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Augmentir et UKG travaillent ensemble pour créer une main-d'œuvre de première ligne connectée numériquement qui façonne l'avenir du travail dans le secteur manufacturier.

Dans le secteur manufacturier, le succès ne dépend pas uniquement des machines, mais également de la qualité. personnes. Mais voici le problème : le suivi des compétences de la main-d'œuvre et l'exécution du travail quotidien ont été traités séparément pendant trop longtemps. Le résultat ? Des tâches mal attribuées, des lacunes en matière de compétences, une production plus lente et des taux d'erreur plus élevés.

L'avenir du travail dans l'industrie manufacturière avec UKG et Augmentir

La solution ? Moderniser la gestion des effectifs en connectant numériquement les travailleurs de première ligne à une gestion des compétences optimisée par l’IA et à une technologie de travail connecté.

Ensemble, Augmentir et UKG Augmentir et UKG proposent cette solution aux entreprises manufacturières du monde entier. Lisez la suite pour découvrir comment Augmentir et UKG travaillent ensemble pour créer des effectifs plus productifs et plus engagés dans le secteur manufacturier.

Gestion de la main-d'œuvre pour les opérations de fabrication modernes

C'est un peu comme du beurre de cacahuète et de la confiture : excellents seuls, mais imparables ensemble. Lorsque les fabricants synchronisent la gestion traditionnelle de la main-d'œuvre avec la technologie des travailleurs connectés alimentée par l'IA, ils obtiennent d'énormes avantages :

La solution de gestion des effectifs leader d'UKG, combiné à l'IA d'Augmentir plateforme de travail connecté permet aux entreprises de fabrication d'optimiser l'efficacité du travail, de rationaliser la planification, de réduire les erreurs et de garantir la conformité, tout en augmentant la productivité sur le lieu de production.

Les entreprises de fabrication qui utilisent à la fois Augmentir et UKG Pro Workforce Management™ peuvent bénéficier de la connexion des données de temps et de présence, de planification et de main-d'œuvre avec la plateforme de travailleurs connectés d'Augmentir. Grâce à cette nouvelle intégration, les fabricants peuvent obtenir une visibilité en temps réel sur les informations précises des employés et le suivi des compétences, ainsi que des informations basées sur l'IA sur les performances au travail. Ce faisant, les fabricants peuvent améliorer l'efficacité et la productivité de la main-d'œuvre et offrir une formation et un soutien plus efficaces aux travailleurs de première ligne.

  • Le bon travailleur, le bon emploi – Les tâches sont attribuées aux travailleurs en fonction d’évaluations de compétences en temps réel.
  • Formation au flux de travail – Pas besoin de s’éloigner de la production ; l’apprentissage se fait en temps réel
  • Intégration plus rapide – Les nouveaux employés sont opérationnels plus rapidement grâce à des conseils étape par étape basés sur l’IA.
  • Moins d'erreurs, plus d'efficacité – Les travailleurs obtiennent exactement l’information dont ils ont besoin, quand ils en ont besoin.
  • Perfectionnement continu – Au fur et à mesure que les employés accomplissent des tâches, leurs profils de compétences sont automatiquement mis à jour.
  • Planification de capacité plus intelligente – Offrez aux équipes de production une meilleure planification des capacités et un meilleur outil d’aide à la décision pour la planification et la gestion quotidiennes des effectifs. Anticipez de manière proactive les écarts de couverture en fonction de la planification des employés.

attribuer le travail de première ligne en fonction des compétences

 

Le connecteur UKG d'Augmentir rationalise le flux de données des employés dans Augmentir, fournissant aux responsables d'exploitation et aux directeurs d'usine des informations précieuses sur la disponibilité des travailleurs, la productivité, l'efficacité de la formation, etc. Cela permet aux équipes de production d'améliorer la planification des capacités et de disposer d'un meilleur outil d'aide à la décision pour la planification et la gestion quotidiennes des effectifs.

L'époque des bases de données de compétences obsolètes et des programmes de formation génériques est révolue. Aujourd'hui, l'apprentissage se fait sur le terrain, à l'instant présent et à portée de main du travailleur. Les fabricants peuvent fournir un soutien personnalisé aux employés sur le terrain grâce aux conseils numériques d'Augmentir, en intégrant la formation dans le flux de travail et en atténuant les éventuelles lacunes en matière de compétences.

L'avenir de la formation : l'apprentissage au cœur du travail

Les méthodes traditionnelles de formation des employés sont dépassées. Les longues séances en classe, les manuels denses et les modules de formation génériques ne suffisent plus, en particulier dans les environnements de fabrication au rythme rapide. Les travailleurs ont besoin de conseils en temps réel et spécifiques à leurs tâches pour acquérir des compétences et rester productifs.

C'est là qu'intervient la formation intégrée. Au lieu de séparer l'apprentissage du travail, Augmentir permet :

  • Formation juste à temps – Les employés apprennent exactement ce dont ils ont besoin, au moment où ils en ont besoin.
  • Instructions de travail mobiles et interactives – Des conseils étape par étape délivrés en atelier.
  • Attributions de tâches basées sur les compétences – Les travailleurs sont jumelés aux emplois pour lesquels ils sont qualifiés, avec une formation intégrée.
  • Apprentissage continu et perfectionnement – Au fur et à mesure que les travailleurs accomplissent des tâches, leurs profils de compétences évoluent, en fonction des exigences du poste.

gestion de la main-d'œuvre industrielle et développement de la formation avec un logiciel pour travailleurs connectés

Cette approche accélère non seulement l’intégration, mais réduit également les temps d’arrêt, améliore la précision et maintient l’engagement des travailleurs, tout en continuant à produire à plein régime.

Comment Augmentir et UKG façonnent l'avenir du travail dans le secteur manufacturier

La plateforme de travail connecté d'Augmentir, basée sur l'IA, facilite l'intégration des compétences. En fournissant des instructions de travail numériques intelligentes et adaptatives, Augmentir garantit que :

  • Les travailleurs reçoivent des conseils personnalisés en fonction de leur niveau d’expérience.
  • Les données sur les compétences restent à jour et sont automatiquement mises à jour au fur et à mesure que les tâches sont accomplies.
  • Les lacunes de formation sont comblées en temps réel, ce qui permet de maintenir une production fluide et efficace.
  • Les superviseurs ont une visibilité totale sur les capacités et les lacunes de la main-d’œuvre.

Pour des fabricants comme Armstrong World Industries (AWI), cette évolution a changé la donne. Confrontée à une pénurie de main-d’œuvre et à une baisse des taux d’ancienneté, AWI avait besoin d’un moyen de garantir que les travailleurs aient accès aux bonnes informations au bon moment. En adoptant Augmentir, AWI a permis à ses travailleurs de première ligne d’utiliser les équipements, de résoudre les problèmes et d’exécuter des tâches en toute confiance, le tout via une interface mobile unique.

La puissance du partenariat UKG + Augmentir

La transformation numérique des effectifs de l'industrie manufacturière d'aujourd'hui ne s'arrête pas à Augmentir. Le partenariat entre UKG et Augmentir porte l'optimisation des effectifs à un niveau supérieur.

En combinant les données sur le personnel d'UKG (planification, suivi du temps et informations RH) avec le suivi des compétences basé sur l'IA et les instructions de travail adaptatives d'Augmentir, les entreprises peuvent :

  • Planifiez les horaires des travailleurs de manière plus intelligente – Attribuer des quarts de travail en fonction des niveaux de compétence en temps réel.
  • Combler plus rapidement les lacunes en matière de compétences – Améliorez les compétences des employés de manière proactive avant que les lacunes n’entraînent des retards de production.
  • Améliorer la rétention et l'engagement – Offrir aux travailleurs des voies claires pour l’évolution de leur carrière et le développement de leurs compétences.
  • Améliorer l'efficacité opérationnelle – Associez la bonne personne au bon poste, à chaque fois.

Il ne s'agit pas seulement d'automatisation, mais aussi de responsabilisation des collaborateurs. Lorsque les employés disposent des compétences, de la formation et des ressources dont ils ont besoin dans le cadre de leur travail, ils restent plus longtemps, sont plus performants et contribuent au succès de l'entreprise.

Conclusion ? Augmentir + UKG = L'avenir du travail dans le secteur manufacturier

Les fabricants qui intègrent le suivi numérique des compétences à la technologie connectée des travailleurs pour soutenir leurs opérations quotidiennes seront ceux qui prospéreront à l'ère des bouleversements du marché du travail. Augmentir et UKG y parviennent en aidant les entreprises à combler les lacunes en matière de compétences, à améliorer leur efficacité et à constituer une main-d'œuvre prête pour l'avenir.

 

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Découvrez comment les plateformes de travailleurs connectés comme Augmentir transforment la conformité en matière de sécurité dans les secteurs manufacturier et industriel. Des procédures opérationnelles standard numérisées aux informations basées sur l'IA, découvrez 5 méthodes efficaces pour améliorer la santé et la sécurité au travail.

Dans des secteurs comme l'industrie manufacturière, l'énergie, la pharmacie et la construction, l'environnement, la santé et la sécurité (EHS) ne sont pas seulement une exigence réglementaire : ils sont essentiels à l'intégrité opérationnelle, au bien-être des collaborateurs et à la confiance envers la marque. Pourtant, de nombreuses organisations s'appuient encore sur des processus papier obsolètes, des programmes de formation statiques et des systèmes de communication sur la sécurité fragmentés.

technologie des travailleurs connectés pour la conformité en matière de sécurité HSE

Alors que la transformation numérique s’accélère dans les opérations de première ligne, une nouvelle classe de solutions émerge : Plateformes de travailleurs connectésCes outils permettent aux travailleurs industriels d'accéder en mobilité aux informations, formations et communications dont ils ont besoin, exactement où et quand ils en ont besoin. Intégrés aux programmes HSE, ils simplifient non seulement la gestion de la sécurité, mais la rendent également plus intelligente, plus évolutive et plus résiliente.

S'appuyant sur l'IA et des données en temps réel, des plateformes comme Augmenter aident les entreprises à passer d’une gestion réactive de la sécurité à une prévention proactive des risques.

Voici les 5 principales façons dont les outils Connected Worker améliorent la conformité en matière de sécurité en 2025 et au-delà :

1. Numérisation et normalisation des procédures de sécurité

Des procédures opérationnelles standard obsolètes, des formulaires manquants, des processus manuels d'autorisation de travail et des formations incohérentes peuvent entraîner des situations de non-conformité et des conditions dangereuses. Les outils Connected Worker comblent ces lacunes en numérisant entièrement les flux de travail de sécurité, créant ainsi une source unique de données fiables pour l'ensemble des collaborateurs.

conformité des permis de travail sécurisés des travailleurs connectés

Qu'il s'agisse d'une analyse de sécurité au travail, d'une inspection d'équipement, d'un permis de travail ou d'une liste de contrôle de verrouillage et d'étiquetage (LOTO), les applications mobiles connectées pour travailleurs garantissent à chaque travailleur un accès à des instructions validées en temps réel. Aucune impression. Aucune ambiguïté. Juste une cohérence opérationnelle.

Impact:Déviations procédurales réduites, taux d’achèvement des inspections accrus et rapports réglementaires simplifiés.

2. Communication en temps réel des dangers et des mises à jour de sécurité

De nombreux incidents industriels résultent d'une communication lente ou inefficace. Les plateformes de travailleurs connectés améliorent la connaissance de la situation en permettant la messagerie en temps réel, la collaboration, les alertes et les processus d'escalade.

collaboration avec des plateformes de travailleurs connectés

En cas de danger inattendu, comme une fuite de produit chimique ou une panne d'équipement, les responsables peuvent immédiatement avertir le personnel concerné, réorienter les flux de travail ou appliquer des protocoles d'urgence. Les travailleurs peuvent, quant à eux, signaler les quasi-accidents, les conditions dangereuses ou les non-conformités par commande vocale, formulaires ou photos directement depuis l'usine.

Résultat:Un système plus rapide en boucle fermée pour identifier et traiter les risques de sécurité avant qu’ils ne s’aggravent.

3. Offrir une formation intégrée et adaptative en matière de sécurité

La formation traditionnelle en santé et sécurité au travail est périodique, générique et déconnectée du travail réel. À l'inverse, les outils Connected Worker intègrent un micro-apprentissage adaptatif et à la demande, directement dans le flux de travail.

technologie des travailleurs connectés pour la conformité en matière de sécurité

Utiliser Augmentir Plate-forme de travailleurs connectés alimentée par l'IA, des rappels de sécurité, des discussions en boîte à outils et des modules de formation spécifiques aux tâches sont dispensés au moment opportun, adaptés au niveau de compétence du travailleur, à son comportement récent ou même à son profil de risque.

Pourquoi c'est important:Une formation personnalisée en matière de sécurité favorise la rétention à long terme et réduit les cycles de recyclage coûteux.

4. Automatisation de la documentation de sécurité et de la préparation à la conformité

La conformité n'est efficace que si elle est documentée. Cependant, les systèmes de reporting manuels génèrent souvent des dossiers incomplets, des retards de soumission ou des erreurs qui surviennent lors des audits.

Les plateformes Connected Worker résolvent ce problème en capturant automatiquement qui a fait quoi, quand et comment, lors des inspections, des validations, des observations, etc. Chaque action est horodatée, traçable et prête pour examen réglementaire, que vous soyez régi par l'OSHA, la norme ISO 45001 ou des protocoles sectoriels.

Avantage de conformitée : Soyez prêt pour un audit en quelques minutes, pas en quelques mois.

5. Libérer des informations prédictives sur la sécurité grâce à l'IA

Les responsables HSE doivent faire plus que réagir : ils doivent anticiper. Grâce aux plateformes Connected Worker, les données opérationnelles deviennent un atout stratégique. Augmentir utilise l'IA et l'apprentissage automatique pour analyser les comportements de sécurité, signaler les principaux indicateurs de risque et recommander des interventions, avant même que les incidents ne surviennent.

Cela comprend l’identification de tendances telles que des violations répétées des règles de sécurité lors d’un quart de travail particulier, l’augmentation des quasi-accidents sur certains équipements ou la baisse de la compétence des tâches dans un sous-groupe de travailleurs.

Avantages prospectifs:Passage d’indicateurs retardés (comme les taux d’incidents) à des indicateurs avancés qui favorisent une culture d’excellence en matière de sécurité.

Comment Augmentir révolutionne la conformité en matière de sécurité

La plateforme Augmentir est à l'avant-garde de la transformation de la gestion de l'environnement, de la santé et de la sécurité (EHS) des entreprises industrielles. En intégrant la sécurité dans les opérations quotidiennes, elle aide les organisations à aller au-delà de la conformité et à créer une culture d'appropriation de la sécurité.

Principales innovations apportées par Augmentir en matière de conformité en matière de sécurité :

  • Intelligence de sécurité pilotée par l'IA:L'IA d'Augmentir identifie les tendances en matière de risques dans les tâches, les équipes et les sites, aidant les responsables de la sécurité à mettre en œuvre des améliorations ciblées.
  • Flux de travail intelligents: Chaque tâche critique pour la sécurité est intégrée dans flux de travail numériques qui s'adaptent aux performances et aux conditions individuelles en temps réel.
  • Rétroaction continue des travailleurs:Les boucles de rétroaction intégrées garantissent que les travailleurs peuvent soulever des problèmes, suggérer des améliorations et rester engagés dans les pratiques de sécurité.
  • Coaching en sécurité lié à la performance:Augmentir met en corrélation les mesures de sécurité avec les profils de compétences individuels, ce qui incite à un coaching personnalisé pour combler les lacunes avant qu'elles ne deviennent des incidents.

Augmentir ne se contente pas de digitaliser la sécurité : il la rend dynamique, intelligente et pleinement intégrée à l'exécution opérationnelle. Ainsi, les entreprises peuvent atteindre des taux de conformité plus élevés, réduire les incidents et renforcer l'autonomie de leurs équipes de terrain.

Réflexions finales : l'EH&S à l'ère connectée

Recherche LNS, leader d'opinion dans le secteur industriel, a récemment identifié l'EH&S comme l'un des domaines les plus stratégiques impactés par les technologies des travailleurs connectés. Face à l'augmentation des attentes en matière de sécurité, de durabilité et d'agilité opérationnelle, la modernisation de votre approche EH&S devient incontournable.

La plateforme Connected Worker d'Augmentir permet aux entreprises industrielles d'intégrer la sécurité à chaque tâche, chaque travailleur et chaque flux de travail. Il est temps de cesser de gérer la sécurité de manière cloisonnée et de l'intégrer au cœur de vos opérations.

Parlons-en: Demander une démo pour voir comment Augmentir peut améliorer votre stratégie EH&S.

 

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Récapitulatif de la session de Chris Kuntz au MD&M East 2025 sur la manière dont les copilotes et les agents d'IA transforment la fabrication, de l'amélioration des capacités de la main-d'œuvre à la mise en place d'opérations autonomes.

Cette année MD&M Est, anciennement IME East 2025, Augmentir a occupé le devant de la scène alors que Chris Kuntz, vice-président des opérations stratégiques, a fait une présentation puissante sur le rôle transformateur des copilotes et des agents d'IA dans la fabrication.

Chris Kuntz, vice-président des opérations stratégiques chez Augmentir, s'exprimant sur les copilotes et les agents IA dans le secteur manufacturier au MD&M East 2025

Lisez ci-dessous un bref récapitulatif de la présentation, ainsi qu'un enregistrement vidéo de la présentation.

Résoudre la crise de la main-d'œuvre grâce à l'IA

Chris a commencé par une réalité qui donne à réfléchir : même si tous les travailleurs qualifiés des États-Unis étaient employés, 351 TP3T d'emplois manufacturiers supplémentaires resteraient vacants. Évoquant un coût d'opportunité annuel de 1 TP4T1 000 milliards d'ici 2030 (Deloitte), Chris a souligné que les stratégies traditionnelles de gestion de la main-d'œuvre ne suffisent pas et qu'il est temps de passer à l'automatisation intelligente et à l'augmentation des effectifs.

crise de main-d'œuvre dans le secteur manufacturier et opportunité pour les agents et copilotes IA

Principaux points saillants de la présentation

L'essor des copilotes et des agents IA

Chris a présenté les copilotes IA comme des outils conversationnels basés sur des LLM, offrant un soutien contextuel et en temps réel aux collaborateurs. Les agents IA, quant à eux, sont des systèmes autonomes qui exécutent des tâches complexes de manière autonome, réduisant ainsi les frictions, les temps d'arrêt et les inefficacités manuelles.

Le travailleur connecté augmenté

Au cœur de la conférence se trouvait Augmentir Technologie du travailleur connecté—un cadre qui rassemble :

  • Des conseils et un soutien basés sur l’IA pour aider les travailleurs de première ligne à effectuer des tâches plus efficacement, plus en toute sécurité et plus précisément.
  • Capture de données et informations en temps réel qui favorisent une amélioration continue des opérations, de la formation et des performances des effectifs.
  • Une plateforme numérique unifiée qui connecte les personnes, les processus et les systèmes pour permettre une transformation évolutive de la main-d'œuvre dans le secteur manufacturier.

6 cas d'utilisation révolutionnaires

Chris a présenté aux participants six cas d'utilisation réels, montrant comment Augmentir et Augie fournissent des résultats mesurables pour les fabricants :

  • Assistant de contenu – 76% numérisation plus rapide des SOP et des documents de formation
  • Assistante de travail et de formation – 82% réduit le temps d'intégration
  • Comparaison d'images – Précision d’inspection améliorée, retouches réduites
  • Agent IA Compétences et formation – Apprentissage et certification à la demande
  • Agent des opérations – Assistance en temps réel pour le dépannage
  • Graphiques de connaissances d'entreprise – Un accès plus intelligent aux connaissances institutionnelles

Des études de cas réalisées auprès de grandes entreprises d'emballage et de boissons ont ajouté une crédibilité concrète, démontrant comment les organisations évoluent plus rapidement tout en minimisant les temps d'arrêt et les incidents de sécurité.

Enregistrement vidéo

 

Transcription complète

Je m'appelle Chris Kuntz. Je travaille pour Augmentir, une entreprise d'IA spécialisée dans les logiciels de travail connecté pour les travailleurs de première ligne dans l'industrie manufacturière. Aujourd'hui, je vais parler de l'intelligence artificielle, qui, à bien des égards, a envahi les médias et est devenue une part importante de nos vies. Je souhaite toutefois l'aborder dans le contexte de l'industrie manufacturière, et plus particulièrement des assistants et agents IA génératifs qui peuvent être utilisés dans l'industrie pour guider et soutenir les travailleurs de première ligne d'aujourd'hui.

Juste 30 secondes pour vous présenter Augmentir et notre entreprise. Nous sommes une entreprise relativement jeune, fondée en 2018, mais nous possédons une solide expérience dans les logiciels innovants et la fabrication, qui remonte à la fin des années 1980. Les fondateurs d'Augmentir étaient les mêmes innovateurs industriels qui ont fondé Wonderware en 1987, révolutionnant ainsi les logiciels IHM dans les usines. Wonderware est entrée en bourse et fait désormais partie d'AVEVA/Schneider Electric. Nous avons également fondé Lighthammer, qui fait désormais partie de l'offre MII de SAP. Nous avons également fondé ThingWorx, qui fait désormais partie de PTC et a révolutionné l'Internet industriel des objets. Après notre départ de PTC, l'équipe s'est reformée et nous avons souhaité nous concentrer sur ce que nous considérions comme le prochain grand problème de l'industrie manufacturière à l'époque : le travailleur humain.

Si l'on considère l'IA, son évolution, l'automatisation et la manière dont elle a optimisé les lignes de production, le dernier maillon pour améliorer l'efficacité industrielle réside dans le travailleur humain. Et, de manière encore plus flagrante depuis cinq ans, depuis la pandémie, la pénurie de main-d'œuvre qualifiée a eu des conséquences considérables sur la qualité et l'efficacité des produits, ainsi que sur le rendement global de la production. Notre objectif chez Augmentir était donc de remédier à ce problème.

Commençons par l'IA et son histoire dans l'industrie manufacturière. Son origine remonte aux années 1960. L'IA est utilisée depuis des décennies pour l'automatisation de la production. Elle a permis d'atteindre des niveaux d'efficacité incroyables. Elle a été utilisée dans les systèmes de vision industrielle pour améliorer la qualité. Lors de salons professionnels comme celui-ci, on constate qu'elle a été utilisée pour l'automatisation des entrepôts et, plus récemment, dans l'Internet industriel des objets (IoT), connectant numériquement les équipements et utilisant l'IA pour analyser les données issues de ces équipements afin d'améliorer l'efficacité de la production. Mais un point commun à tout cela est que, jusqu'à présent, l'IA a été utilisée pour remplacer le travailleur humain ou pour optimiser le travail manuel ou les efforts manuels auparavant réalisés par les humains dans les usines. L'IA offre une opportunité unique, notamment grâce aux copilotes génératifs, si l'on pense à ChatGPT ou aux agents IA, pour renforcer le travailleur humain, et non le remplacer.

La question que nous nous sommes posée chez Augmentir, dès nos débuts, était : l’IA peut-elle faire la même chose pour les humains ? L’IA peut-elle améliorer l’efficacité des employés qui travaillent encore dans les ateliers de fabrication, de qualité, d’ingénierie et de maintenance, ainsi que dans l’exploitation des équipements ? Plus important encore, en maintenance, l’IA peut-elle être utilisée pour optimiser leur travail ? Et pourquoi maintenant ? Voici quelques statistiques tirées d’un rapport publié l’an dernier par LNS Research, un cabinet d’analystes basé à Boston, sur l’avenir du travail industriel. Des statistiques fascinantes. Si l’on compare le taux d’ancienneté moyen dans le secteur manufacturier en 2019 à celui de la fin de l’année dernière, on constate que la durée moyenne d’emploi et le poste sont passés de 20 ans à 3 ans, passant de 7 ans à 9 mois, et le taux de rétention moyen après trois mois, c’est-à-dire le taux de rétention après trois mois, est passé de 901 TP3T à 501 TP3T. Le problème actuel dans le secteur manufacturier est qu'il y a effectivement une pénurie de main-d'œuvre, qu'il est difficile de trouver de la main-d'œuvre qualifiée, mais comme la main-d'œuvre humaine est indispensable, les entreprises recrutent des travailleurs moins qualifiés. Or, le problème est double dans l'atelier : des travailleurs moins expérimentés, ou moins qualifiés, ont également moins d'expérience. Cela entraîne des problèmes de sécurité, des problèmes de qualité, des rappels de produits, des temps d'arrêt, bref, tout ce que l'on peut imaginer en lien avec l'erreur humaine dans l'usine.

Dans cette enquête de LNS, les répondants, soit 92%, ont déclaré envisager la technologie pour pallier cette pénurie de main-d'œuvre qualifiée. Ce n'est pas la seule solution : il existe certes de meilleures stratégies de recrutement et de formation, mais la technologie est certainement un élément essentiel pour pallier cette crise de l'emploi. Autre statistique tirée d'une étude Deloitte : même si chaque travailleur qualifié, et ce n'est qu'aux États-Unis, même si chaque travailleur qualifié était employé, il resterait un déficit de 35% de postes vacants dans le secteur manufacturier. C'est dire l'ampleur de la situation. Deloitte prévoit donc que le problème se chiffrera à 144T1 000 milliards de dollars d'ici 2030, rien qu'aux États-Unis. Et je crois qu'ils prévoient 144T3 000 milliards de dollars d'ici 2030 à l'échelle mondiale, un problème qui touche la production et le secteur manufacturier.

Cela nous amène à notre sujet d'aujourd'hui : les agents et copilotes IA. Tout le monde ici a utilisé ChatGPT, Gemini, Perplexity ou autre, le chatbot que vous souhaitez utiliser aujourd'hui. Les résultats et les opportunités sont fantastiques en matière d'IA grand public. Mais je souhaite aborder le contexte de l'assistance IA, ainsi que celui des agents. La frontière est parfois floue, mais nous en parlerons, ainsi que de leur applicabilité aux opérations industrielles et de leur différence significative avec l'IA grand public.

Alors, qu'est-ce qu'un copilote IA ? Le meilleur exemple est ChatGPT, non ? Nous l'avons tous utilisé. Une interface en langage naturel, la possibilité d'utiliser ce qu'on appelle un grand modèle de langage (MLM, pour ceux qui ne sont pas aussi techniques), qui permet à l'agent ou à l'assistant de comprendre de vastes quantités de données et de fournir une assistance contextuelle aux utilisateurs. D'un autre côté, qu'est-ce qu'un agent ? Un agent est un robot IA qui agit de manière plus autonome. Il peut agir sur la base d'une invite, comme avec ChatGPT, mais il n'y est pas obligé. Il peut donc agir de manière autonome en fonction des instructions que vous lui donnez. En y réfléchissant bien, je vais prendre ChatGPT comme exemple aujourd'hui, car je pense que nous l'avons tous utilisé, ou quelque chose de similaire. Ils commencent à brouiller un peu les pistes avec leur opérateur ChatGPT, je crois, ce qui brouille les frontières entre IA autonome et IA strictement basée sur des invites. Mais l'idée est la même aujourd'hui : nous parlons d'un copilote IA ou d'un assistant, un robot basé sur des instructions qu'un utilisateur pourrait utiliser. Du point de vue de l'agent, il s'agit d'un outil capable d'agir de manière plus autonome. Et une condition préalable à tout cela, lorsqu'on pense à l'industrie manufacturière et aux travailleurs de première ligne, qu'ils travaillent dans la sécurité, la qualité, la maintenance et la réparation des équipements ou l'exploitation des machines, est la capacité d'avoir un travailleur connecté.

Chez Augmentir, nous entendons par travailleur connecté un travailleur connecté non seulement à un outil numérique ou mobile, comme un téléphone, une tablette, une technologie portable, un casque de réalité augmentée, mais aussi numériquement connecté à l'entreprise. Cette interface permet non seulement de le connecter physiquement à un appareil, mais aussi aux systèmes RH, de gestion de l'apprentissage, ERP, qualité et sécurité, qu'il utilise au quotidien. Désormais connectés, ils peuvent devenir des capteurs humains dans l'atelier. Nous pouvons ainsi exploiter une quantité considérable de données, sur lesquelles l'IA peut agir.

Je souhaite maintenant aborder l'IA grand public, en comparant ChatGPT à l'IA industrielle. Aujourd'hui, je vais vous donner quelques exemples d'entreprises manufacturières qui utilisent déjà cette technologie. Mais pour les opérations industrielles, il faut adopter une approche très différente de celle que nous pourrions adopter avec Gemini ou ChatGPT aujourd'hui. Je vais donc vous donner un exemple. Vous avez un opérateur de première ligne dans une usine de fabrication, dont le travail quotidien consiste à utiliser le mélangeur. D'accord ? Son travail consiste également à nettoyer, inspecter et lubrifier régulièrement cet équipement afin d'éviter toute panne ou toute défaillance. Il s'agit donc d'une CIL. Revenons maintenant au contexte initial. Imaginons un opérateur moins expérimenté, peut-être débutant.

 

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Optimisez vos processus de nettoyage, d'inspection et de lubrification (CIL) avec des outils numériques modernes pour améliorer l'efficacité, garantir la conformité et réduire les temps d'arrêt des équipements.

Dans le secteur manufacturier, ce sont souvent les routines les plus simples qui ont le plus d'impact. Prenons l'exemple de CIL :Nettoyer, inspecter, lubrifier, un élément clé de Maintenance autonomeLa maintenance continue (CIL) est l'une des premières activités de maintenance apprises par les opérateurs, et l'une des plus fréquemment réalisées. Mais le problème est le suivant : bien réalisée, la CIL peut devenir un puissant moteur de fiabilité des équipements, d'efficacité et d'appropriation des équipes.

nettoyer, inspecter, lubrifier les cils avec des outils numériques d'augmentir

Malheureusement, dans de trop nombreuses usines, le CIL est resté figé dans le passé : listes de contrôle papier, exécution incohérente et manque de visibilité sur sa mise en œuvre. Il devient un exercice de coche plutôt qu'un processus générateur de valeur.

Chez Augmentir, nous changeons cela.

Faire passer le CIL au-delà de l'entretien des machines

Le CIL ne se limite pas à l'entretien des machines : il s'agit de libérer le plein potentiel de vos équipes de terrain. Souvent considéré comme une tâche fondamentale pour maintenir les machines en fonctionnement, nous pensons que le CIL joue un rôle bien plus stratégique dans la production. C'est l'une des rares occasions pour les opérateurs d'interagir avec leurs équipements et de contribuer à leur bon fonctionnement, à leurs performances et à leur longévité. Bien réalisé, le CIL améliore la fiabilité des équipements, minimise les temps d'arrêt imprévus et constitue la base de la réussite. Maintenance productive totale (TPM) et Fabrication au plus juste—principes fondamentaux de la Système de production Toyota.

Cependant, l'approche traditionnelle du CIL – listes de contrôle papier, journaux manuels et formations incohérentes – limite son potentiel. Sans visibilité ni standardisation en temps réel, ces tâches peuvent facilement être bâclées ou négligées, transformant le CIL en un processus réactif, voire oublié. C'est pourquoi nous abordons le CIL comme un processus numérique, centré sur l'humain. Lorsque le CIL est intégré aux flux de travail quotidiens, soutenu par des conseils intuitifs et lié à des analyses basées sur les données, il devient bien plus qu'une routine : il devient un moteur de fiabilité, d'engagement des collaborateurs et d'amélioration continue. En bref, nous considérons le CIL comme un tremplin vers des opérations plus intelligentes et une formidable opportunité de valoriser le rôle des collaborateurs de terrain.

nettoyer inspecter lubrifier entretien autonome liste de contrôle du CIL

Il s’agit de créer un environnement de fabrication plus intelligent, plus proactif et plus connecté, qui prévient les problèmes au lieu d’y réagir.

Moderniser le CIL pour les employés d'aujourd'hui avec Augmentir

Chez Augmentir, nous pensons que le CIL n'est pas seulement une tâche, c'est un moment crucial. Un moment où les opérateurs prennent le temps de prendre soin des équipements qui alimentent vos opérations. Bien que simple, cet acte a le potentiel de connecter les personnes, les processus et les machines pour garantir fiabilité et performance à long terme.

Pourtant, dans de nombreux environnements industriels, le CIL reste une routine sous-estimée. Or, nous savons que ce n'est pas tout. Ces actions quotidiennes – nettoyage d'une pièce, inspection d'usure, lubrification – sont le point de départ de l'excellence opérationnelle. Elles constituent le premier rempart contre les pannes d'équipement, les problèmes de qualité et les pertes de productivité. Plus important encore, elles constituent l'un des rares points de contact quotidiens où les travailleurs peuvent influencer directement les performances.

Voici comment Augmentir modernise CIL pour que chaque instant compte :

1. Flux de travail CIL numériques qui guident et responsabilisent

Les travailleurs de première ligne peuvent accéder à des instructions étape par étape sur n'importe quel appareil mobile ou tablette. Grâce à des visuels clairs, des consignes de sécurité et des instructions spécifiques à chaque machine, chaque tâche est exécutée correctement, à chaque fois. Finies les incertitudes et les classeurs papier.

2. Des informations intelligentes qui incitent à l'action

Notre plateforme, optimisée par l'IA, capture et analyse chaque activité CIL, vous aidant ainsi à identifier les inefficacités, les étapes manquées et les problèmes récurrents. La maintenance de routine devient un puissant moteur d'amélioration continue.

3. Visibilité et responsabilité en temps réel

Les superviseurs et les équipes de maintenance bénéficient d'une visibilité instantanée sur toutes les lignes et tous les quarts de travail. Ils peuvent voir quels équipements ont été entretenus, qui a effectué les travaux et quels problèmes ont été signalés, sans avoir à consulter des listes de contrôle ni à se fier à leur mémoire.

4. Développement des connaissances et des compétences intégrées

Le CIL est également une opportunité de perfectionnement. Augmentir intègre les connaissances tribales aux flux de travail, permettant aux opérateurs d'apprendre sur le terrain et de fournir des retours précieux qui renforcent l'ensemble du système.

Grâce aux données en temps réel et à l'IA, la CIL transforme une tâche simple en un atout stratégique. Elle optimise la prise de décision, révèle les problèmes cachés, favorise la maintenance autonome et responsabilise vos équipes. Résultat ? Plus de disponibilité, plus de cohérence, des équipes de terrain plus engagées et moins de gaspillage.

Chez Augmentir, nous nous engageons à transformer ces moments du quotidien en un impact mesurable. Avec les bons outils, même les tâches routinières peuvent stimuler l'innovation et la résilience.

Prêt à transformer votre programme CIL en un avantage concurrentiel ?

 

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Découvrez des stratégies de gestion des problèmes plus intelligentes pour augmenter l'efficacité, réduire les temps d'arrêt et rationaliser les opérations industrielles avec des solutions intelligentes et proactives.

La gestion des incidents en milieu industriel est un processus structuré d'identification, de documentation et de résolution des problèmes opérationnels afin de maintenir l'efficacité, la sécurité et la qualité. Les outils connectés pour les travailleurs jouent un rôle transformateur en permettant aux équipes de terrain de signaler et de traiter les problèmes en temps réel, garantissant ainsi une résolution plus rapide et une amélioration continue.

gestion des problèmes et gestion des actifs dans les opérations industrielles

Lisez notre article ci-dessous pour en savoir plus sur la gestion des problèmes dans le secteur manufacturier :

Qu’est-ce que la gestion des problèmes dans les opérations industrielles ?

La gestion des incidents en milieu industriel est un processus structuré d'identification, de documentation et de résolution des problèmes opérationnels afin de maintenir l'efficacité, la sécurité et la qualité. Les outils connectés pour les travailleurs jouent un rôle transformateur en permettant aux équipes de terrain de signaler et de traiter les problèmes en temps réel, garantissant ainsi une résolution plus rapide et une amélioration continue.

La gestion des incidents désigne le processus d'identification, de suivi et de résolution des problèmes qui impactent les opérations quotidiennes. Ces problèmes peuvent inclure des dysfonctionnements d'équipements, des écarts de qualité, des incidents de sécurité, des goulots d'étranglement de processus et des perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Dans les environnements industriels complexes, tels que les usines de fabrication, les centrales énergétiques et les plateformes logistiques, même les plus petits problèmes peuvent se répercuter sur l'ensemble des opérations, entraînant des temps d'arrêt et des reprises de production coûteux.

Une gestion efficace des problèmes est essentielle pour maintenir efficacité opérationnelle, cohérence et sécurité. Cela garantit que les problèmes sont non seulement résolus rapidement, mais aussi documentés et analysés pour une prévention future.

La gestion des problèmes est également un élément fondamental de Fabrication au plus justeDans un cadre Lean, il est essentiel de traiter les problèmes rapidement et à la source pour minimiser le gaspillage (boue), améliorant le flux de processus et permettant amélioration continue (Kaizen). Une gestion efficace des problèmes soutient les principes Lean, initialement identifiés par Taiichi Oohno, en promouvant la normalisation, le contrôle visuel et en permettant aux travailleurs de première ligne de contribuer aux améliorations de la qualité et de la productivité.

Défis courants dans la gestion des problèmes

Les organisations sont souvent confrontées à plusieurs défis lorsqu’elles gèrent des problèmes opérationnels :

  • Processus manuels:Les systèmes papier ou tableurs ralentissent les temps de réponse et augmentent le risque d’erreur humaine.
  • Manque de visibilité:Les systèmes déconnectés entravent le suivi en temps réel, ce qui rend difficile la priorisation et la résolution efficace des problèmes.
  • Mauvaise communication:Des détails importants sont perdus lors du changement d'équipe ou entre les services, en particulier dans les opérations 24h/24 et 7j/7.
  • Résolution différée:Sans un processus standardisé et traçable, les problèmes récurrents continuent de perturber les performances et le moral.

Ces défis entraînent des temps d’arrêt plus longs, une qualité incohérente et une confiance réduite dans les systèmes de signalement des problèmes.

Conseil de pro

L’utilisation de solutions pour travailleurs connectés peut contribuer à améliorer la gestion des problèmes grâce à une visibilité et des rapports améliorés, des rapports mobiles et un suivi des problèmes, une automatisation des flux de travail et des outils de collaboration.

UN

Solutions numériques pour résoudre les problèmes de gestion

Les opérations industrielles modernes ne se limitent pas à une résolution réactive des problèmes. Elles nécessitent des outils connectés, en temps réel et intelligents qui permettent de prévenir les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent. Les méthodes traditionnelles ne peuvent tout simplement pas suivre la cadence et la complexité des opérations actuelles, où les problèmes peuvent rapidement se multiplier et impacter les coûts, la qualité et la satisfaction client.

Une solution numérique aide les organisations à passer d'une gestion réactive des problèmes à une stratégie plus prédictive, proactive et fondée sur les données. Ces systèmes simplifient non seulement le signalement et la résolution des problèmes, mais permettent également une plus grande transparence et une amélioration continue.

Types de solutions numériques pour la gestion des problèmes :

Outils de travail connectés

Combinez l'accompagnement numérique, la collaboration à distance, l'accompagnement à la performance et le feedback en temps réel sur une seule plateforme. Ces outils permettent aux équipes de terrain d'accéder aux bonnes informations au bon moment, d'améliorer la prise de décision et d'accélérer la résolution des problèmes.

Outils de reporting mobiles

Permettez aux travailleurs de première ligne de signaler les problèmes directement depuis leurs appareils mobiles avec des photos, des notes vocales et des formulaires structurés.
Plateformes collaboratives : Facilitez la communication en temps réel entre les équipes pour garantir une action et un alignement rapides.

Automatisation du flux de travail

Attribuez automatiquement des tâches, déclenchez des alertes et assurez la responsabilité entre les équipes et les équipes.

Tableaux de bord intégrés

Offrez une visibilité sur les tendances des problèmes, le temps de résolution et les indicateurs de performance.

Outils d'IA et d'analyse

Analyser les données pour identifier les problèmes récurrents, découvrir les causes profondes et recommander des actions préventives.

Systèmes de formation et de gestion des connaissances

Liez la gestion des problèmes à la formation des employés, afin que ces derniers puissent tirer des leçons des incidents passés et éviter de répéter les erreurs.

Avec une solution numérique moderne, les organisations peuvent :

  • Capturez et catégorisez les problèmes en temps réel depuis n'importe quel appareil
  • Attribuer des tâches avec des responsabilités et des délais clairs
  • Suivre la progression de la résolution à travers les équipes et les quarts de travail
  • Tendances de surface qui éclairent les améliorations stratégiques
  • Améliorer la collaboration et l'apprentissage interfonctionnel

Meilleures pratiques pour la gestion des problèmes dans le secteur manufacturier

Mettre en œuvre une gestion efficace des problèmes ne se limite pas à des outils : elle exige des pratiques exemplaires cohérentes qui favorisent une culture de responsabilisation et d'amélioration. Voici quelques pratiques clés à suivre :

  • Normaliser les rapports: Assurez-vous que tous les employés utilisent la même procédure et le même langage pour signaler les problèmes. Les modèles et formulaires numériques contribuent à la cohérence.
  • Donner du pouvoir aux travailleurs de première ligne:Faites en sorte qu’il soit facile pour quiconque sur le terrain de signaler un problème rapidement, sans obstacles bureaucratiques.
  • Répondez en temps réel:Établir des protocoles clairs pour le tri et l’escalade des problèmes en fonction de leur gravité et de leur impact.
  • Intégration aux systèmes existants: Synchronisez le suivi des problèmes avec les systèmes de maintenance, de qualité et de formation pour fournir une visibilité et un contexte complets.
  • Suivre et analyser les tendances:Utilisez des tableaux de bord et des analyses pour identifier les problèmes récurrents et les opportunités d’amélioration.
  • Boucler la boucle: Assurez-vous que chaque problème mène à une résolution documentée, y compris une analyse des causes profondes et des actions préventives.
  • Promouvoir l'amélioration continue:Utilisez les données sur les problèmes pour piloter des événements Kaizen, des projets de fabrication allégée ou des améliorations de formation.

Comment Augmentir améliore la gestion des problèmes

La plateforme de travail connecté d'Augmentir transforme la façon dont les équipes de terrain identifient et résolvent les problèmes. En intégrant l'IA et les outils de collaboration aux flux de travail quotidiens, Augmentir veille à ce qu'aucun problème ne passe inaperçu, ni ne soit résolu.

augmenter la plateforme de travail connecté

Les principales fonctionnalités comprennent :

  • Capture numérique des problèmes:Les travailleurs peuvent signaler les problèmes avec beaucoup de détails (texte, photos, voix), améliorant ainsi la clarté et la réactivité.
  • Notifications en temps réel:Les alertes et les escalades garantissent que les bonnes personnes sont immédiatement impliquées.
  • Analyse des causes profondes alimentée par l'IA:Augmentir apprend en permanence de vos opérations, en suggérant des causes profondes et en identifiant des modèles.
  • Flux de travail connectés: Reliez de manière transparente les problèmes aux instructions de travail, aux protocoles de sécurité et au contenu de formation associés.
  • Informations opérationnelles:Les tableaux de bord visualisent la fréquence des problèmes, leur impact et l'efficacité de leur résolution au sein des équipes, des sites ou des unités commerciales.

Augmentir va au-delà des formulaires numériques et du suivi de base : il offre un système intelligent de gestion des problèmes de bout en bout. Grâce à l'IA intégrée, aux outils de collaboration et aux analyses, Augmentir fournit à vos équipes tout le nécessaire pour détecter, gérer et éliminer les problèmes opérationnels à la source.

Que vous exploitiez un réseau de fabrication multi-sites, dirigiez une équipe de service sur le terrain à enjeux élevés ou gériez la logistique de la chaîne d'approvisionnement, Augmentir fournit les outils nécessaires pour maintenir vos opérations résilientes et réactives.

Prêt à mettre à niveau votre processus de gestion des problèmes ?

 

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Découvrez comment la capture de données en atelier améliore l'efficacité, la qualité et l'agilité de la production. Découvrez comment la plateforme de travailleurs connectés d'Augmentir, basée sur l'IA, transforme la collecte de données en temps réel en atelier.

La capture des données de l'atelier est le processus de collecte d'informations en temps réel sur les opérations de fabrication, notamment les performances des machines, l'activité de la main-d'œuvre et l'état de la production, afin d'améliorer la visibilité et la prise de décision. Plateformes de travailleurs connectés rationalisez et améliorez ce processus en intégrant la capture de données dans les flux de travail numériques, permettant une saisie précise et en temps réel directement des travailleurs de première ligne.

saisie de données en atelier par un technicien dans une usine de fabrication avancée collectant des données avec une tablette numérique Industrie 4.0

Lisez cet article pour en savoir plus sur la capture de données en atelier dans le secteur manufacturier :

Qu'est-ce que la capture de données d'atelier ?

La capture des données d'atelier (SFDC) consiste à collecter des données opérationnelles en temps réel auprès de l'atelier de fabrication. Cela comprend le suivi de l'état des machines, de l'avancement des ordres de travail, des apports de main-d'œuvre, des contrôles qualité, des rapports de sécurité, de l'utilisation des matériaux et des temps d'arrêt imprévus ; en bref, toutes les données reflétant la manière dont le travail est effectué en temps réel.

Les systèmes SFDC modernes collectent ces informations numériquement à l'aide d'une combinaison d'appareils mobiles, de technologies de travailleurs connectés, de capteurs, de machines connectées (IoT industriel) et de plates-formes logicielles, remplaçant les formulaires papier traditionnels, les feuilles de calcul et la saisie manuelle différée.

Pourquoi la capture des données d'atelier est-elle importante dans le secteur manufacturier actuel ?

Pour les fabricants, chaque seconde passée en atelier compte. Sans une vision précise et en temps réel de la situation, les équipes sont contraintes de se fier à des rapports obsolètes, à leur intuition ou à des données incomplètes. connaissances tribales prendre des décisions. Cela conduit à :

  • Retards de production
  • Faible rendement au premier passage
  • Temps d'arrêt excessifs
  • Main-d'œuvre sous-utilisée
  • Des opportunités d'amélioration manquées

La capture des données de l'atelier comble le fossé entre ce qui est prévu et ce qui se passe réellementLorsque les données sont saisies au fur et à mesure du travail, les fabricants obtiennent la visibilité nécessaire pour :

  • Identifier immédiatement les inefficacités
  • Identifier les lacunes de formation ou les erreurs humaines qui, selon OSHA représente 80 à 90 pour cent des blessures graves sur le lieu de travail.
  • Améliorer la planification et l'allocation des ressources
  • Prendre des décisions basées sur les données pour une amélioration continue

À qui profite la capture des données d’atelier ?

La capture des données d'atelier profite à de multiples rôles dans les opérations de fabrication :

directeurs des opérations

  • Obtenez une visibilité en temps réel sur la production
  • Identifier les domaines d'amélioration des processus

Superviseurs et chefs de ligne

  • Suivre les performances des équipes et la productivité du travail
  • Assurer le respect des normes de travail

Équipes d'amélioration continue

  • Analyser les tendances et les causes profondes à l'aide de données précises et structurées
  • Mesurer l'impact de Kaizen événements ou initiatives Lean

Assurance qualité

  • Détecter rapidement les écarts et les non-conformités
  • Relier les problèmes de qualité à des opérateurs, des machines ou des conditions spécifiques

Dirigeants

  • Aligner les performances de l'usine sur les KPI stratégiques
  • Justifier les investissements dans la transformation numérique avec des données concrètes

Cas d'utilisation courants pour la collecte de données en atelier

1. Suivi de la production

Capturez les temps de cycle, les taux d'achèvement et les progrès vers les objectifs de production.

2. Rapports sur le temps de travail

Suivez la façon dont les opérateurs passent du temps sur les tâches, les configurations, changements, et les périodes d'inactivité.

3. Contrôles de qualité

Collecte de données en temps réel avec des listes de contrôle numériques et des rapports de problèmes : détectez rapidement les écarts et les non-conformités et reliez les problèmes de qualité à des opérateurs, des machines ou des conditions spécifiques.

liste de contrôle de contrôle qualité avec Augmentir

Cas d'utilisation de qualité pour la collecte de données en atelier à l'aide de la plateforme Augmentir Connected Worker

4. Surveillance des temps d'arrêt et du TRS

Identifiez les arrêts imprévus, catégorisez les temps d'arrêt et améliorez l'OEE (efficacité globale de l'équipement).

5. Collecte de données SPC

Utilisez des outils logiciels modernes pour faciliter la collecte de données de contrôle statistique des procédés (SPC) via des appareils mobiles, permettant aux opérateurs de saisir les mesures directement depuis l'atelier. Tableaux de bord visuels et interactifs Cartes SPC aider les équipes à identifier et à réagir rapidement aux variations de processus.

6. Instructions de travail numériques avec retour d'information

Capturez les données au fur et à mesure que les opérateurs suivent instructions de travail numériques—en veillant à ce que le travail standard soit suivi et que les informations soient enregistrées automatiquement.

7. Formation et suivi des compétences

Utiliser outils de gestion des compétences pour surveiller l’impact des niveaux de compétences et de la formation sur les performances et identifier les opportunités de perfectionnement.

La capture des données de l'atelier est la première étape vers l'Industrie 4.0

La collecte de données d'atelier précises ne constitue pas seulement une amélioration opérationnelle : c'est une étape fondamentale vers une fabrication intelligente. En numérisant et en automatisant la collecte de données, les fabricants peuvent :

  • Activer la maintenance prédictive
  • Soutenir la prise de décision basée sur l'IA
  • Améliorer les stratégies de développement de la main-d'œuvre
  • Gagnez en agilité face aux évolutions du marché

Que vous adoptiez Fabrication au plus juste, Six Sigma, ou Industrie 4.0, en temps réel, précis atelier les données sont essentielles au succès.

Comment la technologie transforme la capture de données en atelier

La technologie révolutionne la façon dont les fabricants collectent et exploitent les données en atelier. Les méthodes manuelles traditionnelles, comme les listes de contrôle papier, les feuilles de calcul et les terminaux autonomes, sont remplacées par des solutions numériques connectées qui offrent une visibilité en temps réel, réduisent les erreurs et favorisent l'amélioration continue.

L’une des avancées les plus marquantes est l’essor de Plateformes de travailleurs connectésCes plateformes équipent les travailleurs de première ligne d'appareils mobiles, d'objets connectés ou d'outils vocaux qui les guident dans leurs tâches tout en capturant automatiquement les données au cours du travail. Cela élimine la saisie redondante des données et garantit des informations exactes, cohérentes et immédiatement disponibles pour analyse.

À cette transformation s’ajoute l’émergence d’assistants numériques alimentés par l’IA, tels que AugieAssistant GenAI d'Augmentir pour la fabrication. Ces outils d'IA analysent les données collectées en atelier et fournissent des informations proactives, des recommandations et une assistance en temps réel aux ouvriers et aux superviseurs. Qu'il s'agisse d'identifier des tendances en matière de temps d'arrêt, de mettre en évidence des lacunes en matière de compétences ou de détecter des problèmes de qualité, les agents IA permettent une approche plus intelligente et adaptative de la gestion des opérations.

 

utiliser l'IA pour améliorer la formation en fabrication

Principales avancées technologiques à l’origine du changement :

  • Assistants GenAI comme Augie: Transformez les données brutes en informations intelligentes et exploitables qui favorisent une amélioration continue et une prise de décision plus intelligente.
  • Plateformes de travailleurs connectés:Numérisez le travail de première ligne et intégrez la capture de données dans les processus standard.
  • Appareils mobiles et portables:Permet aux travailleurs de saisir des données rapidement et en mains libres, améliorant ainsi l'efficacité et la sécurité.
  • Capteurs IoT et machines intelligentes: Activez la capture automatique des données de la machine sans intervention humaine.
  • Cloud et Edge Computing:Assurez l'accès en temps réel aux données dans toutes les installations et tous les rôles.

En intégrant ces technologies, les fabricants améliorent non seulement la collecte de données, mais construisent également les bases d’une usine plus agile, plus efficace et plus intelligente.

Comment Augmentir améliore la capture de données en atelier

Augmentir va au-delà de la simple collecte de données en intégrant la capture de données directement dans le flux de travail grâce à des outils connectés alimentés par l'IA. Plutôt que de demander aux opérateurs de remplir des formulaires ou des feuilles de calcul distincts, les données sont automatiquement collectées au fur et à mesure que les travailleurs exécutent leurs tâches, à l'aide d'instructions de travail numériques, de listes de contrôle intelligentes ou de conseils mobiles.

La plateforme Augmentir est une suite d'outils logiciels pour travailleurs connectés qui aide les clients à digitaliser et optimiser tous leurs processus de première ligne, notamment la maintenance autonome et préventive, la qualité, la sécurité, la gestion des actifs, ainsi que la formation et le développement des collaborateurs. La solution combine gestion des compétences, flux de travail numériques, collaboration et partage des connaissances pour offrir une valeur ajoutée continue dans un large éventail de secteurs d'activité.

augmenter la plateforme de travail connecté

Au cœur de ce système se trouve AugieSuite d'outils GenAI d'Augmentir. Augie surveille en permanence les données collectées pour fournir des informations intelligentes et contextuelles aux employés et aux superviseurs, ce qui permet d'identifier les inefficacités, de recommander des améliorations et d'apporter une assistance en temps réel lorsque cela est le plus nécessaire.

Principales capacités :

  • Capture de données intégrée:Les travailleurs saisissent les données naturellement pendant l’exécution des tâches, sans aucune étape supplémentaire requise.
  • Suivi automatisé du temps et des activités:L'IA enregistre avec précision qui a fait quoi, quand et combien de temps cela a pris.
  • Informations basées sur l'IA:Augie analyse les données relatives à la main-d'œuvre et aux opérations pour découvrir les lacunes en matière de compétences, détecter les variations de processus et suggérer des optimisations de flux de travail.
  • Rétroaction en boucle fermée:Recueillez les commentaires de la ligne de front pour améliorer continuellement les instructions et les processus.
  • Intégrations transparentes: Synchronisez avec les systèmes ERP, MES ou CMMS pour créer un environnement de données unifié.
  • Assistance en temps réel avec Augie:Augie agit comme un assistant numérique dans l'atelier, guidant les travailleurs, faisant émerger des connaissances et permettant un apprentissage juste à temps et un soutien à la décision.

Avec Augmentir, les fabricants passent d'une lutte réactive contre les incendies à une optimisation proactive, débloquant ainsi des gains mesurables en termes de productivité, de qualité et d'agilité, le tout alimenté par des données en temps réel et un support IA intelligent.

Prêt à moderniser votre atelier ?

Avec Augmentir, commencez à collecter des données d'atelier de haute qualité en quelques jours, et non plus en quelques mois. Offrez à vos équipes des outils qui simplifient le travail et vous donnent les informations nécessaires pour améliorer continuellement vos opérations.

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Découvrez comment optimiser les performances de démarrage des équipes pendant l'heure d'or dans le secteur manufacturier : augmentez l'efficacité et stimulez la productivité grâce à la technologie des travailleurs connectés.

La manière L'heure d'or dans le secteur manufacturier La première heure de production qui suit le début d'une équipe, le redémarrage d'une ligne ou le changement de processus est définie comme la première heure critique où la performance, la qualité et la productivité sont étroitement surveillées afin de garantir un démarrage solide et stable de l'équipe.

l'heure d'or dans la fabrication

Les solutions de travailleurs connectés basées sur l'IA vous offrent les outils numériques nécessaires pour assurer une passation de service fiable, transparente et basée sur les données, pour une heure de pointe véritablement réussie. Finies les informations manquantes, finies les incertitudes : démarrages fluides et meilleure coordination entre les équipes.

Lisez notre article ci-dessous pour en savoir plus sur l'heure d'or dans le secteur manufacturier :

Qu’est-ce que l’heure d’or dans le secteur manufacturier ?

Dans le secteur manufacturier, l'heure d'or est la première heure cruciale du début d'une équipe de production, d'un changement de production ou d'un redémarrage. Cette période est considérée comme une fenêtre prioritaire pour vérifier le bon fonctionnement et l'efficacité des machines, des matériaux, du personnel et des processus. Durant cette période, les superviseurs et les travailleurs de première ligne se concentrent sur l'identification et la résolution des problèmes précoces, tels que les défauts de qualité, les dysfonctionnements des équipements ou les pénuries d'approvisionnement, avant qu'ils n'affectent le reste de l'équipe. L'objectif est d'assurer un démarrage fluide et cohérent, propice à une productivité élevée et à une réduction des déchets.

Ce concept s’aligne étroitement avec fabrication au plus juste principes, mettant l'accent sur la résolution proactive des problèmes, qualité du premier coup, et l'amélioration continue. En surveillant de près les indicateurs de performance tels que le rendement au premier passage, le temps de cycle, le temps de changement (un indicateur de performance clé pour changement rapide) et les temps d'arrêt pendant la Golden Hour, les équipes peuvent effectuer des ajustements en temps réel et éviter que les petits problèmes ne se transforment en problèmes opérationnels plus importants. De nombreux fabricants utilisent également des outils numériques et plateformes de travail connectées pour normaliser les listes de contrôle de l'heure d'or, suivre les performances de démarrage et soutenir la communication avec les opérateurs, transformant cette heure critique en un avantage stratégique.

Conseil de pro

L’utilisation d’outils numériques et de technologies pour les travailleurs connectés peut aider à normaliser et à optimiser les listes de contrôle de l’heure d’or, à suivre les performances des startups et à soutenir la communication des opérateurs, transformant ainsi cette heure critique en un avantage stratégique.

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L'heure d'or : un goulot d'étranglement et une opportunité

L'heure d'or est une fenêtre étonnamment courte, mais aux conséquences considérables. C'est le moment où les travailleurs de première ligne reçoivent leurs ordres de marche, évaluent les équipements, répondent aux problèmes non résolus du quart précédent et donnent le ton en matière de productivité, de sécurité et de qualité. Mais pour de nombreux fabricants, cette heure peut être entachée d'inefficacités.

Goulot d'étranglement : là où l'heure d'or tourne mal

Voici comment l’heure d’or peut devenir un handicap :

1. Transfert de quart incomplet

La plupart des changements d'équipe reposent sur des notes manuscrites, des mises à jour sur tableau blanc ou des échanges verbaux. Ces changements sont souvent :

  • Incohérent ou obsolète
  • Manque de contexte (par exemple, causes profondes, justifications des temps d'arrêt)
  • Non applicable aux travailleurs entrants

Cela crée des lacunes d’information qui conduisent à la confusion, aux retards ou aux reprises.

2. Démarrage retardé et temps perdu

Les opérateurs peuvent passer 30 à 60 minutes simplement à s’orienter :

  • Localisation d'outils ou de matériaux
  • Vérification de l'état de la machine
  • Déterminer quelles tâches sont les plus prioritaires

Ce temps perdu est rarement suivi, mais il s’accumule au fil des quarts de travail, des semaines et des trimestres, réduisant considérablement l’efficacité globale de l’équipement (OEE).

3. Les problèmes non résolus se prolongent

Lorsque des problèmes de maintenance, des problèmes de qualité ou des risques de sécurité ne sont pas documentés ou traités, ils réapparaissent souvent au cours du quart de travail suivant, ce qui les rend plus difficiles à suivre et à résoudre.

4. Travailleurs désengagés ou sous-préparés

Selon GallupAux États-Unis, l'engagement des employés a atteint son plus bas niveau depuis plus de dix ans en 2024, avec seulement 311 employés déclarant être activement impliqués au travail. Dans les environnements industriels, ce désengagement est particulièrement visible lors des transitions de poste, notamment chez les nouveaux employés ou les travailleurs polyvalents. Ces employés entrent souvent dans leur poste sans savoir exactement ce qu'on attend d'eux, surtout pendant la première heure cruciale. Sans directives claires, sans intégration adéquate ni soutien en temps réel, leur incertitude peut rapidement entraîner des erreurs évitables, une dépendance accrue à l'égard des superviseurs et une baisse notable de confiance et de moral. Cela affecte non seulement les performances individuelles, mais peut également perturber le déroulement de l'ensemble de l'opération.

Opportunité : une fenêtre stratégique pour les gains

Bien gérée, l’heure d’or devient un avantage stratégique qui pose les bases d’une journée de haute performance.

1. Temps de montée en puissance accéléré

Avec les bons systèmes en place, les travailleurs peuvent :

  • Recevez instantanément les tâches assignées
  • Accédez à des instructions numériques personnalisées
  • Connaître l'état des machines et les travaux en cours en quelques minutes

Cela réduit le temps perdu et augmente le rendement dès le départ.

2. Une communication plus forte entre les équipes

Les rapports de quart numérisés et en temps réel garantissent la continuité en :

  • Mettre en évidence les problèmes non résolus
  • Fournir un contexte historique aux problèmes récurrents
  • Aligner tout le monde sur les objectifs et les priorités

Rapport de transfert d'équipe - l'heure d'or dans la fabrication

Rapport de transfert d'équipe utilisant la plateforme Connected Worker d'Augmentir

 

Cela minimise les problèmes de communication et aide à améliorer la passation des équipes.

3. Prise de décision basée sur les données

Les superviseurs et les directeurs d'usine bénéficient d'une visibilité instantanée sur :

  • Que s'est-il passé lors du dernier quart de travail ?
  • Qu'est-ce qui est prévu pour ce changement ?
  • Là où l'attention est nécessaire maintenant

Ces informations permettent d’allouer les ressources plus efficacement pendant la période la plus urgente de la journée.

4. Contrôles proactifs de qualité et de sécurité

La première heure est une fenêtre privilégiée pour :

  • Identifier les anomalies avant le démarrage de la production à grande échelle
  • Détecter les problèmes de qualité à un stade précoce
  • Effectuer des visites de sécurité standardisées

Cette approche proactive conduit à moins de défauts, à une réduction des rebuts et à une meilleure conformité.

5. Autonomisation des travailleurs de première ligne

Lorsque les travailleurs disposent immédiatement des outils, du contexte et de la clarté dont ils ont besoin, ils ressentent :

  • Plus confiant
  • Plus engagé
  • Plus susceptible de résoudre les problèmes de manière autonome

L'impact de l'heure d'or sur la productivité quotidienne

Dans le secteur manufacturier, l'heure d'or joue un rôle crucial dans la productivité quotidienne en établissant une base opérationnelle solide dès le début du quart de travail. Une gestion efficace de cette première heure (vérifications des machines, préparation des matériaux et alignement des opérateurs) minimise les perturbations précoces et garantit une montée en puissance efficace de la production. Cette approche proactive permet d'éviter l'aggravation des problèmes, permettant aux équipes de maintenir un flux de travail stable et d'atteindre les objectifs de performance de manière plus constante tout au long de la journée.

À l'inverse, si des problèmes surviennent pendant la Golden Hour (dysfonctionnements d'équipements, défauts de qualité ou communication floue), ils entraînent souvent des retards et nécessitent des reprises, ce qui peut peser sur la productivité de l'ensemble du poste. En considérant la Golden Hour comme une période dédiée à l'optimisation du démarrage et à la résolution des problèmes, les fabricants peuvent réduire les temps d'arrêt, améliorer le rendement au premier passage et améliorer la productivité et la prévisibilité de la journée de travail.

Comment la technologie des travailleurs connectés intelligents améliore l'heure d'or

Les plateformes connectées pour travailleurs numérisent et optimisent les flux de travail en première ligne, permettant des transitions de quart plus intelligentes et plus rapides. Voici comment :

1. Journaux de transfert de quart numériques

Remplacez les tableaux blancs statiques et les notes papier par des journaux numériques en temps réel qui :

  • Capturez les informations clés du quart de travail précédent
  • Attribuer automatiquement des tâches
  • Signaler les problèmes non résolus ou les alertes de maintenance

gestion d'actifs avec Augmentir

2. Instructions de travail contextuelles

Les travailleurs reçoivent des instructions personnalisées et à la demande qui s'adaptent à :

  • Rôle
  • Niveau de compétence
  • État de la machine
  • Facteurs environnementaux

Cela élimine la confusion et responsabilise les travailleurs dès la première minute.

systèmes de travail intégrés avec suivi des compétences et travail standard

3. Rapports de changement basés sur les données

Les superviseurs obtiennent une visibilité sur :

  • Tendances de performance
  • Causes profondes des temps d'arrêt
  • Commentaires de l'opérateur
  • Mesures en temps réel

Cela permet de prioriser les ressources et de prendre des décisions plus intelligentes au cours de la première heure critique.

 

4. Collaboration et communication améliorées

Les plateformes connectées intègrent le chat, les alertes et les chemins d'escalade afin que les équipes de tous les services (maintenance, qualité, opérations) puissent collaborer instantanément.

Optimiser l'heure d'or avec Augmentir

Dans le monde manufacturier au rythme effréné, la première heure de chaque quart de travail – l'heure d'or – peut déterminer le cours de la journée. C'est le moment où une communication claire, une exécution rigoureuse et une prise de décision rapide sont primordiales. Augmenter, la seule plateforme de travailleurs connectés au monde alimentée par l'IA, est spécialement conçue pour optimiser cette période critique en numérisant les processus, en guidant les travailleurs et en fournissant des renseignements opérationnels en temps réel.

Au lieu de s'appuyer sur des notes manuscrites, des tableaux blancs ou des mises à jour verbales, Augmentir transforme les transferts d'équipe en expériences numériques simplifiées. Des journaux interactifs et horodatés enregistrent l'état de la production, les problèmes non résolus et les affectations visuelles des tâches, garantissant ainsi la cohérence des équipes entrantes dès leur arrivée.
Les employés ne perdent plus de temps à déterminer ce qui doit être fait. La plateforme intelligente d'Augmentir fournit des instructions de travail personnalisées, des recommandations de tâches ciblées et un retour d'information en temps réel, permettant à chaque employé de commencer son service avec confiance et clarté, qu'il soit expérimenté ou novice.

Pour les superviseurs et les chefs d'usine, Augmentir offre un niveau de visibilité plus approfondi sur les performances des premiers quarts de travail. Le tableau de bord d'analyse met en évidence les inefficacités, les temps d'arrêt récurrents et les lacunes en matière de compétences qui ont un impact sur la productivité, fournissant des informations exploitables au moment même où elles sont nécessaires.

Augmentir contribue à combler le déficit de compétences pendant cette période cruciale. Le microlearning intégré dispense la formation directement au sein du flux de travail, réduisant ainsi le temps de montée en charge et minimisant les erreurs pendant la partie la plus importante de la journée.

En transformant l'heure d'or en un moment d'alignement et d'accélération, Augmentir aide les fabricants à atteindre de nouveaux niveaux d'efficacité, d'agilité et de performance de la main-d'œuvre, dès la première minute du quart de travail.

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Découvrez les fondamentaux de l’amélioration continue, les défis des méthodes CI traditionnelles et la manière dont des technologies comme Augmentir transforment l’amélioration continue dans la fabrication moderne.

Dans le marché mondial concurrentiel d'aujourd'hui, les fabricants sont constamment sous pression pour produire plus efficacement, réduire leurs coûts et livrer des produits de meilleure qualité, plus rapidement que jamais. Pour garder une longueur d'avance, l'amélioration continue n'est plus une option ; elle est essentielle. Cette méthodologie, ancrée dans des principes tels que Fabrication au plus juste, Six Sigma et Kaizen, se concentre sur les améliorations progressives et continues des processus, de la productivité et de la qualité. Mais ce qui distingue les leaders de l'ère moderne, c'est la façon dont ils exploitent la technologie pour stimuler et pérenniser ces améliorations à grande échelle.

amélioration continue de la fabrication

Dans cet article, nous explorons les fondamentaux de l’amélioration continue, examinons les défis des méthodes CI traditionnelles et soulignons comment des technologies comme Augmentir transforment l’amélioration continue dans la fabrication moderne.

Le cœur de l'amélioration continue

L'amélioration continue (AC) dans le secteur manufacturier implique l'identification, l'analyse et l'amélioration systématiques des processus de production. Il ne s'agit pas seulement d'innovations majeures ; souvent, les plus petites modifications – réduction des temps d'arrêt, amélioration de la fiabilité des machines ou simplification de la communication – peuvent générer un retour sur investissement significatif.

Les principes clés comprennent :

  • Implication des employés:Les travailleurs de l’atelier sont souvent ceux qui ont le plus directement conscience des inefficacités et peuvent être de puissants agents de changement.
  • Décisions fondées sur les données:Les améliorations doivent être guidées par des indicateurs de performance mesurables.
  • Normalisation et boucles de rétroaction:Une fois que de meilleures méthodes sont découvertes, elles doivent être adoptées, documentées et continuellement réévaluées.

Bien que la philosophie soit judicieuse, de nombreux fabricants peinent à la mettre en œuvre. Et c'est là que les problèmes commencent.

Les problèmes des programmes CI traditionnels

Malgré des décennies d'attention portée au Lean et au Six Sigma, de nombreuses initiatives d'intégration continue échouent. Pourquoi ? Parce que les programmes d'intégration continue traditionnels sont souvent freinés par des pratiques obsolètes, un manque d'engagement et une faible visibilité des données. Voici quelques-uns des problèmes les plus courants :

1. Processus cloisonnés et manuels

Dans de nombreuses usines, les efforts d'amélioration sont suivis manuellement : sur papier, dans des feuilles de calcul ou via des systèmes déconnectés. Ce cloisonnement des données entraîne des boucles de rétroaction lentes et une exécution incohérente entre les équipes ou les sites.

2. Approches universelles

Les programmes traditionnels d'IC s'appuient souvent sur des procédures standardisées qui supposent que tous les travailleurs possèdent les mêmes compétences et la même expérience. Cela ignore la grande diversité des compétences des intervenants de première ligne et limite la personnalisation de la formation ou de l'accompagnement.

3. Manque de données en temps réel

De nombreuses organisations prennent des décisions en fonction d'indicateurs retardés, tels que les rapports de fin de mois sur les rebuts ou les audits. Sans une vision en temps réel de la situation sur le terrain, il est impossible de réagir rapidement ou d'identifier la cause profonde des problèmes dès leur apparition.

4. Faible engagement de première ligne

L'amélioration continue devient souvent une initiative descendante, pilotée par les managers et les ingénieurs, plutôt que par les intervenants de terrain. Lorsque les opérateurs ne sont pas responsabilisés ou incités à contribuer, des informations essentielles sur le terrain sont perdues.

5. Défis de durabilité

Même après des améliorations initiales, les organisations peinent souvent à pérenniser leurs acquis. Sans systèmes intégrés de renforcement, de formation et de mesure, les progrès s'estompent et les vieilles habitudes refont surface.

Ces problèmes ne signifient pas que l'infrastructure connectée est défaillante ; ils soulignent la nécessité d'une modernisation. C'est là qu'interviennent les technologies connectées et l'IA.

Les technologies qui alimentent l'amélioration continue moderne

Pour accélérer l’amélioration continue, les fabricants modernes adoptent de plus en plus Industrie 4.0 technologies — une approche popularisée par un ingénieur et économiste allemand Klaus Schwab dans son livre de 2016, La Quatrième Révolution Industrielle. Ce mouvement transforme le secteur manufacturier en intégrant des technologies intelligentes qui optimisent les processus de production et améliorent la prise de décision. Parmi les avancées les plus marquantes, on peut citer : Plateformes de travailleurs connectés et l’intelligence artificielle (IA), qui transforment toutes deux la manière dont le travail est exécuté et amélioré dans l’atelier.

le cycle de vie du travailleur connecté et l'amélioration continue dans la fabrication

Plateformes de travailleurs connectés

Les plateformes connectées pour travailleurs offrent une visibilité et des données en temps réel depuis l'atelier. Elles relient les travailleurs de première ligne à des outils numériques qui améliorent la communication, guident les tâches et collectent des données de performance. Parmi les principaux avantages, on peut citer :

  • Travail standardisé Instructions
  • Communication et assistance en temps réel
  • Approches de formation numérique qui améliorent les méthodologies de formation en entreprise, telles que Formation en entreprise (TWI)
  • Données de performance pour des améliorations ciblées

Intelligence artificielle (IA)

L'IA propulse l'intégration continue à un niveau supérieur en analysant d'énormes quantités de données opérationnelles, en identifiant les tendances, en prédisant les résultats et en recommandant des optimisations. Parmi les avantages, on compte :

  • Analyse de la cause originelle
  • Maintenance prédictive et prévision
  • Guidage intelligent pour les tâches et la formation

Ensemble, ces technologies permettent un processus CI dynamique et réactif qui s’adapte aux conditions du monde réel et à la variabilité humaine.

Augmentir : Améliorer l'amélioration continue grâce au travail connecté alimenté par l'IA

Dans le paysage industriel moderne, les outils qui améliorent la productivité des travailleurs, la prise de décision et la visibilité opérationnelle sont essentiels. C'est là que Augmenter se démarque. En tant que plateforme de nouvelle génération pour les travailleurs connectés et intelligents, Augmentir est spécialement conçue pour autonomiser les travailleurs de première ligne et permettre une amélioration continue à grande échelle, en utilisant la puissance de l'intelligence artificielle.

Contrairement aux solutions traditionnelles pour travailleurs connectés qui se contentent de numériser les processus papier, Augmentir va plus loin. Non seulement elle capture les données du terrain, mais elle les rend intelligentes, exploitables et personnalisées. Grâce à ses capacités d'IA intégrées, Augmentir aide les fabricants à combler le fossé entre les personnes, les processus et l'amélioration des performances.

Qu'est-ce qui rend Augmentir différent ?

À la base, Augmentir propose une suite d’outils qui numérisent, guident et optimisent le travail de première ligne :

Instructions de travail numériques personnalisées

Augmentir permet la création et le déploiement d'instructions de travail dynamiques et multimédias. Ces instructions sont personnalisées en fonction des compétences des collaborateurs, réduisant ainsi les erreurs et améliorant la qualité.

technologie des travailleurs connectés pour la conformité en matière de sécurité

 

Gestion intelligente des effectifs

Grâce au suivi des compétences en temps réel et à l'analyse des performances, Augmentir garantit que la bonne tâche est attribuée au bon travailleur, améliorant ainsi l'efficacité et la sécurité.

 

 

Collaboration industrielle

Avec logiciel de collaboration de fabrication Grâce à Augmentir, les équipes de première ligne peuvent collaborer et partager efficacement des informations entre les équipes, les usines et les langues.

logiciel de collaboration de fabrication d'augmentir pour l'amélioration continue de la fabrication

Visibilité opérationnelle

Chaque interaction en atelier est enregistrée et analysée afin d'identifier les tendances, les points faibles et les axes d'amélioration. Contrairement aux audits traditionnels ou aux rapports passifs, Augmentir offre des analyses continues et en temps réel.

Informations sur les performances des effectifs grâce à la plateforme Augmentir AI

Assistant IA générative

Augie, Augmentir's assistant IA génératif, accélère l'amélioration continue en fournissant des informations en temps réel, en générant SOP numériqueset propose des recommandations intelligentes basées sur les données de terrain. En transformant l'activité opérationnelle en conseils pratiques, Augie permet aux équipes d'identifier les inefficacités, de réduire les erreurs et de générer des améliorations plus rapides et plus efficaces.

assistant IA génératif augie pour le travail standard de fabrication

L'amélioration continue est au cœur de l'excellence industrielle moderne. Mais dans le contexte actuel, les méthodes traditionnelles ne suffisent plus. La voie à suivre réside dans l'alliance de philosophies d'amélioration continue éprouvées et de l'innovation numérique.

Avec des plateformes comme Augmenter, et des outils comme Augie, les fabricants peuvent passer d’une résolution réactive des problèmes à une amélioration proactive des performances, en responsabilisant les travailleurs, en accélérant l’apprentissage et en garantissant des résultats durables.

L’avenir de la fabrication est connecté, intelligent et en constante amélioration.

 

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