manuels techniques, des rapports et des dossiers opérationnels.

Traitement du langage naturel

Le traitement du langage naturel (NLP) est une branche de l'intelligence artificielle qui se concentre sur l'interaction entre les ordinateurs et les humains à l'aide du langage naturel. Cela implique le développement d’algorithmes et de modèles permettant aux ordinateurs de comprendre, d’interpréter et de répondre au langage humain d’une manière à la fois significative et utile.

Pour l'IA générative, la PNL est une technologie clé qui permet aux assistants de comprendre et de générer un texte de type humain, offrant ainsi des expériences utilisateur conversationnelles transparentes et une aide précieuse aux travailleurs de première ligne, aux ingénieurs et aux gestionnaires des environnements de fabrication et industriels.

Les PNL permettent à l'IA de traiter et d'interpréter les entrées en langage naturel, lui permettant ainsi de s'engager dans des interactions de type humain, de comprendre les requêtes des utilisateurs et de fournir des réponses pertinentes et précises. Ceci est essentiel pour les tâches de fabrication courantes telles que l’assistance en temps réel, la revue de la documentation, la maintenance prédictive et le contrôle qualité.

En combinant de grands modèles linguistiques et le traitement du langage naturel, l'IA générative peut produire des textes cohérents et contextuellement pertinents pour des tâches telles que la rédaction, la synthèse, la traduction et la conversation, imitant ainsi la maîtrise du langage humain. Le traitement du langage naturel (TALN) permet également des expériences d'apprentissage interactives, permettant aux employés de s'engager dans la formation, de recevoir un retour immédiat et de clarifier leurs doutes en temps réel.

Avantages de tirer parti de l’IA générative dans l’industrie manufacturière

L'IA générative et les solutions qui les exploitent offrent plusieurs avantages pour les opérations de fabrication, notamment :

  • Optimisation opérationnelle/production et prévisionLa technologie GenAI optimise considérablement les processus de fabrication grâce à la surveillance et à l'analyse en temps réel, à la détection rapide des problèmes et à la fourniture d'informations prédictives et d'une assistance personnalisée pour optimiser l'efficacité des opérateurs. Grâce à l'optimisation des processus et à l'amélioration de l'efficacité grâce à l'analyse et à l'automatisation des données en temps réel, les fabricants peuvent rationaliser leurs opérations, réduire les temps d'arrêt et améliorer leur productivité. De plus, les assistants IA permettent aux fabricants d'explorer plusieurs stratégies de contrôle au sein de leurs processus, identifiant ainsi les goulots d'étranglement et les points de défaillance potentiels.
  • Résolution proactive des problèmesLes outils d'IA générative assurent une surveillance et une analyse des risques en temps réel des opérations de fabrication, permettant ainsi d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes afin d'optimiser la production et l'efficacité. Ils détectent les événements au fur et à mesure qu'ils se produisent, fournissant des informations et des recommandations précieuses pour aider les opérateurs et les ingénieurs à identifier et à résoudre rapidement les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent. L'analyse prédictive et l'amélioration du contrôle qualité contribuent à réduire les déchets et à soutenir l'amélioration continue des processus de fabrication.
  • Réduisez les temps d’arrêt imprévusLes solutions d'IA générative peuvent analyser de vastes ensembles de données pour anticiper les besoins de maintenance des équipements avant l'apparition de problèmes. Les fabricants peuvent ainsi planifier la maintenance de manière proactive et minimiser les interruptions imprévues. L'IA générative peut également optimiser les plannings de maintenance et de livraison afin de réduire davantage les temps d'arrêt et d'améliorer la fiabilité de la chaîne d'approvisionnement. Cela permet non seulement de réduire les temps d'arrêt, mais aussi de renforcer la résilience opérationnelle globale des équipements critiques.
  • Accompagnement personnalisé et accompagnement sur le terrainLes outils d'IA générative s'adaptent à différents rôles au sein de l'usine de fabrication et offrent une assistance personnalisée aux opérateurs, ingénieurs et managers. Ils fournissent une assistance personnalisée et proactive, basée sur les rôles, pour comprendre les événements passés, les situations actuelles et les événements futurs potentiels, permettant ainsi aux travailleurs d'accomplir leurs tâches plus efficacement et de prendre des décisions plus éclairées. Les solutions et applications GenAI intégrant l'IA générative fournissent des paramètres optimisés aux opérateurs et contribuent à une gestion plus efficace des stocks.

Ces avantages démontrent l'impact significatif de l'IA générative sur les activités de fabrication de première ligne, en améliorant l'efficacité opérationnelle globale, en ajustant les processus si nécessaire et en favorisant l'excellence opérationnelle.

Conseil de pro

Assistants IA génératifs peut aller plus loin dans ces avantages en intégrant des données sur les compétences et la formation pour mesurer l’efficacité de la formation, identifier les déficits de compétences et suggérer des solutions pour prévenir tout problème de main-d’œuvre qualifiée. Cela garantit que les travailleurs de première ligne disposent des compétences essentielles pour effectuer leurs tâches de manière sûre et efficace, tout en établissant des parcours de développement de carrière personnalisés pour les employés du secteur manufacturier qui améliorent continuellement leurs connaissances et leurs capacités.

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Risques de l'IA générative dans le secteur manufacturier

L'IA générative dans le secteur manufacturier présente plusieurs risques, notamment la sécurité des données, des problèmes de propriété intellectuelle et des biais potentiels dans les modèles d'IA. La dépendance à l’égard de grandes quantités de données augmente le risque de violations de données et de cyberattaques, exposant potentiellement des informations sensibles. Des problèmes de propriété intellectuelle peuvent survenir si les conceptions ou les processus générés par l’IA portent par inadvertance atteinte à des brevets ou à des technologies exclusives existants. De plus, les biais dans les données de formation peuvent conduire à des résultats sous-optimaux ou injustes, affectant la qualité et l’équité des décisions basées sur l’IA. Il existe également le risque d’une dépendance excessive à l’égard de l’IA, qui pourrait réduire la surveillance humaine et conduire à des erreurs si les modèles d’IA font des prédictions incorrectes ou génèrent des conceptions défectueuses. Assurer une validation, une transparence et une intervention humaine appropriées est crucial pour atténuer ces risques.

L’utilisation de tout outil genAI dans le secteur manufacturier nécessite une réflexion approfondie sur les risques éthiques, de confidentialité des données et de sécurité, ainsi que sur les impacts potentiels sur l’emploi.

Principaux cas d'utilisation des assistants de fabrication d'IA générative

Assistants IA génératifs et copilotes de première ligne Les assistants IA sont des outils conçus pour fournir une assistance et des informations précieuses en milieu industriel, notamment dans le secteur manufacturier. Ces assistants, issus de l'IA générative, sont utilisés dans les opérations de fabrication pour améliorer la collaboration homme-machine, rationaliser les flux de travail et fournir des informations proactives afin d'optimiser la performance et la productivité des travailleurs de première ligne. Le secteur manufacturier est transformé par ces applications d'IA avancées, qui favorisent l'efficacité, l'innovation et une meilleure prise de décision dans l'ensemble du secteur.

Ce qui rend les assistants d'IA de première ligne uniques parmi les autres copilotes d'IA générative, c'est l'interaction améliorée de type humain au-delà de l'analyse et de l'analyse de données standard pour comprendre le contexte autour d'un processus ou d'un problème ; y compris ce qui s'est passé et pourquoi, ainsi que d'anticiper les événements futurs.

Les assistants d'IA générative fonctionnent grâce à des modèles de langage étendus (MLL) spécialisés et à l'IA générative, fournissant une intelligence contextuelle pour optimiser les opérations, la productivité et la disponibilité en milieu industriel. De plus, ils intègrent généralement le traitement du langage naturel pour comprendre le langage humain, la reconnaissance de formes pour identifier les tendances ou les comportements, et des algorithmes d'aide à la décision pour offrir une assistance en temps réel. Associés à des techniques d'apprentissage automatique, ces outils leur permettent de comprendre les saisies des utilisateurs, de formuler des suggestions éclairées et d'automatiser les tâches. L'IA et l'apprentissage automatique sont utilisés conjointement dans le secteur manufacturier pour automatiser la détection des défauts et optimiser les chaînes d'approvisionnement, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.

Voici 6 des principaux cas d’utilisation de l’IA générative dans le secteur manufacturier :

1. Dépannage

Le dépannage est un cas d'usage crucial dans l'industrie manufacturière. Face à la pénurie actuelle de main-d'œuvre qualifiée, les travailleurs de première ligne se trouvent souvent dans des situations où ils ne disposent pas des décennies d'expertise nécessaire pour résoudre rapidement les problèmes en atelier. Les assistants d'IA peuvent aider ces travailleurs à prendre des décisions plus rapidement et à réduire les temps d'arrêt de production en leur fournissant un accès instantané à des informations synthétiques pertinentes pour une tâche ou un travail, qu'il s'agisse de procédures, de guides de dépannage, de connaissances acquises par les équipes ou de manuels OEM.

IA générative dans le secteur manufacturier : cas d'utilisation – dépannage

2. Formation et accompagnement personnalisés

Grâce aux assistants GenAI, les fabricants peuvent instantanément combler les lacunes en matière de compétences et d'expérience grâce à des informations personnalisées et contextuelles pour chaque travailleur. Il peut s'agir de supports de formation continue, de leçons ponctuelles (OPL) ou de contenus générés par les pairs ou les utilisateurs, tels que des commentaires et des conversations.

IA générative dans le cas d'utilisation de la fabrication - assistant de formation et de travail

3. Travail standard du leader

Grâce aux assistants d’IA générative, les responsables des opérations peuvent évaluer et comprendre l’efficacité du travail standard au sein de leur environnement de fabrication et identifier les domaines de risque ou les opportunités d’amélioration.

4. Conversion des connaissances tribales

L’une des priorités les plus urgentes auxquelles de nombreux fabricants sont confrontés est la tâche de capturer et de convertir connaissances tribales en actifs numériques d'entreprise qui peuvent être partagés dans toute l'organisation. Grâce à la technologie des travailleurs connectés qui utilise l'IA générative, les entreprises manufacturières peuvent désormais résumer l'échange de connaissances tribales via la collaboration et les convertir en actifs numériques évolutifs et organisés qui peuvent être partagés instantanément dans toute votre organisation.

IA générative dans le cas d'utilisation de la fabrication : convertir les connaissances tribales

5. Amélioration continue

Les assistants IA et GenAI peuvent nous aider à identifier les domaines d’amélioration du contenu, à apporter ces améliorations, à mesurer l’efficacité de la formation et à mesurer et améliorer l’efficacité de la main-d’œuvre.

IA générative dans le cas d'utilisation de la fabrication - amélioration continue

6. Analyse opérationnelle

Les assistants d'IA générative peuvent également apporter une valeur ajoutée en matière d'améliorations opérationnelles. Ils peuvent exploiter les données de présence des employés pour aider les chefs d'équipe ou les responsables de ligne à identifier les risques et à potentiellement pallier les problèmes de ressources avant qu'ils ne deviennent réellement problématiques. La matrice de compétences, les données de présence et les calendriers de production d'une organisation peuvent tous être intégrés à un LLM préformé et adapté, fournissant ainsi les informations nécessaires aux responsables de la production pour assurer le bon fonctionnement de leurs opérations.

IA générative dans le cas d'utilisation de la fabrication - analyse opérationnelle

L'IA générative et d'autres solutions basées sur l'IA améliorent les opérations de fabrication, analysent les données pour prédire les besoins de maintenance des équipements avant que des problèmes ne surviennent, permettant une planification de maintenance proactive et minimisant les perturbations imprévues. Grâce à ces outils, les fabricants peuvent offrir aux travailleurs de première ligne une meilleure collaboration et fournir une assistance en temps réel avec des informations contextuelles, garantissant ainsi une assistance pertinente et opportune pendant les processus décisionnels critiques.

Dans l’ensemble, l’IA générative transforme un large éventail d’activités manufacturières et industrielles, connectant les travailleurs d’une manière qui semblait auparavant impossible et rendant les tâches et les processus de première ligne plus sûrs et plus efficaces pour les travailleurs du monde entier.

Pérenniser les opérations de fabrication avec Augie™

Augie™, Augmentir's assistant IA génératif Augie, dédié au travail en première ligne, représente la nouvelle génération de solutions d'IA générative, spécialement conçues pour aider les entreprises manufacturières à pérenniser leurs opérations. En exploitant la puissance de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique, Augie permet aux fabricants d'optimiser leurs processus de production, d'améliorer le contrôle qualité et de réduire les coûts de maintenance, tout en s'adaptant à l'évolution rapide des exigences du marché.

atelier sans papier avec la suite d'IA générative industrielle d'Augie

Avec Augie, les fabricants peuvent analyser de vastes volumes de données provenant de sources diverses, notamment les données machines, les données de capteurs et les données historiques, afin d'identifier des tendances et de prendre des décisions prédictives basées sur les données. Cette plateforme avancée fournit des informations en temps réel sur les processus de production, permettant aux fabricants de réagir rapidement aux variations de la demande, aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement ou aux anomalies opérationnelles. Augie intègre également des algorithmes sophistiqués pour la prévision de la demande, la gestion des stocks et l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement, aidant ainsi les entreprises à minimiser leur impact environnemental et à maximiser leur efficacité opérationnelle.

Augie intègre les compétences, les informations sur le développement des effectifs et les données de formation, en plus des données MES et ERP. Il offre des informations contextuelles et proactives ainsi que des flux de travail automatisés pour optimiser la production et éviter les goulots d'étranglement, contribuant ainsi à l'efficacité de la production, à la disponibilité, à la qualité et à la prise de décision.

De plus, Augie relie les données opérationnelles, les données de formation et de gestion des effectifs, les données d'ingénierie et les connaissances/informations provenant de divers systèmes d'entreprise disparates pour responsabiliser les travailleurs de première ligne, rationaliser les flux de travail et augmenter les performances de fabrication.

En intégrant Augie à leurs opérations, les fabricants peuvent accroître leur productivité, réduire les temps d'arrêt imprévus et réaliser d'importantes économies. Le contrôle qualité basé sur l'IA de la plateforme garantit une meilleure qualité des produits, tandis que ses capacités d'automatisation du service client améliorent la réactivité et la satisfaction. Augie permet ainsi aux entreprises manufacturières de garder une longueur d'avance sur la concurrence, de s'adapter aux évolutions du secteur et de s'assurer un avantage concurrentiel durable sur le marché mondial.

Augmentir jouit de la confiance des leaders de l'industrie manufacturière en tant que partenaire de transformation numérique fournissant des résultats mesurables dans toutes les opérations. Planifier un démo en direct aujourd'hui pour en savoir plus.

 

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Apprenez à numériser vos opérations et à construire une usine sans papier dans ce guide de fabrication sans papier d'Augmentir.

La gestion et le suivi manuels de la production dans le secteur manufacturier appartiennent désormais au passé. En effet, les fabricants adoptent une nouvelle approche numérique : la fabrication sans papier.

La fabrication sans papier utilise des logiciels pour gérer l'exécution de l'atelier, numériser les instructions de travail, exécuter les flux de travail, automatiser la tenue des dossiers et la planification, et communiquer avec les employés de l'atelier. Plus récemment, cette approche numérise également le suivi des compétences et les évaluations des performances des employés d'atelier afin d'aider à optimiser l'intégration, la formation et la gestion continue de la main-d'œuvre. Cette technologie est composée de logiciels basés sur le cloud, de technologies mobiles et portables, d'intelligence artificielle, d'algorithmes d'apprentissage automatique et d'analyses avancées.

Plus récemment, votre parcours vers la fabrication sans papier est accéléré grâce à la disponibilité de assistants IA génératifs et prendre en charge des outils d'importation qui peuvent rationaliser la conversion du contenu existant en contenu interactif et adapté aux appareils mobiles pour vos équipes de première ligne.

fabrication sans papier et usine numérique

Le logiciel de fabrication sans papier utilise des écrans interactifs, des tableaux de bord, une collecte de données, des capteurs et des filtres de reporting pour afficher des informations en temps réel sur les opérations de votre usine. Si vous souhaitez en savoir plus sur les processus de fabrication sans papier, explorez ce guide pour en savoir plus sur les éléments suivants :

Qu’est-ce qu’une usine sans papier ?

Une usine sans papier utilise un logiciel basé sur l'IA pour gérer la production, conserver une trace des enregistrements et optimiser les tâches exécutées dans l'atelier. La fabrication sans papier est destinée à remplacer la tenue de registres écrits ainsi que les instructions de travail, les listes de contrôle et les SOP sur papier, et à conserver une trace numérique des enregistrements.

Par exemple, dans la plupart des opérations de fabrication, tout, depuis les inspections de qualité jusqu'aux tournées des opérateurs et à la maintenance planifiée et autonome, est effectué régulièrement pour garantir que les équipements de l'usine fonctionnent correctement et que les normes de qualité et de sécurité sont respectées. Dans la plupart des usines de fabrication, ces activités sont effectuées manuellement avec des instructions, des listes de contrôle ou des formulaires sur papier.

Les opérateurs et les ouvriers des usines sans papier utilisent des logiciels pour exécuter des procédures de travail et visualiser les tâches de production dans des séquences ordonnées, ce qui leur permet de mettre en œuvre les tâches en conséquence. Les travailleurs peuvent visualiser les procédures opérationnelles, ou instructions de travail numériques, en utilisant des appareils mobiles (wearables, tablettes, etc.) en temps réel.

avantages des instructions de travail numériques

En outre, la fabrication sans papier intègre la numérisation de la formation en atelier, le suivi des compétences, les certifications et les évaluations. Cette approche numérique utilise logiciel de gestion des compétences aide à optimiser les processus RH qui étaient auparavant gérés sur papier ou à l'aide de feuilles de calcul, et inclut la possibilité de :

  • Créer, suivre et gérer les compétences des employés
  • Visualisez instantanément les lacunes en compétences de votre équipe
  • Planifiez ou attribuez des tâches en fonction du niveau de compétence et des compétences des travailleurs.
  • Combler les lacunes en matière de compétences grâce à l'apprentissage continu
  • Prendre des décisions opérationnelles basées sur les données

gestion des compétences numériques dans une usine sans papier

Quels sont les avantages de la dématérialisation dans le secteur manufacturier ?

Il existe un certain nombre de raisons pour lesquelles les usines optent pour la dématérialisation, depuis la rentabilité jusqu'à l'augmentation de la productivité et de la durabilité. Un système sans papier peut révolutionner les processus de production, la gestion des effectifs et les opérations commerciales.

Voici les principaux avantages de la dématérialisation :

  1. Accélérez l’intégration des employés: En numérisant l'intégration et en intégrant la formation dans le flux de travail, les fabricants peuvent réduire le temps d'intégration des nouveaux employés de 82%.
  2. Augmentation de la productivité: La numérisation des opérations de fabrication signifie qu’il n’y a plus de collecte ou de tenue de registres manuels sur papier. Les travailleurs ont plus de temps pour faire fonctionner leur équipement, exécuter des tâches en atelier et trouver des solutions aux problèmes.
  3. Améliorez la précision des données:Les gens ont tendance à faire des erreurs, mais saisie de données en atelier et la validation peut aider à compenser l’erreur humaine et à améliorer la précision.
  4. Gestion améliorée des effectifs: Le suivi des compétences numériques et l'analyse de la main-d'œuvre basée sur l'IA peuvent aider à optimiser les opérations de production et à maximiser le rendement des travailleurs.
  5. Gérer les opérations en temps réel: Les systèmes d'interface homme-machine éliminent le besoin de papier, de fichiers et de bons de travail. Cela signifie que les employés peuvent analyser les stocks et d'autres données en temps réel.
  6. Économiser de l'argent: Même si la dématérialisation signifie que le coût du papier est éliminé, les économies vont bien au-delà. Avec une productivité accrue, des opérations en temps réel et une optimisation améliorée de la production, les coûts peuvent être réduits dans de nombreux domaines.

Comment passer au sans papier dans l’industrie manufacturière ?

La transition vers la dématérialisation commence par la numérisation des activités dans l'ensemble de l'usine pour augmenter la productivité, et par l'extension de cette valeur grâce à une connexion numérique entre l'atelier et les systèmes de fabrication de l'entreprise. Nous décrivons ci-dessous les quatre étapes de base pour passer au sans papier dans le secteur manufacturier :

Étape 1 : numérisez votre contenu existant avec la technologie Gen AI et Connected Worker.

La fabrication sans papier commence par l'utilisation d'outils numériques modernes qui peuvent numériser et convertir rapidement et facilement votre contenu papier existant. Des outils comme Augie™ d'Augmentir, une suite de technologies d'IA générative, vous aident à importer et à convertir le contenu existant quel que soit le format. Une fois converties, les solutions Connected Worker qui intègrent des fonctionnalités mobiles améliorées et combinent la formation et le suivi des compétences avec la technologie des travailleurs connectés et des conseils numériques sur le terrain peuvent apporter une valeur ajoutée significative. Une exigence clé pour commencer est d'identifier les cas d'utilisation à forte valeur ajoutée qui peuvent bénéficier de la numérisation, tels que les procédures de contrôle qualité ou d'inspection, procédures de consignation et de consignation, rapports de sécurité, Audits de processus à plusieurs niveaux, ou maintenance autonome procédures.

Conseil de pro

Vous pouvez désormais importer des documents PDF, Word ou Excel existants (comme le PDF ci-dessus) directement dans Augmentir pour créer des procédures de travail et des listes de contrôle numériques et interactives à l'aide d'Augie™, un outil de création de contenu IA générative d'Augmentir. En savoir plus sur Augie – votre solution industrielle Assistant IA générative.

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Étape 2 : Améliorez vos collaborateurs grâce à l'IA et à la technologie Connected Worker.

Les solutions pour travailleurs connectés basées sur l'IA peuvent aider à la fois à numériser les instructions de travail et à fournir ces conseils d'une manière personnalisée en fonction de chaque travailleur et de ses performances. Les robots IA qui exploitent l'IA générative et les modèles d'IA de type GPT peuvent aider les travailleurs avec la traduction linguistique, les commentaires, les réponses à la demande, l'accès aux connaissances via le langage naturel et fournir un outil complet d'assistance aux performances numériques.

À mesure que les travailleurs deviennent plus connectés, les entreprises ont accès à une riche source de données sur l'activité professionnelle, l'exécution et les données tribales, et, avec des outils d'IA appropriés, elles peuvent obtenir des informations sur les domaines où existent les plus grandes opportunités d'amélioration.

Étape 3 : Configurez des capteurs IoT pour la surveillance de l’état des machines.

L'Internet industriel des objets (IoT) utilise des capteurs pour dynamiser les processus de fabrication. Les capteurs IoT sont connectés via le Web à l’aide de réseaux sans fil ou 4G/5G pour transmettre des données directement depuis l’atelier. L’utilisation d’outils de surveillance de l’état des machines ainsi que de la technologie des travailleurs connectés peut fournir une solution complète pour l’atelier.

Étape 4 : Connectez votre frontline à votre entreprise.

Les solutions d'opérations de première ligne connectées numériquement permettent non seulement aux entreprises industrielles de numériser les instructions de travail, les listes de contrôle et les SOP, mais leur permettent également de créer flux de travail numériques et des intégrations qui intègrent pleinement les travailleurs de première ligne dans le fil numérique de leur entreprise.

Le fil numérique représente un flux de données connecté dans une entreprise de fabrication, y compris les personnes, les systèmes et les machines. En intégrant les activités et les données de ces travailleurs auparavant déconnectés, les processus métier sont accélérés et cette nouvelle source de données offre de nouvelles opportunités d'innovation et d'amélioration.

 

Augmentir fournit une solution unique de travail connecté qui utilise l'IA pour aider les entreprises manufacturières à intégrer, former, guider et soutenir intelligemment les travailleurs de première ligne afin que chaque travailleur puisse contribuer de son mieux, contribuant ainsi à atteindre les objectifs de production dans l'ère actuelle de perturbation de la main-d'œuvre.

Notre solution est une suite d'outils logiciels basée sur SaaS qui aide les clients à numériser et à optimiser tous les processus de première ligne, y compris la maintenance autonome et préventive, la qualité, la sécurité et l'assemblage.

usine sans papier

 

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Découvrez comment Digital Standard Work transforme efficacement la production manufacturière et permet l’excellence opérationnelle.

Les organisations manufacturières ressentent la pression des demandes croissantes des clients, des pénuries de main-d'œuvre qualifiée et des changements intenses au sein de leur main-d'œuvre de première ligne. Cependant, elles peuvent surmonter efficacement ces obstacles en travail standard numérique rendu possible par la technologie des travailleurs connectés intelligents. Le travail de normalisation numérique favorise l'excellence opérationnelle dans la fabrication grâce à un partage facilité des connaissances, une normalisation améliorée des processus, un engagement accru des employés, une agilité améliorée de la main-d'œuvre et une optimisation globale des capacités de la main-d'œuvre.

travail standard numérique dans la fabrication

Travail standardisé dans la fabrication (alignement central, configuration/maintenance des machines, listes de contrôle d'inspection, formation de la main-d'œuvre, procédures de lubrification, etc.) est efficace pour améliorer continuellement les méthodes les plus efficaces et les plus sûres pour effectuer le travail afin de répondre à la demande des clients tout en minimisant les déchets. Travail de norme numérique pousse ces processus encore plus loin, en les améliorant grâce à la technologie numérique pour établir une véritable culture d'amélioration continue où les travailleurs de première ligne et les processus de l'atelier bénéficient flux de travail numériques, collaboration, conseils basés sur l'IA, assistants IA génératifs, accès en temps réel à des bases de connaissances centralisées, et bien plus encore.

En redéfinissant le travail standard pour l'ère numérique, les fabricants peuvent atteindre l'excellence opérationnelle grâce à une efficacité, une qualité, une flexibilité et une innovation accrues au sein de leur personnel de première ligne. Apprenez-en davantage sur le travail standardisé numérique et sur la manière dont il transforme efficacement la production manufacturière et permet le succès :

Numérisation du travail standard dans le secteur manufacturier

Selon Forbes et McKinsey, grâce aux outils numériques, les fabricants peuvent réduire les temps d'arrêt des machines de 30% à 50% et les coûts liés à la qualité peuvent être réduits de 10% à 20%. Numériser efficacement le travail standard de fabrication grâce à une technologie de travail connecté intelligente et basée sur l’IA implique :

  • Instructions de travail numériques interactives
    Remplacer les procédures opérationnelles standard (SOP) sur papier par des instructions de travail numériques qui incluent des éléments multimédias tels que des vidéos, des images et des animations. Les employés peuvent y accéder sur des tablettes, des appareils portables et d'autres appareils mobiles directement dans l'atelier.
  • Capture et intégration de données
    Tirez parti d'outils et de capteurs intelligents pour automatiquement capturer les données de l'atelier Des données issues du processus de fabrication, telles que les valeurs de couple, les temps de cycle et les contrôles qualité, peuvent être intégrées aux instructions de travail numériques pour fournir un retour d'information en temps réel et garantir le respect des normes.
  • Automatisation du flux de travail
    Automatisez les tâches sans valeur ajoutée telles que la saisie de données, les approbations et la documentation via des plateformes de travail connectées. Cela rationalise les flux de travail, réduit les erreurs et permet aux employés de se concentrer sur des activités à valeur ajoutée alignées sur le travail standard.
  • Gestion des connaissances
    Numériser et centraliser connaissances tribales et connaissance tacite, les meilleures pratiques et la documentation des processus dans une plateforme de travail connectée. Cela garantit que les méthodes standardisées sont facilement accessibles et actualisables pour un partage cohérent des connaissances au sein de l'effectif.

L'utilisation de plateformes de travail intelligentes et connectées pour numériser et optimiser le travail standard dans la fabrication améliore la productivité, garantit une qualité de produit meilleure et plus cohérente et favorise un environnement de travail plus sûr pour une réussite opérationnelle accrue. Les plateformes de travail connectées qui numérisent le travail standard peuvent également être utilisées pour soutenir le système de gestion intégré des processus (IWS) plus large d'une entreprise (systèmes de travail intégrés) qui contribue à améliorer l’excellence opérationnelle dans le secteur manufacturier.

Conseil de pro

L’utilisation d’un générateur de flux de travail low-code et sans code simplifie la création de flux de travail numériques complexes pour les processus de travail de première ligne. De plus, l'intégration d'outils de collaboration à distance facilite les conseils en temps réel, le partage des connaissances et la possibilité de mettre à jour les procédures de travail standard basées sur les connaissances tribales capturées.

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Engager les travailleurs de première ligne avec un travail de norme numérique

À mesure que la main-d'œuvre du secteur manufacturier change en raison des départs à la retraite et connaissances tribales perte, une formation efficace de la main-d’œuvre est devenue essentielle pour un succès continu. Les interfaces numériques interactives, les capacités augmentées et améliorées et les technologies portables rendent les pratiques de travail standard telles que la formation de la main-d'œuvre plus engageantes et accessibles, améliorant ainsi l'adoption et le respect par la main-d'œuvre.

Les outils numériques facilitent la visibilité des informations et le partage des connaissances entre les travailleurs de première ligne, leur permettant d'apprendre les uns des autres, de partager les meilleures pratiques et de contribuer à une culture d'amélioration continue. En suivant et en analysant les données de performance des systèmes numériques, les fabricants peuvent identifier les plus performants, fournir des commentaires personnalisés et reconnaître les réalisations, favorisant ainsi un sentiment d'engagement et de motivation parmi les travailleurs de première ligne.

Digital Standard Work responsabilise les travailleurs de première ligne en les impliquant dans l'amélioration des processus, en reconnaissant leurs contributions et en leur offrant des opportunités d'apprentissage et de croissance, conduisant à une satisfaction et un engagement accrus au travail. En tirant parti des technologies numériques et des interfaces interactives, les fabricants peuvent transformer les procédures de travail standard en expériences engageantes et responsabilisantes pour leur personnel de première ligne, favorisant ainsi la productivité, la qualité et une culture d'amélioration continue.

Plus important encore, cela donne au personnel de première ligne et d'usine les outils dont ils ont besoin pour réussir et crée ainsi un environnement plus satisfait dans lequel les employés viennent travailler et se sentent bien dans ce qu'ils font et comment ils le font.

Favoriser une collaboration plus efficace

Le travail standardisé numérique facilite également une meilleure collaboration entre vos équipes de première ligne. Une communication efficace commence par les outils numériques, et en mettant en œuvre un travail standard numérique avec la technologie des travailleurs connectés, les fabricants peuvent connecter les membres de l'équipe de première ligne à travers les équipes, les départements, les sites et les langues, améliorant ainsi la visibilité sur la planification de la main-d'œuvre, la formation, le suivi des compétences, gestion quotidienne, dépannage et bien plus encore.

collaboration industrielle avec Augmentir

Des travailleurs de première ligne aux cadres, une stratégie de travail standard numérique qui exploite la technologie des travailleurs connectés permet aux employés de collaborer de manière transparente et d'accéder facilement aux informations. Les solutions pour travailleurs connectés qui incluent des outils de collaboration industrielle permettent aux travailleurs de se connecter virtuellement à des experts en la matière pour obtenir des conseils et une assistance à distance. Ces outils logiciels deviennent monnaie courante dans le secteur manufacturier et dans d'autres environnements industriels, où les entreprises sont confrontées à une main-d'œuvre de plus en plus dispersée et distante, mais nécessitent toujours une collaboration d'équipe pour aider à dépanner et à résoudre les problèmes. En un mot, les employés peuvent accomplir davantage, avec une plus grande précision, en moins de temps.

Intéressé à en savoir plus?

Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont Augmentir et notre solution pour travailleurs connectés basée sur l'IA numérise le travail standard, rationalise les opérations, améliore la communication et donne aux travailleurs de première ligne les outils et les informations dont ils ont besoin, planifier une démo avec l'un de nos experts produits.

 

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Découvrez comment l'apprentissage continu et le flux de travail peuvent contribuer à moderniser la formation des employés dans l'industrie manufacturière.

Pour garder une longueur d'avance sur le marché manufacturier actuel, les entreprises doivent innover et s'adapter. Pour y parvenir, les organisations doivent disposer d’une main-d’œuvre qualifiée et de processus de formation continue et de gestion de la main-d’œuvre pour soutenir l’apprentissage et le développement continus.

La modernisation de la formation cultive les compétences des employés en mettant en œuvre apprentissage continu dans le flux de travail.

moderniser la formation manufacturière grâce à l’apprentissage continu

Apprentissage continu est le processus d’acquisition constante de nouvelles compétences. Apprentissage par flux de travail implique de vous former sur le terrain en utilisant des ressources et du matériel d'apprentissage autonome. Réalisée ensemble, cette approche de formation moderne peut contribuer à rationaliser la productivité.

Si vous souhaitez savoir comment améliorer la formation en fabrication grâce à l'apprentissage continu et à l'apprentissage des flux de travail, explorez cet article qui répond aux questions suivantes :

Qu’est-ce que la formation continue ?

La formation continue dans le secteur manufacturier consiste à permettre aux travailleurs d’acquérir régulièrement de nouvelles compétences. C'est un excellent moyen d'améliorer les performances et l'innovation des employés. Selon Forbes, adopter une culture d'apprentissage continu peut aider les organisations à s'adapter aux demandes du marché, à favoriser l'innovation, ainsi qu'à attirer et à retenir les meilleurs talents.

L’apprentissage peut prendre différentes formes, depuis la formation formelle jusqu’à l’expérience pratique. Les employés sont encouragés à être autonomes et désireux de développer leurs compétences de manière continue. L’everboarding est un bon exemple de modèle d’apprentissage continu ; everboard Il s'agit d'une approche moderne de l'intégration et de la formation des employés qui s'éloigne du modèle d'intégration traditionnel « une fois fait » et reconnaît l'apprentissage comme un processus continu.

Comment la formation continue peut-elle être utilisée dans l’industrie manufacturière ?

Lorsque les entreprises ne soutiennent pas l’apprentissage continu, les processus de fabrication stagnent. Cela contribue au manque d’innovation et entrave les opportunités potentielles de réussite qu’une entreprise peut connaître.

En un mot, plus les travailleurs en savent et plus ils peuvent accomplir, plus ils peuvent contribuer à la croissance de l’entreprise. Cela peut consister pour les employés à suivre un cours en ligne ou à apprendre une nouvelle technique sur le terrain, quel que soit le service dans lequel ils travaillent.

Par exemple, les ouvriers à la chaîne de montage peuvent apprendre de nouveaux processus de fabrication pour s'assurer que tout fonctionne correctement. Pendant ce temps, les opérateurs peuvent étudier les dernières machines pour apprendre de nouvelles ficelles du métier.

Qu’est-ce que l’apprentissage par workflow ?

La formation au workflow dans le secteur manufacturier implique d’apprendre en faisant. Cela signifie que les travailleurs acquièrent de nouvelles compétences au cours de leur travail grâce à une expérience pratique.

La clé de l’apprentissage par flux de travail est qu’il se produit pendant que les employés accomplissent leurs tâches quotidiennes.

De nombreux travailleurs de l’industrie manufacturière travaillent dans des environnements postés, ce qui rend difficile pour eux d’assister aux séances de formation traditionnelles en classe. Grâce à l'apprentissage par workflow, les organisations peuvent intégrer davantage de processus d'apprentissage dans la journée de travail quotidienne des travailleurs de première ligne, comblant ainsi le fossé entre savoir et agir. Cet « apprentissage actif » s’aligne sur le modèle visuel de la Pyramide d’Apprentissage qui illustre les différentes étapes de l’apprentissage et leur efficacité relative.

pyramide de l'apprentissage

L'apprentissage actif implique que l'apprenant s'engage activement dans le matériel, souvent par la résolution de problèmes, la discussion ou l'application des connaissances pendant qu'il est au travail.

En général, l'apprentissage actif est considéré comme plus efficace que l'apprentissage passif pour promouvoir une compréhension approfondie et la rétention d'informations. Par conséquent, les leaders de l'apprentissage s'efforcent souvent de concevoir des expériences d'apprentissage qui impliquent des niveaux plus élevés d'apprentissage actif, allant au-delà des niveaux inférieurs de la pyramide et promouvant la pensée critique, la créativité et les compétences en résolution de problèmes.

Comment l’apprentissage par workflow peut-il être utilisé dans la fabrication ?

L'apprentissage par workflow consiste à utiliser les ressources à votre disposition pour accomplir des tâches. Cette stratégie est parfois appelée soutien aux performances.

Par exemple, les employés peuvent rechercher des réponses à des questions, des étapes d'un processus ou de nouveaux services tout en effectuant leur travail au lieu d'interrompre leur flux de travail pour se rendre à un cours ou à une session de formation.

Conseil de pro

L'apprentissage actif ou par flux de travail peut être mis en œuvre avec des solutions d'apprentissage mobile qui exploitent la technologie des travailleurs connectés et l'IA pour fournir aux travailleurs des modules de formation à la demande de petite taille auxquels ils peuvent accéder sur des smartphones ou des tablettes. Ces modules peuvent être développés avec des parcours d'apprentissage personnalisés axés sur le type de tâches et de travail effectué par les employés dans l'usine.

UN

Comment la technologie peut-elle améliorer la formation en fabrication ?

La nature de la formation manufacturière évolue à l’ère de l’intelligence artificielle. Aujourd’hui, de nombreux processus de formation peuvent être rationalisés et optimisés grâce aux technologies numériques et intelligentes pour les travailleurs connectés.

Par exemple, les données collectées lors des processus de fabrication quotidiens peuvent peaufiner les programmes de formation en ligne. Les travailleurs expérimentés peuvent partager les meilleures pratiques sur des tableaux de bord personnalisés auxquels les autres employés peuvent accéder. Ceux-ci peuvent être mis à jour en temps réel et mettre en évidence les changements pour mieux optimiser les processus de fabrication.

Les outils de formation numérique peuvent également contribuer à améliorer la vitesse d’apprentissage et la rétention. Par exemple, les travailleurs qui ont besoin de visuels ou de scénarios réels peuvent les évaluer à l’aide d’un logiciel basé sur l’IA pour optimiser leur formation.

 

Augmentir est le leader mondial de l'intelligence artificielle solution de travail connecté qui aide les entreprises industrielles à optimiser la sécurité, la qualité et la productivité de la main-d'œuvre industrielle de première ligne. Contactez-nous pour un démo en direct, et découvrez pourquoi les principaux fabricants nous choisissent pour élever leurs opérations de fabrication au niveau supérieur.

 

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Offrez à vos collaborateurs un accompagnement personnalisé en temps réel pour améliorer leurs performances. Découvrez comment Augmentir propose des outils basés sur l'IA pour optimiser la productivité, réduire les erreurs et améliorer l'efficacité des formations.

Qu'est-ce que le support de performance ?

Le soutien à la performance fait référence à des outils et systèmes qui fournissent des conseils en temps réel sur le terrain, aidant ainsi les travailleurs à accomplir leurs tâches avec plus d'efficacité et de précision. Contrairement à la formation traditionnelle, qui repose sur la mémorisation des informations par les employés pour une utilisation ultérieure, le soutien à la performance fournit des connaissances en temps réel, exactement au moment et à l'endroit où elles sont nécessaires.

soutien à la performance pour les travailleurs de première ligne dans le secteur manufacturier

Cette approche répond à un défi crucial : la rétention d'informations. Selon une étude récente du Guilde d'apprentissageLes employés oublient en moyenne 50% de formation en classe en une heure. Ce chiffre grimpe à 70% en 24 heures, et jusqu'à 90% de contenu sont perdus après seulement une semaine.

En revanche, en apportant assistance et soutien au moment opportun, les organisations peuvent intégrer davantage de processus d'apprentissage au quotidien des travailleurs de première ligne, comblant ainsi le fossé entre savoir et action. Cet « apprentissage actif » s'inscrit dans le modèle visuel de la Pyramide de l'apprentissage, qui illustre les différentes étapes de l'apprentissage et leur efficacité relative.

pyramide de l'apprentissage

En fournissant une assistance rapide au moment où le besoin s’en fait sentir, le soutien à la performance comble l’écart entre l’apprentissage et la pratique, augmentant ainsi la productivité, réduisant les erreurs et renforçant la confiance des employés.

Pourquoi le support de performance est important

Dans le monde trépidant d'aujourd'hui, les entreprises ne peuvent se permettre des temps d'arrêt ou des erreurs dues à des procédures oubliées ou à des processus flous. C'est là que le soutien à la performance prend tout son sens :

  • Réduit le temps de formation en permettant l'apprentissage dans le flux de travail
  • Minimise les erreurs humaines avec des flux de travail guidés et des listes de contrôle
  • Améliore la productivité avec un accès instantané aux instructions, aux schémas ou à l'assistance d'experts
  • Renforce la confiance des employés et la rétention en supprimant la peur de faire des erreurs
  • S'adapte aux processus changeants sans recycler des équipes entières

Types d'outils d'aide à la performance

Les systèmes modernes d’aide à la performance se présentent sous diverses formes :

1. Instructions de travail numériques

Instructions de travail numériques et des guides étape par étape fournis sur des tablettes, des smartphones ou des appareils portables compatibles AR qui garantissent que les travailleurs suivent les meilleures pratiques.

utiliser l'IA pour améliorer la formation en fabrication

2. Formulaires intelligents et listes de contrôle

Formulaires et listes de contrôle intelligents interactifs qui s'adaptent en fonction du contexte, du rôle ou de l'équipement, réduisant ainsi le risque d'étapes sautées ou de violations de sécurité.

3. Bases de connaissances et microapprentissage

Bibliothèques consultables avec de courtes vidéos explicatives, des aides à l'emploi et des FAQ, accessibles à tout moment en cas de besoin.

4. Guidage basé sur l'IA

Des suggestions contextuelles alimentées par l'IA qui anticipent le prochain mouvement de l'utilisateur et offrent un support proactif.

Avantages d'un système de soutien à la performance

La mise en œuvre d’une plateforme de support de performance conduit à des améliorations mesurables :

  • Intégration plus rapide:Les nouveaux employés deviennent productifs en quelques jours, et non en quelques semaines. Prenons l'exemple d'une entreprise mondiale d'emballage. temps d'intégration réduit de 72% en utilisant la technologie des travailleurs connectés
  • Amélioration de l'efficacité opérationnelle:Le support en temps réel élimine les goulots d'étranglement
  • Réduction des erreurs:L'exécution guidée garantit la conformité et la sécurité
  • Amélioration continue:Les informations issues des données d'utilisation aident à affiner les procédures opérationnelles standard et la formation

Support de performance avec Augmentir

Augmentir est le seul système alimenté par l'IA plateforme de travail connecté qui offre un support de performance personnalisé et en temps réel à grande échelle.
augmenter la plateforme de travail connecté

Comment Augmentir améliore le support de performance

  • Flux de travail numériques intelligents:Augmentir vous permet de créer et de déployer des solutions intelligentes instructions de travail numériques qui s'adaptent en fonction des compétences des travailleurs, du contexte et de la complexité des tâches.
  • Recommandations basées sur l'IA:Contrairement aux systèmes statiques, Augmentir utilise l'intelligence artificielle pour optimiser l'expérience de chaque utilisateur, en fournissant des conseils dynamiques et en identifiant les domaines dans lesquels une assistance supplémentaire est nécessaire.
  • Collaboration intégrée:Intégré à Augmentir logiciel de collaboration de fabrication Les outils connectent instantanément les travailleurs de première ligne aux experts en la matière, garantissant ainsi que les problèmes sont résolus en temps réel.
  • L'apprentissage personnalisé dans le flux de travail: En utilisant les données de la main-d'œuvre, Augmentir offre apprentissage du flux de travail—des opportunités ciblées de microapprentissage et de perfectionnement pendant l’exécution des tâches, accélérant la croissance et minimisant les perturbations.
  • Des informations connectées pour une amélioration continue:Les données capturées lors de l'exécution des tâches alimentent les tableaux de bord et les analyses, vous aidant à identifier les écarts de performances, à améliorer les SOP et à favoriser l'excellence opérationnelle.

Augmenter en action

Les fabricants et les entreprises industrielles du monde entier font confiance à Augmentir pour :

  • Réduisez le temps de formation jusqu'à 60%
  • Réduisez les erreurs et les retouches grâce à 40%
  • Augmenter la qualité et le débit dès la première fois
  • Favorisez l'amélioration continue des effectifs grâce à des informations basées sur l'IA

Mettre en place un système de soutien à la performance robuste ne se résume pas à une question d'efficacité : il s'agit de créer une culture d'autonomisation et d'agilité. Les collaborateurs se sentent soutenus, les superviseurs gagnent en visibilité et les entreprises restent compétitives.

Planifier une démo aujourd'hui pour découvrir comment Augmentir peut améliorer votre stratégie de soutien à la performance.

 

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Découvrez comment une plateforme numérique de partage des connaissances aide les équipes de production de première ligne à réduire les erreurs, à préserver les connaissances et à améliorer la productivité. Découvrez comment Augmentir ouvre la voie.

Dans l'environnement industriel actuel, où tout se déroule à un rythme effréné, l'accès aux connaissances en temps réel peut faire toute la différence entre les temps d'arrêt et la livraison. Une plateforme de partage des connaissances dédiée, conçue pour les opérations de première ligne, garantit que vos équipes sont toujours informées, alignées et équipées pour résoudre efficacement les problèmes.

plateforme de partage des connaissances pour la fabrication

Lisez cet article pour en savoir plus sur le partage des connaissances dans le secteur manufacturier :

Qu'est-ce qu'une plateforme de partage des connaissances

Une plateforme de partage des connaissances dans le secteur manufacturier est un système numérique conçu pour collecter, gérer et diffuser les connaissances opérationnelles entre les équipes de terrain afin de garantir la cohérence, la productivité et l'amélioration continue. Ces plateformes centralisent les informations essentielles telles que les instructions de travail. procédures opérationnelles standard (SOP)et des guides de dépannage, permettant une exécution cohérente entre les équipes, les équipes et les sites.

Pourquoi le partage des connaissances est important dans le secteur manufacturier

Les travailleurs de première ligne sont l'épine dorsale de la production. Pourtant, de nombreuses entreprises manufacturières s'appuient encore sur des méthodes obsolètes – manuels papier, savoir-faire tribal et expertise cloisonnée – qui conduisent à :

  • Exécution incohérente du travail
  • Des temps de formation plus longs
  • Augmentation des erreurs et des reprises
  • Perte d'expertise critique en raison de départs à la retraite ou de rotation du personnel

Selon une étude du Institut de fabrication, un quart de la main-d'œuvre du secteur manufacturier a plus de 55 ans, et 97% des répondants ont déclaré craindre de perdre connaissances tribales Lorsque ces travailleurs prendront leur retraite, une plateforme numérique de partage des connaissances vous permettra d'exploiter pleinement le potentiel de vos collaborateurs et de préserver le savoir-faire opérationnel essentiel.

Plateforme de partage des connaissances conçue pour les travailleurs de première ligne

Contrairement aux plateformes d'entreprise traditionnelles, une plateforme moderne de partage des connaissances de première ligne est :

  • Mobile d'abord:Accessible sur tablettes, téléphones et appareils portables dans l'usine
  • Convivial:Conçu pour les travailleurs non sédentaires avec une navigation intuitive et une capture vocale/d'image
  • Connecté: Intégré à vos systèmes MES, ERP et qualité existants
  • En temps réel: Fournir des mises à jour, des alertes et des meilleures pratiques où et quand elles sont nécessaires

collaboration industrielle utilisant Augmentir pour soutenir l'élimination des pannes dans la fabrication

Principales caractéristiques d'une plateforme de partage des connaissances de première ligne

Instructions de travail standard

Numériser et gérer procédures de travail standardisées Sur tous les sites. Les intervenants de première ligne peuvent accéder à des instructions étape par étape avec des visuels, des vidéos et des conseils interactifs via des appareils mobiles ou portables.

  • Assurer une exécution cohérente
  • Réduire les variations entre les équipes et les quarts de travail
  • Soutenir la conformité réglementaire avec une documentation contrôlée par version

Capture des connaissances tribales

Permettez à vos collaborateurs expérimentés de partager leur expertise directement depuis le terrain grâce à des notes vocales, des images et de courts clips vidéo. Toutes les contributions sont stockées et consultables sur la plateforme.

  • Préserver le savoir-faire opérationnel des travailleurs partant à la retraite
  • Promouvoir l'apprentissage entre pairs
  • Construire une base de connaissances vivante et en pleine croissance

Boucle de rétroaction continue

Les travailleurs peuvent annoter les procédures, suggérer des améliorations et signaler les problèmes en temps réel, créant ainsi un flux d’informations bidirectionnel entre l’usine et la direction.

  • Accélérer les améliorations des processus
  • Accroître l'engagement et l'appropriation des travailleurs
  • Maintenir la documentation exacte et à jour

Formation et soutien à l'intégration

Intégrez le micro-apprentissage et la formation basée sur les tâches directement dans les flux de travail, permettant aux nouvelles recrues d'apprendre sur le terrain avec des conseils contextuels.

  • Réduire le temps d'acquisition des compétences
  • Réduire la dépendance aux formateurs en personne
  • Améliorer la rétention grâce à l'apprentissage pratique

Informations et analyses

Suivez la création, l'accès et l'application des connaissances. Identifiez les procédures les plus utilisées, les goulots d'étranglement et les performances des collaborateurs selon leurs rôles et leurs sites.

  • Identifier les lacunes en matière de formation et les équipes performantes
  • Optimiser les procédures en fonction des données d'utilisation
  • Soutenir le développement de la main-d'œuvre axé sur les données

Accessibilité multi-appareils

La plateforme doit prendre en charge une gamme d’appareils (smartphones, tablettes, lunettes AR ou terminaux renforcés), garantissant que les connaissances sont toujours disponibles au moment où elles sont nécessaires.

  • Rencontrer les travailleurs là où ils se trouvent
  • Permettre la flexibilité entre les rôles et les environnements
  • Prise en charge de l'utilisation mains libres dans des scénarios dangereux ou impliquant des manipulations

Sécurisé, évolutif et basé sur le cloud

Conçu avec une sécurité de niveau entreprise, un contrôle d'accès basé sur les rôles et une évolutivité pour les opérations mondiales.

  • Protéger les données opérationnelles sensibles
  • Contrôlez qui peut afficher, modifier et partager du contenu
  • Échelle entre les installations et les langues

Plateforme de connaissances connectées d'Augmentir pour les opérations de première ligne

Augmentir propose une plateforme de partage de connaissances spécialement conçue pour les fabricants, combinant des informations basées sur l'IA avec une expérience de travail moderne et connectée.

augmenter la plateforme de travail connecté

Voici comment Augmentir transforme les connaissances des équipes de première ligne :

Conservation des connaissances pilotée par l'IA

Augmentir fait automatiquement apparaître le contenu le plus pertinent et les meilleures pratiques en fonction de l'utilisation et des performances réelles, garantissant ainsi que les travailleurs ont toujours accès aux bonnes connaissances au bon moment.

Expérience du travailleur connecté

Qu'il s'agisse d'accéder à une instruction de travail numérique, de contribuer à un didacticiel vidéo ou de signaler un problème, Augmentir rend le partage des connaissances de première ligne transparent sur tous les appareils et tous les quarts de travail.

Apprentissage intégré et orientation

Formez les travailleurs au flux de travail grâce au micro-apprentissage intégré, aux instructions juste-à-temps et aux flux de travail guidés étape par étape, réduisant ainsi le temps de formation et améliorant la rétention.

Renseignement opérationnel

Bénéficiez d'une visibilité en temps réel sur l'utilisation des connaissances, les lacunes et les axes d'amélioration. Les analyses d'Augmentir favorisent l'amélioration continue et le développement des collaborateurs.

Capturer et conserver les connaissances tribales

Transformez vos collaborateurs les plus expérimentés en contributeurs de connaissances. Augmentir permet aux employés de terrain de créer et de partager des informations issues du terrain, préservant ainsi le savoir-faire essentiel avant qu'il ne soit perdu.

Une plateforme de partage des connaissances connecte vos collaborateurs, vos processus et vos données en temps réel, sans perturber vos opérations actuelles. Offrez à vos équipes de terrain une plateforme adaptée à leurs méthodes de travail.

Planifier une démo en direct ou Contactez-nous pour découvrir comment la plateforme de partage des connaissances basée sur l'IA d'Augmentir peut améliorer vos opérations de fabrication.

 

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Découvrez comment la capture de données en atelier améliore l'efficacité, la qualité et l'agilité de la production. Découvrez comment la plateforme de travailleurs connectés d'Augmentir, basée sur l'IA, transforme la collecte de données en temps réel en atelier.

La capture des données de l'atelier est le processus de collecte d'informations en temps réel sur les opérations de fabrication, notamment les performances des machines, l'activité de la main-d'œuvre et l'état de la production, afin d'améliorer la visibilité et la prise de décision. Plateformes de travailleurs connectés rationalisez et améliorez ce processus en intégrant la capture de données dans les flux de travail numériques, permettant une saisie précise et en temps réel directement des travailleurs de première ligne.

saisie de données en atelier par un technicien dans une usine de fabrication avancée collectant des données avec une tablette numérique Industrie 4.0

Lisez cet article pour en savoir plus sur la capture de données en atelier dans le secteur manufacturier :

Qu'est-ce que la capture de données d'atelier ?

La capture des données d'atelier (SFDC) consiste à collecter des données opérationnelles en temps réel auprès de l'atelier de fabrication. Cela comprend le suivi de l'état des machines, de l'avancement des ordres de travail, des apports de main-d'œuvre, des contrôles qualité, des rapports de sécurité, de l'utilisation des matériaux et des temps d'arrêt imprévus ; en bref, toutes les données reflétant la manière dont le travail est effectué en temps réel.

Les systèmes SFDC modernes collectent ces informations numériquement à l'aide d'une combinaison d'appareils mobiles, de technologies de travailleurs connectés, de capteurs, de machines connectées (IoT industriel) et de plates-formes logicielles, remplaçant les formulaires papier traditionnels, les feuilles de calcul et la saisie manuelle différée.

Pourquoi la capture des données d'atelier est-elle importante dans le secteur manufacturier actuel ?

Pour les fabricants, chaque seconde passée en atelier compte. Sans une vision précise et en temps réel de la situation, les équipes sont contraintes de se fier à des rapports obsolètes, à leur intuition ou à des données incomplètes. connaissances tribales prendre des décisions. Cela conduit à :

  • Retards de production
  • Faible rendement au premier passage
  • Temps d'arrêt excessifs
  • Main-d'œuvre sous-utilisée
  • Des opportunités d'amélioration manquées

La capture des données de l'atelier comble le fossé entre ce qui est prévu et ce qui se passe réellementLorsque les données sont saisies au fur et à mesure du travail, les fabricants obtiennent la visibilité nécessaire pour :

  • Identifier immédiatement les inefficacités
  • Identifier les lacunes de formation ou les erreurs humaines qui, selon OSHA représente 80 à 90 pour cent des blessures graves sur le lieu de travail.
  • Améliorer la planification et l'allocation des ressources
  • Prendre des décisions basées sur les données pour une amélioration continue

À qui profite la capture des données d’atelier ?

La capture des données d'atelier profite à de multiples rôles dans les opérations de fabrication :

directeurs des opérations

  • Obtenez une visibilité en temps réel sur la production
  • Identifier les domaines d'amélioration des processus

Superviseurs et chefs de ligne

  • Suivre les performances des équipes et la productivité du travail
  • Assurer le respect des normes de travail

Équipes d'amélioration continue

  • Analyser les tendances et les causes profondes à l'aide de données précises et structurées
  • Mesurer l'impact de Kaizen événements ou initiatives Lean

Assurance qualité

  • Détecter rapidement les écarts et les non-conformités
  • Relier les problèmes de qualité à des opérateurs, des machines ou des conditions spécifiques

Dirigeants

  • Aligner les performances de l'usine sur les KPI stratégiques
  • Justifier les investissements dans la transformation numérique avec des données concrètes

Cas d'utilisation courants pour la collecte de données en atelier

1. Suivi de la production

Capturez les temps de cycle, les taux d'achèvement et les progrès vers les objectifs de production.

2. Rapports sur le temps de travail

Suivez la façon dont les opérateurs passent du temps sur les tâches, les configurations, changements, et les périodes d'inactivité.

3. Contrôles de qualité

Collecte de données en temps réel avec des listes de contrôle numériques et des rapports de problèmes : détectez rapidement les écarts et les non-conformités et reliez les problèmes de qualité à des opérateurs, des machines ou des conditions spécifiques.

liste de contrôle de contrôle qualité avec Augmentir

Cas d'utilisation de qualité pour la collecte de données en atelier à l'aide de la plateforme Augmentir Connected Worker

4. Surveillance des temps d'arrêt et du TRS

Identifiez les arrêts imprévus, catégorisez les temps d'arrêt et améliorez l'OEE (efficacité globale de l'équipement).

5. Instructions de travail numériques avec retour d'information

Capturez les données au fur et à mesure que les opérateurs suivent instructions de travail numériques—en veillant à ce que le travail standard soit suivi et que les informations soient enregistrées automatiquement.

6. Formation et suivi des compétences

Utiliser outils de gestion des compétences pour surveiller l’impact des niveaux de compétences et de la formation sur les performances et identifier les opportunités de perfectionnement.

La capture des données de l'atelier est la première étape vers l'Industrie 4.0

La collecte de données d'atelier précises ne constitue pas seulement une amélioration opérationnelle : c'est une étape fondamentale vers une fabrication intelligente. En numérisant et en automatisant la collecte de données, les fabricants peuvent :

  • Activer la maintenance prédictive
  • Soutenir la prise de décision basée sur l'IA
  • Améliorer les stratégies de développement de la main-d'œuvre
  • Gagnez en agilité face aux évolutions du marché

Que vous adoptiez Fabrication au plus juste, Six Sigma, ou Industrie 4.0, en temps réel, précis atelier les données sont essentielles au succès.

Comment la technologie transforme la capture de données en atelier

La technologie révolutionne la façon dont les fabricants collectent et exploitent les données en atelier. Les méthodes manuelles traditionnelles, comme les listes de contrôle papier, les feuilles de calcul et les terminaux autonomes, sont remplacées par des solutions numériques connectées qui offrent une visibilité en temps réel, réduisent les erreurs et favorisent l'amélioration continue.

L’une des avancées les plus marquantes est l’essor de Plateformes de travailleurs connectésCes plateformes équipent les travailleurs de première ligne d'appareils mobiles, d'objets connectés ou d'outils vocaux qui les guident dans leurs tâches tout en capturant automatiquement les données au cours du travail. Cela élimine la saisie redondante des données et garantit des informations exactes, cohérentes et immédiatement disponibles pour analyse.

À cette transformation s’ajoute l’émergence d’assistants numériques alimentés par l’IA, tels que AugieAssistant GenAI d'Augmentir pour la fabrication. Ces outils d'IA analysent les données collectées en atelier et fournissent des informations proactives, des recommandations et une assistance en temps réel aux ouvriers et aux superviseurs. Qu'il s'agisse d'identifier des tendances en matière de temps d'arrêt, de mettre en évidence des lacunes en matière de compétences ou de détecter des problèmes de qualité, les agents IA permettent une approche plus intelligente et adaptative de la gestion des opérations.

 

utiliser l'IA pour améliorer la formation en fabrication

Principales avancées technologiques à l’origine du changement :

  • Assistants GenAI comme Augie: Transformez les données brutes en informations intelligentes et exploitables qui favorisent une amélioration continue et une prise de décision plus intelligente.
  • Plateformes de travailleurs connectés:Numérisez le travail de première ligne et intégrez la capture de données dans les processus standard.
  • Appareils mobiles et portables:Permet aux travailleurs de saisir des données rapidement et en mains libres, améliorant ainsi l'efficacité et la sécurité.
  • Capteurs IoT et machines intelligentes: Activez la capture automatique des données de la machine sans intervention humaine.
  • Cloud et Edge Computing:Assurez l'accès en temps réel aux données dans toutes les installations et tous les rôles.

En intégrant ces technologies, les fabricants améliorent non seulement la collecte de données, mais construisent également les bases d’une usine plus agile, plus efficace et plus intelligente.

Comment Augmentir améliore la capture de données en atelier

Augmentir va au-delà de la simple collecte de données en intégrant la capture de données directement dans le flux de travail grâce à des outils connectés alimentés par l'IA. Plutôt que de demander aux opérateurs de remplir des formulaires ou des feuilles de calcul distincts, les données sont automatiquement collectées au fur et à mesure que les travailleurs exécutent leurs tâches, à l'aide d'instructions de travail numériques, de listes de contrôle intelligentes ou de conseils mobiles.

La plateforme Augmentir est une suite d'outils logiciels pour travailleurs connectés qui aide les clients à digitaliser et optimiser tous leurs processus de première ligne, notamment la maintenance autonome et préventive, la qualité, la sécurité, la gestion des actifs, ainsi que la formation et le développement des collaborateurs. La solution combine gestion des compétences, flux de travail numériques, collaboration et partage des connaissances pour offrir une valeur ajoutée continue dans un large éventail de secteurs d'activité.

augmenter la plateforme de travail connecté

Au cœur de ce système se trouve AugieSuite d'outils GenAI d'Augmentir. Augie surveille en permanence les données collectées pour fournir des informations intelligentes et contextuelles aux employés et aux superviseurs, ce qui permet d'identifier les inefficacités, de recommander des améliorations et d'apporter une assistance en temps réel lorsque cela est le plus nécessaire.

Principales capacités :

  • Capture de données intégrée:Les travailleurs saisissent les données naturellement pendant l’exécution des tâches, sans aucune étape supplémentaire requise.
  • Suivi automatisé du temps et des activités:L'IA enregistre avec précision qui a fait quoi, quand et combien de temps cela a pris.
  • Informations basées sur l'IA:Augie analyse les données relatives à la main-d'œuvre et aux opérations pour découvrir les lacunes en matière de compétences, détecter les variations de processus et suggérer des optimisations de flux de travail.
  • Rétroaction en boucle fermée:Recueillez les commentaires de la ligne de front pour améliorer continuellement les instructions et les processus.
  • Intégrations transparentes: Synchronisez avec les systèmes ERP, MES ou CMMS pour créer un environnement de données unifié.
  • Assistance en temps réel avec Augie:Augie agit comme un assistant numérique dans l'atelier, guidant les travailleurs, faisant émerger des connaissances et permettant un apprentissage juste à temps et un soutien à la décision.

Avec Augmentir, les fabricants passent d'une lutte réactive contre les incendies à une optimisation proactive, débloquant ainsi des gains mesurables en termes de productivité, de qualité et d'agilité, le tout alimenté par des données en temps réel et un support IA intelligent.

Prêt à moderniser votre atelier ?

Avec Augmentir, commencez à collecter des données d'atelier de haute qualité en quelques jours, et non plus en quelques mois. Offrez à vos équipes des outils qui simplifient le travail et vous donnent les informations nécessaires pour améliorer continuellement vos opérations.

Demander une démo ou Contactez-nous pour voir comment Augmentir peut vous aider.

 

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Découvrez des stratégies de gestion des problèmes plus intelligentes pour augmenter l'efficacité, réduire les temps d'arrêt et rationaliser les opérations industrielles avec des solutions intelligentes et proactives.

La gestion des incidents en milieu industriel est un processus structuré d'identification, de documentation et de résolution des problèmes opérationnels afin de maintenir l'efficacité, la sécurité et la qualité. Les outils connectés pour les travailleurs jouent un rôle transformateur en permettant aux équipes de terrain de signaler et de traiter les problèmes en temps réel, garantissant ainsi une résolution plus rapide et une amélioration continue.

gestion des problèmes et gestion des actifs dans les opérations industrielles

Lisez notre article ci-dessous pour en savoir plus sur la gestion des problèmes dans le secteur manufacturier :

Qu’est-ce que la gestion des problèmes dans les opérations industrielles ?

La gestion des incidents en milieu industriel est un processus structuré d'identification, de documentation et de résolution des problèmes opérationnels afin de maintenir l'efficacité, la sécurité et la qualité. Les outils connectés pour les travailleurs jouent un rôle transformateur en permettant aux équipes de terrain de signaler et de traiter les problèmes en temps réel, garantissant ainsi une résolution plus rapide et une amélioration continue.

La gestion des incidents désigne le processus d'identification, de suivi et de résolution des problèmes qui impactent les opérations quotidiennes. Ces problèmes peuvent inclure des dysfonctionnements d'équipements, des écarts de qualité, des incidents de sécurité, des goulots d'étranglement de processus et des perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Dans les environnements industriels complexes, tels que les usines de fabrication, les centrales énergétiques et les plateformes logistiques, même les plus petits problèmes peuvent se répercuter sur l'ensemble des opérations, entraînant des temps d'arrêt et des reprises de production coûteux.

Une gestion efficace des problèmes est essentielle pour maintenir efficacité opérationnelle, cohérence et sécurité. Cela garantit que les problèmes sont non seulement résolus rapidement, mais aussi documentés et analysés pour une prévention future.

La gestion des problèmes est également un élément fondamental de Fabrication au plus justeDans un cadre Lean, il est essentiel de traiter les problèmes rapidement et à la source pour minimiser le gaspillage (boue), améliorant le flux de processus et permettant amélioration continue (Kaizen). Une gestion efficace des problèmes soutient les principes Lean, initialement identifiés par Taiichi Oohno, en promouvant la normalisation, le contrôle visuel et en permettant aux travailleurs de première ligne de contribuer aux améliorations de la qualité et de la productivité.

Défis courants dans la gestion des problèmes

Les organisations sont souvent confrontées à plusieurs défis lorsqu’elles gèrent des problèmes opérationnels :

  • Processus manuels:Les systèmes papier ou tableurs ralentissent les temps de réponse et augmentent le risque d’erreur humaine.
  • Manque de visibilité:Les systèmes déconnectés entravent le suivi en temps réel, ce qui rend difficile la priorisation et la résolution efficace des problèmes.
  • Mauvaise communication:Des détails importants sont perdus lors du changement d'équipe ou entre les services, en particulier dans les opérations 24h/24 et 7j/7.
  • Résolution différée:Sans un processus standardisé et traçable, les problèmes récurrents continuent de perturber les performances et le moral.

Ces défis entraînent des temps d’arrêt plus longs, une qualité incohérente et une confiance réduite dans les systèmes de signalement des problèmes.

Conseil de pro

L’utilisation de solutions pour travailleurs connectés peut contribuer à améliorer la gestion des problèmes grâce à une visibilité et des rapports améliorés, des rapports mobiles et un suivi des problèmes, une automatisation des flux de travail et des outils de collaboration.

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Solutions numériques pour résoudre les problèmes de gestion

Les opérations industrielles modernes ne se limitent pas à une résolution réactive des problèmes. Elles nécessitent des outils connectés, en temps réel et intelligents qui permettent de prévenir les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent. Les méthodes traditionnelles ne peuvent tout simplement pas suivre la cadence et la complexité des opérations actuelles, où les problèmes peuvent rapidement se multiplier et impacter les coûts, la qualité et la satisfaction client.

Une solution numérique aide les organisations à passer d'une gestion réactive des problèmes à une stratégie plus prédictive, proactive et fondée sur les données. Ces systèmes simplifient non seulement le signalement et la résolution des problèmes, mais permettent également une plus grande transparence et une amélioration continue.

Types de solutions numériques pour la gestion des problèmes :

Outils de travail connectés

Combinez l'accompagnement numérique, la collaboration à distance, l'accompagnement à la performance et le feedback en temps réel sur une seule plateforme. Ces outils permettent aux équipes de terrain d'accéder aux bonnes informations au bon moment, d'améliorer la prise de décision et d'accélérer la résolution des problèmes.

Outils de reporting mobiles

Permettez aux travailleurs de première ligne de signaler les problèmes directement depuis leurs appareils mobiles avec des photos, des notes vocales et des formulaires structurés.
Plateformes collaboratives : Facilitez la communication en temps réel entre les équipes pour garantir une action et un alignement rapides.

Automatisation du flux de travail

Attribuez automatiquement des tâches, déclenchez des alertes et assurez la responsabilité entre les équipes et les équipes.

Tableaux de bord intégrés

Offrez une visibilité sur les tendances des problèmes, le temps de résolution et les indicateurs de performance.

Outils d'IA et d'analyse

Analyser les données pour identifier les problèmes récurrents, découvrir les causes profondes et recommander des actions préventives.

Systèmes de formation et de gestion des connaissances

Liez la gestion des problèmes à la formation des employés, afin que ces derniers puissent tirer des leçons des incidents passés et éviter de répéter les erreurs.

Avec une solution numérique moderne, les organisations peuvent :

  • Capturez et catégorisez les problèmes en temps réel depuis n'importe quel appareil
  • Attribuer des tâches avec des responsabilités et des délais clairs
  • Suivre la progression de la résolution à travers les équipes et les quarts de travail
  • Tendances de surface qui éclairent les améliorations stratégiques
  • Améliorer la collaboration et l'apprentissage interfonctionnel

Meilleures pratiques pour la gestion des problèmes dans le secteur manufacturier

Mettre en œuvre une gestion efficace des problèmes ne se limite pas à des outils : elle exige des pratiques exemplaires cohérentes qui favorisent une culture de responsabilisation et d'amélioration. Voici quelques pratiques clés à suivre :

  • Normaliser les rapports: Assurez-vous que tous les employés utilisent la même procédure et le même langage pour signaler les problèmes. Les modèles et formulaires numériques contribuent à la cohérence.
  • Donner du pouvoir aux travailleurs de première ligne:Faites en sorte qu’il soit facile pour quiconque sur le terrain de signaler un problème rapidement, sans obstacles bureaucratiques.
  • Répondez en temps réel:Établir des protocoles clairs pour le tri et l’escalade des problèmes en fonction de leur gravité et de leur impact.
  • Intégration aux systèmes existants: Synchronisez le suivi des problèmes avec les systèmes de maintenance, de qualité et de formation pour fournir une visibilité et un contexte complets.
  • Suivre et analyser les tendances:Utilisez des tableaux de bord et des analyses pour identifier les problèmes récurrents et les opportunités d’amélioration.
  • Boucler la boucle: Assurez-vous que chaque problème mène à une résolution documentée, y compris une analyse des causes profondes et des actions préventives.
  • Promouvoir l'amélioration continue:Utilisez les données sur les problèmes pour piloter des événements Kaizen, des projets de fabrication allégée ou des améliorations de formation.

Comment Augmentir améliore la gestion des problèmes

La plateforme de travail connecté d'Augmentir transforme la façon dont les équipes de terrain identifient et résolvent les problèmes. En intégrant l'IA et les outils de collaboration aux flux de travail quotidiens, Augmentir veille à ce qu'aucun problème ne passe inaperçu, ni ne soit résolu.

augmenter la plateforme de travail connecté

Les principales fonctionnalités comprennent :

  • Capture numérique des problèmes:Les travailleurs peuvent signaler les problèmes avec beaucoup de détails (texte, photos, voix), améliorant ainsi la clarté et la réactivité.
  • Notifications en temps réel:Les alertes et les escalades garantissent que les bonnes personnes sont immédiatement impliquées.
  • Analyse des causes profondes alimentée par l'IA:Augmentir apprend en permanence de vos opérations, en suggérant des causes profondes et en identifiant des modèles.
  • Flux de travail connectés: Reliez de manière transparente les problèmes aux instructions de travail, aux protocoles de sécurité et au contenu de formation associés.
  • Informations opérationnelles:Les tableaux de bord visualisent la fréquence des problèmes, leur impact et l'efficacité de leur résolution au sein des équipes, des sites ou des unités commerciales.

Augmentir va au-delà des formulaires numériques et du suivi de base : il offre un système intelligent de gestion des problèmes de bout en bout. Grâce à l'IA intégrée, aux outils de collaboration et aux analyses, Augmentir fournit à vos équipes tout le nécessaire pour détecter, gérer et éliminer les problèmes opérationnels à la source.

Que vous exploitiez un réseau de fabrication multi-sites, dirigiez une équipe de service sur le terrain à enjeux élevés ou gériez la logistique de la chaîne d'approvisionnement, Augmentir fournit les outils nécessaires pour maintenir vos opérations résilientes et réactives.

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