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Gestion plus intelligente des problèmes dans les opérations industrielles

Découvrez des stratégies de gestion des problèmes plus intelligentes pour augmenter l'efficacité, réduire les temps d'arrêt et rationaliser les opérations industrielles avec des solutions intelligentes et proactives.

La gestion des incidents en milieu industriel est un processus structuré d'identification, de documentation et de résolution des problèmes opérationnels afin de maintenir l'efficacité, la sécurité et la qualité. Les outils connectés pour les travailleurs jouent un rôle transformateur en permettant aux équipes de terrain de signaler et de traiter les problèmes en temps réel, garantissant ainsi une résolution plus rapide et une amélioration continue.

gestion des problèmes et gestion des actifs dans les opérations industrielles

Lisez notre article ci-dessous pour en savoir plus sur la gestion des problèmes dans le secteur manufacturier :

Qu’est-ce que la gestion des problèmes dans les opérations industrielles ?

La gestion des incidents en milieu industriel est un processus structuré d'identification, de documentation et de résolution des problèmes opérationnels afin de maintenir l'efficacité, la sécurité et la qualité. Les outils connectés pour les travailleurs jouent un rôle transformateur en permettant aux équipes de terrain de signaler et de traiter les problèmes en temps réel, garantissant ainsi une résolution plus rapide et une amélioration continue.

La gestion des incidents désigne le processus d'identification, de suivi et de résolution des problèmes qui impactent les opérations quotidiennes. Ces problèmes peuvent inclure des dysfonctionnements d'équipements, des écarts de qualité, des incidents de sécurité, des goulots d'étranglement de processus et des perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Dans les environnements industriels complexes, tels que les usines de fabrication, les centrales énergétiques et les plateformes logistiques, même les plus petits problèmes peuvent se répercuter sur l'ensemble des opérations, entraînant des temps d'arrêt et des reprises de production coûteux.

Une gestion efficace des problèmes est essentielle au maintien de l'efficacité opérationnelle, de la cohérence et de la sécurité. Elle garantit non seulement une résolution rapide des problèmes, mais aussi leur documentation et leur analyse pour une prévention future.

La gestion des problèmes est également un élément fondamental de Fabrication au plus justeDans un cadre Lean, il est essentiel de traiter les problèmes rapidement et à la source pour minimiser le gaspillage (boue), améliorant le flux de processus et permettant amélioration continue (Kaizen). Une gestion efficace des problèmes soutient les principes Lean, initialement identifiés par Taiichi Oohno, en promouvant la normalisation, le contrôle visuel et en permettant aux travailleurs de première ligne de contribuer aux améliorations de la qualité et de la productivité.

Défis courants dans la gestion des problèmes

Les organisations sont souvent confrontées à plusieurs défis lorsqu’elles gèrent des problèmes opérationnels :

  • Processus manuels:Les systèmes papier ou tableurs ralentissent les temps de réponse et augmentent le risque d’erreur humaine.
  • Manque de visibilité:Les systèmes déconnectés entravent le suivi en temps réel, ce qui rend difficile la priorisation et la résolution efficace des problèmes.
  • Mauvaise communication:Des détails importants sont perdus lors du changement d'équipe ou entre les services, en particulier dans les opérations 24h/24 et 7j/7.
  • Résolution différée:Sans un processus standardisé et traçable, les problèmes récurrents continuent de perturber les performances et le moral.

Ces défis entraînent des temps d’arrêt plus longs, une qualité incohérente et une confiance réduite dans les systèmes de signalement des problèmes.

Conseil de pro

L’utilisation de solutions pour travailleurs connectés peut contribuer à améliorer la gestion des problèmes grâce à une visibilité et des rapports améliorés, des rapports mobiles et un suivi des problèmes, une automatisation des flux de travail et des outils de collaboration.

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Solutions numériques pour résoudre les problèmes de gestion

Les opérations industrielles modernes ne se limitent pas à une résolution réactive des problèmes. Elles nécessitent des outils connectés, en temps réel et intelligents qui permettent de prévenir les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent. Les méthodes traditionnelles ne peuvent tout simplement pas suivre la cadence et la complexité des opérations actuelles, où les problèmes peuvent rapidement se multiplier et impacter les coûts, la qualité et la satisfaction client.

Une solution numérique aide les organisations à passer d'une gestion réactive des problèmes à une stratégie plus prédictive, proactive et fondée sur les données. Ces systèmes simplifient non seulement le signalement et la résolution des problèmes, mais permettent également une plus grande transparence et une amélioration continue.

Types de solutions numériques pour la gestion des problèmes :

Outils de travail connectés

Combinez l'accompagnement numérique, la collaboration à distance, l'accompagnement à la performance et le feedback en temps réel sur une seule plateforme. Ces outils permettent aux équipes de terrain d'accéder aux bonnes informations au bon moment, d'améliorer la prise de décision et d'accélérer la résolution des problèmes.

Outils de reporting mobiles

Permettez aux travailleurs de première ligne de signaler les problèmes directement depuis leurs appareils mobiles avec des photos, des notes vocales et des formulaires structurés.
Plateformes collaboratives : Facilitez la communication en temps réel entre les équipes pour garantir une action et un alignement rapides.

Automatisation du flux de travail

Attribuez automatiquement des tâches, déclenchez des alertes et assurez la responsabilité entre les équipes et les équipes.

Tableaux de bord intégrés

Offrez une visibilité sur les tendances des problèmes, le temps de résolution et les indicateurs de performance.

Outils d'IA et d'analyse

Analyser les données pour identifier les problèmes récurrents, découvrir les causes profondes et recommander des actions préventives.

Systèmes de formation et de gestion des connaissances

Liez la gestion des problèmes à la formation des employés, afin que ces derniers puissent tirer des leçons des incidents passés et éviter de répéter les erreurs.

Avec une solution numérique moderne, les organisations peuvent :

  • Capturez et catégorisez les problèmes en temps réel depuis n'importe quel appareil
  • Attribuer des tâches avec des responsabilités et des délais clairs
  • Suivre la progression de la résolution à travers les équipes et les quarts de travail
  • Tendances de surface qui éclairent les améliorations stratégiques
  • Améliorer la collaboration et l'apprentissage interfonctionnel

Meilleures pratiques pour la gestion des problèmes dans le secteur manufacturier

Mettre en œuvre une gestion efficace des problèmes ne se limite pas à des outils : elle exige des pratiques exemplaires cohérentes qui favorisent une culture de responsabilisation et d'amélioration. Voici quelques pratiques clés à suivre :

  • Normaliser les rapports: Assurez-vous que tous les employés utilisent la même procédure et le même langage pour signaler les problèmes. Les modèles et formulaires numériques contribuent à la cohérence.
  • Donner du pouvoir aux travailleurs de première ligne:Faites en sorte qu’il soit facile pour quiconque sur le terrain de signaler un problème rapidement, sans obstacles bureaucratiques.
  • Répondez en temps réel:Établir des protocoles clairs pour le tri et l’escalade des problèmes en fonction de leur gravité et de leur impact.
  • Intégration aux systèmes existants: Synchronisez le suivi des problèmes avec les systèmes de maintenance, de qualité et de formation pour fournir une visibilité et un contexte complets.
  • Suivre et analyser les tendances:Utilisez des tableaux de bord et des analyses pour identifier les problèmes récurrents et les opportunités d’amélioration.
  • Boucler la boucle: Assurez-vous que chaque problème mène à une résolution documentée, y compris une analyse des causes profondes et des actions préventives.
  • Promouvoir l'amélioration continue:Utilisez les données sur les problèmes pour piloter des événements Kaizen, des projets de fabrication allégée ou des améliorations de formation.

Comment Augmentir améliore la gestion des problèmes

La plateforme de travail connecté d'Augmentir transforme la façon dont les équipes de terrain identifient et résolvent les problèmes. En intégrant l'IA et les outils de collaboration aux flux de travail quotidiens, Augmentir veille à ce qu'aucun problème ne passe inaperçu, ni ne soit résolu.

augmenter la plateforme de travail connecté

Les principales fonctionnalités comprennent :

  • Capture numérique des problèmes:Les travailleurs peuvent signaler les problèmes avec beaucoup de détails (texte, photos, voix), améliorant ainsi la clarté et la réactivité.
  • Notifications en temps réel:Les alertes et les escalades garantissent que les bonnes personnes sont immédiatement impliquées.
  • Analyse des causes profondes alimentée par l'IA:Augmentir apprend en permanence de vos opérations, en suggérant des causes profondes et en identifiant des modèles.
  • Flux de travail connectés: Reliez de manière transparente les problèmes aux instructions de travail, aux protocoles de sécurité et au contenu de formation associés.
  • Informations opérationnelles:Les tableaux de bord visualisent la fréquence des problèmes, leur impact et l'efficacité de leur résolution au sein des équipes, des sites ou des unités commerciales.

Augmentir va au-delà des formulaires numériques et du suivi de base : il offre un système intelligent de gestion des problèmes de bout en bout. Grâce à l'IA intégrée, aux outils de collaboration et aux analyses, Augmentir fournit à vos équipes tout le nécessaire pour détecter, gérer et éliminer les problèmes opérationnels à la source.

Que vous exploitiez un réseau de fabrication multi-sites, dirigiez une équipe de service sur le terrain à enjeux élevés ou gériez la logistique de la chaîne d'approvisionnement, Augmentir fournit les outils nécessaires pour maintenir vos opérations résilientes et réactives.

Prêt à mettre à niveau votre processus de gestion des problèmes ?

 

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Efficacité de la production dans le secteur manufacturier : stratégies pour maximiser la production et réduire les déchets

Découvrez des stratégies clés pour améliorer l’efficacité de la production dans le secteur manufacturier : maximisez la production, réduisez les déchets et améliorez les opérations grâce à des solutions intelligentes et pratiques.

Dans le paysage industriel concurrentiel d’aujourd’hui, efficacité de la production dans le secteur manufacturier est un facteur crucial qui impacte directement la rentabilité, la satisfaction client et la réussite commerciale à long terme. Pour atteindre l'efficacité de la production, la production réelle doit correspondre à la production standard optimale, ce qui implique de minimiser les déchets, de réduire les temps d'arrêt, d'optimiser la main-d'œuvre et de garantir une qualité constante à chaque étape du processus de fabrication.

efficacité de la production dans le secteur manufacturier

Introduction à l'efficacité de la production

L'efficacité de la production désigne la capacité d'un processus de fabrication à produire un rendement maximal avec les ressources disponibles, tout en minimisant les déchets et en réduisant les coûts. Il s'agit d'un concept clé en économie et en analyse opérationnelle, essentiel pour que les entreprises restent compétitives sur le marché. L'efficacité de la production implique l'optimisation des processus, la réduction des déchets et l'amélioration de la productivité afin d'accroître la rentabilité et la compétitivité. En se concentrant sur l'amélioration de l'efficacité de la production, les fabricants peuvent accroître leur capacité de production, réduire les coûts et améliorer la qualité de leurs produits. Cela se traduit par une satisfaction et une fidélité accrues des clients, car des produits de haute qualité sont livrés régulièrement et dans les délais.

Qu’est-ce que l’efficacité de la production dans le secteur manufacturier ?

L'efficacité de la production désigne la capacité d'une usine à produire des biens en minimisant les ressources (temps, matériaux et main-d'œuvre) sans compromettre la qualité. Une ligne de production performante fonctionne sans accroc, minimise les goulots d'étranglement et garantit une utilisation optimale des équipements et de la main-d'œuvre. Pour mesurer l'efficacité de la production, des indicateurs tels que le taux de rendement global (TRG), le temps de cycle, les taux de rendement et la productivité du travail sont utilisés.

Conseil de pro

L'utilisation d'outils numériques, d'analyses basées sur l'IA et de plateformes connectées révolutionne le fonctionnement des usines. Ces technologies offrent une visibilité sur les opérations, révèlent les inefficacités cachées et favorisent une prise de décision agile.

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Pourquoi l’efficacité de la production est-elle importante ?

Dans le secteur manufacturier, même de petites inefficacités peuvent entraîner d'importants dépassements de coûts, des délais non respectés et des problèmes de qualité. Améliorer l'efficacité de la production est essentiel pour maximiser la production tout en minimisant les intrants, aidant ainsi les fabricants à rester compétitifs, agiles et rentables sur un marché en constante évolution. L'efficacité manufacturière, quant à elle, se concentre spécifiquement sur l'optimisation de l'efficacité des processus de fabrication, du déploiement des effectifs et de la productivité globale de l'atelier. Des processus de production efficaces permettent aux fabricants de faire plus avec moins, ce qui non seulement améliore les résultats financiers, mais aussi l'expérience client globale.

Voici quelques-uns des principaux avantages :

Coûts opérationnels réduits

En réduisant les temps d’arrêt des machines, en optimisant la main-d’œuvre et en minimisant le gaspillage de matériaux, les entreprises peuvent optimiser les processus pour réduire considérablement les frais généraux et améliorer la rentabilité.

Réduction des déchets et des reprises

Le contrôle qualité garantit que les produits sont fabriqués correctement dès la première fois, ce qui réduit les taux de rebut et minimise les retouches coûteuses causées par des défauts ou des erreurs humaines.

Délais de livraison plus courts

Des flux de travail rationalisés et des retards de production réduits, coordonnés grâce à des calendriers de production efficaces, signifient des délais d'exécution plus rapides, permettant aux fabricants d'exécuter les commandes plus rapidement et de respecter des délais de livraison serrés.

Meilleure utilisation des ressources

Qu'il s'agisse de main-d'œuvre, de machines ou de matières premières, une production efficace garantit que chaque ressource est utilisée à son plein potentiel tout au long du cycle de production, maximisant ainsi la valeur et réduisant les temps d'inactivité.

Meilleure satisfaction client

Livrer régulièrement des produits de haute qualité dans les délais impartis renforce la confiance des clients et renforce les relations, favorisant ainsi la fidélisation et la réputation positive de la marque. Les fabricants améliorent leur efficacité en exploitant les technologies modernes et l'analyse des données en temps réel, ce qui permet de rationaliser les processus, de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer la productivité.

Une plus grande compétitivité sur le marché

Les fabricants qui améliorent leur efficacité peuvent proposer de meilleurs prix, réagir plus rapidement aux changements du marché et innover plus efficacement, gagnant ainsi un net avantage sur leurs concurrents moins agiles.

En fin de compte, l’efficacité de la production ne se résume pas à des gains internes : c’est un avantage stratégique qui favorise la croissance, l’évolutivité et le succès à long terme.

Stratégies clés pour améliorer l'efficacité de la production

Voici quelques stratégies éprouvées pour améliorer l’efficacité de la production :

1. Mettre en œuvre les principes du Lean Manufacturing pour favoriser l'amélioration continue

Fabrication au plus juste les méthodologies se concentrent sur l'amélioration de l'efficacité en éliminant le gaspillage (ou «boue”) de tous les aspects du processus de production. Des outils tels que Audit 5S, Kaizenet la cartographie de la chaîne de valeur aident à identifier les inefficacités et les domaines d’amélioration continue.

2. Investissez dans la maintenance autonome et le TPM

Encourager les opérateurs à effectuer des tâches de maintenance de base, telles que Nettoyer, inspecter, lubrifier (CIL) — dans le cadre d'un Maintenance autonome et la stratégie de maintenance productive totale (TPM) minimise les temps d'arrêt des équipements, améliore l'efficacité des machines et garantit que les machines fonctionnent à des performances optimales.

3. Tirer parti des instructions de travail numériques et des outils pour travailleurs connectés

Les approches numériques modernes telles que la numérisation des procédures opérationnelles standard (SOP) et l’adoption d’outils pour travailleurs connectés contribuent à garantir la cohérence, à réduire les erreurs et à faciliter la formation des travailleurs en fournissant des données précises.

améliorer l'efficacité de la production dans la fabrication avec augmentir

Dans une enquête récente menée par Recherche LNSPlus de 701 entreprises parmi les plus rentables du secteur manufacturier utilisent actuellement des initiatives pour l'avenir du travail industriel (FOIW) et des technologies connectées pour les travailleurs. La grande majorité d'entre elles constatent des progrès significatifs et une valeur ajoutée pour l'entreprise grâce à ces initiatives. Les plateformes connectées pour travailleurs comme Augmentir permettent aux fabricants de créer des flux de travail optimisés par l'IA qui guident les travailleurs de première ligne dans chaque tâche avec efficacité et précision.

3. Utilisez des données et des analyses en temps réel pour suivre les indicateurs de performance clés

La prise de décision basée sur les données est essentielle à l'efficacité. Les données historiques peuvent fournir des informations sur la production maximale atteinte par une installation à pleine capacité, ce qui permet de définir avec précision les productions standard. La surveillance en temps réel des performances des machines, de la productivité des opérateurs et de la qualité des processus permet d'identifier rapidement les problèmes et de soutenir les stratégies de maintenance prédictive.

4. Rationaliser la gestion des effectifs

Associer les bonnes tâches aux bons travailleurs en fonction de leurs compétences, de leur expérience et de leur disponibilité réduit les erreurs et les temps morts pour toute entreprise manufacturière. Des outils de gestion des effectifs intelligents permettent de suivre la formation, la performance et les certifications afin d'optimiser la répartition de la main-d'œuvre.

Composants essentiels de l'efficacité de la production

Efficacité de l'équipement

L'efficacité des équipements est un élément essentiel de l'efficacité de la production, car elle a un impact direct sur la productivité et l'efficacité globales du processus de fabrication. L'efficacité des équipements désigne la capacité des machines et des équipements à fonctionner de manière optimale, avec un minimum de temps d'arrêt et de maintenance. Pour atteindre l'efficacité des équipements, les fabricants peuvent mettre en place des programmes de maintenance réguliers, investir dans des équipements modernes et performants, et former les opérateurs pour garantir leur bonne utilisation. En améliorant l'efficacité des équipements, les fabricants peuvent réduire les déchets, minimiser les temps d'arrêt et accroître l'efficacité globale de la production. Cela améliore non seulement la fiabilité du processus de production, mais garantit également un fonctionnement optimal des machines, contribuant ainsi à une meilleure productivité et à une meilleure qualité des produits.

Utilisation des capacités

L'utilisation des capacités est un indicateur clé de performance (ICP) qui mesure dans quelle mesure une usine utilise ses capacités disponibles pour produire des biens. Elle est calculée en divisant la production réelle par la production potentielle maximale et est exprimée en pourcentage. L'utilisation des capacités est essentielle à l'efficacité de la production, car elle aide les fabricants à identifier les points faibles et à optimiser leurs processus de production. En améliorant l'utilisation des capacités, les fabricants peuvent accroître leur capacité de production, réduire leurs coûts et améliorer la qualité de leurs produits. Une utilisation élevée des capacités indique qu'une usine utilise efficacement ses ressources, ce qui se traduit par des opérations plus efficaces et une meilleure adéquation avec la demande du marché.

Gestion des stocks

La gestion des stocks est un élément essentiel de l'efficacité de la production, car elle a un impact direct sur la disponibilité des matières premières et des produits finis. Une gestion efficace des stocks implique la gestion des flux de biens, de services et d'informations connexes, depuis les matières premières jusqu'aux clients finaux. En mettant en œuvre des systèmes de gestion des stocks performants, les fabricants peuvent réduire le gaspillage, minimiser les ruptures de stock et améliorer l'efficacité globale de la production. La gestion des stocks implique le suivi des niveaux de stock, la gestion des chaînes d'approvisionnement et l'optimisation de la rotation des stocks afin de garantir la disponibilité des bons produits au bon moment. Cela permet non seulement de répondre rapidement à la demande des clients, mais aussi de réduire les coûts liés aux stocks excédentaires et aux ruptures de stock, contribuant ainsi à un processus de production plus rationalisé et plus efficace.

Gestion des effectifs

La gestion des effectifs (WFM) est un élément essentiel de l'efficacité de la production, car elle influence directement l'adéquation des ressources humaines aux objectifs opérationnels. Voici les principales raisons :

  • Dotation en personnel optimale:WFM garantit que le nombre adéquat de travailleurs possédant les compétences adéquates est disponible en cas de besoin, réduisant ainsi le sureffectif (qui augmente les coûts) et le sous-effectif (qui entraîne des retards ou des problèmes de qualité).
  • Surveillance de la productivité:En suivant la présence, les pauses et les résultats, WFM aide à identifier les écarts de performance et les opportunités d'amélioration du flux de travail ou de la formation.
  • Contrôle des coûts:Une planification efficace du travail et une gestion du temps réduisent les dépenses liées aux heures supplémentaires, les temps d'inactivité et les coûts de main-d'œuvre imprévus.
  • Conformité et gestion des risques:Des systèmes WFM appropriés aident les entreprises à rester conformes aux lois du travail, aux règles syndicales et aux normes de sécurité, réduisant ainsi les risques juridiques et financiers.
  • Contrat d'employé:Une planification transparente, une répartition équitable de la charge de travail et un développement de carrière grâce aux données de performance peuvent stimuler le moral et réduire le roulement du personnel, ce qui favorise une productivité constante.
  • Prévision et planification:Les outils WFM utilisent des données historiques pour prédire les besoins futurs en main-d'œuvre en fonction de la demande, contribuant ainsi au bon déroulement des opérations pendant les périodes de pointe et hors pointe.

Les plateformes de travailleurs connectés constituent une solution essentielle pour la gestion des effectifs. Elles numérisent et rationalisent les interactions des organisations avec leurs employés de première ligne, permettant une communication en temps réel, la coordination des tâches et la collecte de données. Ces plateformes permettent aux travailleurs d'accéder instantanément aux plannings, aux formations et aux outils d'assistance, tout en offrant aux managers une visibilité sur les performances et les besoins en ressources. En collectant les données opérationnelles à la source, elles permettent d'améliorer les prévisions, d'accélérer la prise de décision et de renforcer le respect des normes de sécurité et réglementaires. En fin de compte, elles améliorent l'agilité, réduisent les inefficacités et garantissent l'adéquation des effectifs à l'évolution des exigences de production.

Améliorer l'efficacité de la production avec Augmentir

La fabrication moderne est de plus en plus portée par la transformation numérique. Des outils comme l'IoT industriel (IIoT), l'analyse basée sur l'IA et plateformes de travail connectées révolutionnent le fonctionnement des usines. Ces technologies offrent une visibilité sur les opérations, révèlent les inefficacités cachées et favorisent une prise de décision agile.

La technologie des travailleurs connectés transforme la façon dont les fabricants abordent l'efficacité de la production en comblant le fossé entre les travailleurs de première ligne et les opérations numériques. Ces plateformes offrent aux travailleurs un accès en temps réel à l'information, à des instructions de travail numériques interactives et à des outils de collaboration, directement sur le lieu de travail. En numérisant les tâches, en capturant les données de performance en temps réel et en permettant des flux de travail guidés, les solutions pour travailleurs connectés garantissent que chaque tâche est effectuée avec précision, efficacité et cohérence.

augmenter la plateforme de travail connecté

Grâce à des fonctionnalités telles que les analyses basées sur l'IA, le suivi des compétences et l'assistance à distance par des experts, les plateformes Connected Worker aident les fabricants à identifier les goulots d'étranglement, à réduire les erreurs et à optimiser le déploiement des effectifs. Des outils comme Augmentir vont encore plus loin en personnalisant l'accompagnement en fonction du niveau de compétence de chaque individu, en suggérant automatiquement des améliorations et en identifiant les opportunités de formation continue et de perfectionnement. En fin de compte, la technologie Connected Worker permet aux équipes de travailler plus intelligemment, de s'adapter plus rapidement et de générer des gains durables d'efficacité de production.

Augmentir est un système d'exploitation numérique de première ligne pour votre stratégie Lean et contribue à améliorer l'efficacité de votre production. Avec Augmentir, vous pouvez numériser, gérer et optimiser tous les aspects de vos opérations de première ligne :

  • Réglage de la direction quotidienne (DDS)
  • Système de gestion quotidienne (DMS)
  • Gestion de la ligne centrale
  • Processus de nettoyage, d'inspection et de lubrification
  • Gestion des défauts
  • Élimination des pannes
  • Gestion du changement
  • Transfert de quart de travail
  • Audits de processus 5S et en couches
  • Gestion de la qualité en atelier
  • Sécurité

Augmenter la plateforme des travailleurs connectés – système d'exploitation de première ligne numérique pour les services informatiques

 

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Plateforme de partage des connaissances pour les opérations de première ligne dans le secteur manufacturier

Découvrez comment une plateforme numérique de partage des connaissances aide les équipes de production de première ligne à réduire les erreurs, à préserver les connaissances et à améliorer la productivité. Découvrez comment Augmentir ouvre la voie.

Dans l'environnement industriel actuel, où tout se déroule à un rythme effréné, l'accès aux connaissances en temps réel peut faire toute la différence entre les temps d'arrêt et la livraison. Une plateforme de partage des connaissances dédiée, conçue pour les opérations de première ligne, garantit que vos équipes sont toujours informées, alignées et équipées pour résoudre efficacement les problèmes.

plateforme de partage des connaissances pour la fabrication

Lisez cet article pour en savoir plus sur le partage des connaissances dans le secteur manufacturier :

Qu'est-ce qu'une plateforme de partage des connaissances

Une plateforme de partage des connaissances dans le secteur manufacturier est un système numérique conçu pour collecter, gérer et diffuser les connaissances opérationnelles entre les équipes de terrain afin de garantir la cohérence, la productivité et l'amélioration continue. Ces plateformes centralisent les informations essentielles telles que les instructions de travail. procédures opérationnelles standard (SOP)et des guides de dépannage, permettant une exécution cohérente entre les équipes, les équipes et les sites.

Pourquoi le partage des connaissances est important dans le secteur manufacturier

Les travailleurs de première ligne sont l'épine dorsale de la production. Pourtant, de nombreuses entreprises manufacturières s'appuient encore sur des méthodes obsolètes – manuels papier, savoir-faire tribal et expertise cloisonnée – qui conduisent à :

  • Exécution incohérente du travail
  • Des temps de formation plus longs
  • Augmentation des erreurs et des reprises
  • Perte d'expertise critique en raison de départs à la retraite ou de rotation du personnel

Selon une étude du Institut de fabrication, un quart de la main-d'œuvre du secteur manufacturier a plus de 55 ans, et 97% des répondants ont déclaré craindre de perdre connaissances tribales Lorsque ces travailleurs prendront leur retraite, une plateforme numérique de partage des connaissances vous permettra d'exploiter pleinement le potentiel de vos collaborateurs et de préserver le savoir-faire opérationnel essentiel.

Plateforme de partage des connaissances conçue pour les travailleurs de première ligne

Contrairement aux plateformes d'entreprise traditionnelles, une plateforme moderne de partage des connaissances de première ligne est :

  • Mobile d'abord:Accessible sur tablettes, téléphones et appareils portables dans l'usine
  • Convivial:Conçu pour les travailleurs non sédentaires avec une navigation intuitive et une capture vocale/d'image
  • Connecté: Intégré à vos systèmes MES, ERP et qualité existants
  • En temps réel: Fournir des mises à jour, des alertes et des meilleures pratiques où et quand elles sont nécessaires

collaboration industrielle utilisant Augmentir pour soutenir l'élimination des pannes dans la fabrication

Principales caractéristiques d'une plateforme de partage des connaissances de première ligne

Instructions de travail standard

Numériser et gérer procédures de travail standardisées Sur tous les sites. Les intervenants de première ligne peuvent accéder à des instructions étape par étape avec des visuels, des vidéos et des conseils interactifs via des appareils mobiles ou portables.

  • Assurer une exécution cohérente
  • Réduire les variations entre les équipes et les quarts de travail
  • Soutenir la conformité réglementaire avec une documentation contrôlée par version

Capture des connaissances tribales

Permettez à vos collaborateurs expérimentés de partager leur expertise directement depuis le terrain grâce à des notes vocales, des images et de courts clips vidéo. Toutes les contributions sont stockées et consultables sur la plateforme.

  • Préserver le savoir-faire opérationnel des travailleurs partant à la retraite
  • Promouvoir l'apprentissage entre pairs
  • Construire une base de connaissances vivante et en pleine croissance

Boucle de rétroaction continue

Les travailleurs peuvent annoter les procédures, suggérer des améliorations et signaler les problèmes en temps réel, créant ainsi un flux d’informations bidirectionnel entre l’usine et la direction.

  • Accélérer les améliorations des processus
  • Accroître l'engagement et l'appropriation des travailleurs
  • Maintenir la documentation exacte et à jour

Formation et soutien à l'intégration

Intégrez le micro-apprentissage et la formation basée sur les tâches directement dans les flux de travail, permettant aux nouvelles recrues d'apprendre sur le terrain avec des conseils contextuels.

  • Réduire le temps d'acquisition des compétences
  • Réduire la dépendance aux formateurs en personne
  • Améliorer la rétention grâce à l'apprentissage pratique

Informations et analyses

Suivez la création, l'accès et l'application des connaissances. Identifiez les procédures les plus utilisées, les goulots d'étranglement et les performances des collaborateurs selon leurs rôles et leurs sites.

  • Identifier les lacunes en matière de formation et les équipes performantes
  • Optimiser les procédures en fonction des données d'utilisation
  • Soutenir le développement de la main-d'œuvre axé sur les données

Accessibilité multi-appareils

La plateforme doit prendre en charge une gamme d’appareils (smartphones, tablettes, lunettes AR ou terminaux renforcés), garantissant que les connaissances sont toujours disponibles au moment où elles sont nécessaires.

  • Rencontrer les travailleurs là où ils se trouvent
  • Permettre la flexibilité entre les rôles et les environnements
  • Prise en charge de l'utilisation mains libres dans des scénarios dangereux ou impliquant des manipulations

Sécurisé, évolutif et basé sur le cloud

Conçu avec une sécurité de niveau entreprise, un contrôle d'accès basé sur les rôles et une évolutivité pour les opérations mondiales.

  • Protéger les données opérationnelles sensibles
  • Contrôlez qui peut afficher, modifier et partager du contenu
  • Échelle entre les installations et les langues

Plateforme de connaissances connectées d'Augmentir pour les opérations de première ligne

Augmentir propose une plateforme de partage de connaissances spécialement conçue pour les fabricants, combinant des informations basées sur l'IA avec une expérience de travail moderne et connectée.

augmenter la plateforme de travail connecté

Voici comment Augmentir transforme les connaissances des équipes de première ligne :

Conservation des connaissances pilotée par l'IA

Augmentir fait automatiquement apparaître le contenu le plus pertinent et les meilleures pratiques en fonction de l'utilisation et des performances réelles, garantissant ainsi que les travailleurs ont toujours accès aux bonnes connaissances au bon moment.

Expérience du travailleur connecté

Qu'il s'agisse d'accéder à une instruction de travail numérique, de contribuer à un didacticiel vidéo ou de signaler un problème, Augmentir rend le partage des connaissances de première ligne transparent sur tous les appareils et tous les quarts de travail.

Apprentissage intégré et orientation

Formez les travailleurs au flux de travail grâce au micro-apprentissage intégré, aux instructions juste-à-temps et aux flux de travail guidés étape par étape, réduisant ainsi le temps de formation et améliorant la rétention.

Renseignement opérationnel

Bénéficiez d'une visibilité en temps réel sur l'utilisation des connaissances, les lacunes et les axes d'amélioration. Les analyses d'Augmentir favorisent l'amélioration continue et le développement des collaborateurs.

Capturer et conserver les connaissances tribales

Transformez vos collaborateurs les plus expérimentés en contributeurs de connaissances. Augmentir permet aux employés de terrain de créer et de partager des informations issues du terrain, préservant ainsi le savoir-faire essentiel avant qu'il ne soit perdu.

Une plateforme de partage des connaissances connecte vos collaborateurs, vos processus et vos données en temps réel, sans perturber vos opérations actuelles. Offrez à vos équipes de terrain une plateforme adaptée à leurs méthodes de travail.

Planifier une démo en direct ou Contactez-nous pour découvrir comment la plateforme de partage des connaissances basée sur l'IA d'Augmentir peut améliorer vos opérations de fabrication.

 

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Maîtriser l'heure d'or dans la fabrication : améliorer les performances des équipes de démarrage

Découvrez comment optimiser les performances de démarrage des équipes pendant l'heure d'or dans le secteur manufacturier : augmentez l'efficacité et stimulez la productivité grâce à la technologie des travailleurs connectés.

La façon L'heure d'or dans le secteur manufacturier La première heure de production qui suit le début d'une équipe, le redémarrage d'une ligne ou le changement de processus est définie comme la première heure critique où la performance, la qualité et la productivité sont étroitement surveillées afin de garantir un démarrage solide et stable de l'équipe.

l'heure d'or dans la fabrication

Les solutions de travailleurs connectés basées sur l'IA vous offrent les outils numériques nécessaires pour assurer une passation de service fiable, transparente et basée sur les données, pour une heure de pointe véritablement réussie. Finies les informations manquantes, finies les incertitudes : démarrages fluides et meilleure coordination entre les équipes.

Lisez notre article ci-dessous pour en savoir plus sur l'heure d'or dans le secteur manufacturier :

Qu’est-ce que l’heure d’or dans le secteur manufacturier ?

Dans le secteur manufacturier, l'heure d'or est la première heure cruciale du début d'une équipe de production, d'un changement de production ou d'un redémarrage. Cette période est considérée comme une fenêtre prioritaire pour vérifier le bon fonctionnement et l'efficacité des machines, des matériaux, du personnel et des processus. Durant cette période, les superviseurs et les travailleurs de première ligne se concentrent sur l'identification et la résolution des problèmes précoces, tels que les défauts de qualité, les dysfonctionnements des équipements ou les pénuries d'approvisionnement, avant qu'ils n'affectent le reste de l'équipe. L'objectif est d'assurer un démarrage fluide et cohérent, propice à une productivité élevée et à une réduction des déchets.

Ce concept s’aligne étroitement avec fabrication au plus juste principes, mettant l'accent sur la résolution proactive des problèmes, qualité du premier coupet l'amélioration continue. En surveillant de près les indicateurs de performance tels que le rendement au premier passage, le temps de cycle et les temps d'arrêt pendant la Golden Hour, les équipes peuvent effectuer des ajustements en temps réel et éviter que les petits problèmes ne se transforment en problèmes opérationnels majeurs. De nombreux fabricants utilisent également des outils numériques et plateformes de travail connectées pour normaliser les listes de contrôle de l'heure d'or, suivre les performances de démarrage et soutenir la communication avec les opérateurs, transformant cette heure critique en un avantage stratégique.

Conseil de pro

L’utilisation d’outils numériques et de technologies pour les travailleurs connectés peut aider à normaliser et à optimiser les listes de contrôle de l’heure d’or, à suivre les performances des startups et à soutenir la communication des opérateurs, transformant ainsi cette heure critique en un avantage stratégique.

UN

L'heure d'or : un goulot d'étranglement et une opportunité

L'heure d'or est une fenêtre étonnamment courte, mais aux conséquences considérables. C'est le moment où les travailleurs de première ligne reçoivent leurs ordres de marche, évaluent les équipements, répondent aux problèmes non résolus du quart précédent et donnent le ton en matière de productivité, de sécurité et de qualité. Mais pour de nombreux fabricants, cette heure peut être entachée d'inefficacités.

Goulot d'étranglement : là où l'heure d'or tourne mal

Voici comment l’heure d’or peut devenir un handicap :

1. Transfert de quart incomplet

La plupart des changements d'équipe reposent sur des notes manuscrites, des mises à jour sur tableau blanc ou des échanges verbaux. Ces changements sont souvent :

  • Incohérent ou obsolète
  • Manque de contexte (par exemple, causes profondes, justifications des temps d'arrêt)
  • Non applicable aux travailleurs entrants

Cela crée des lacunes d’information qui conduisent à la confusion, aux retards ou aux reprises.

2. Démarrage retardé et temps perdu

Les opérateurs peuvent passer 30 à 60 minutes simplement à s’orienter :

  • Localisation d'outils ou de matériaux
  • Vérification de l'état de la machine
  • Déterminer quelles tâches sont les plus prioritaires

Ce temps perdu est rarement suivi, mais il s’accumule au fil des quarts de travail, des semaines et des trimestres, réduisant considérablement l’efficacité globale de l’équipement (OEE).

3. Les problèmes non résolus se prolongent

Lorsque des problèmes de maintenance, des problèmes de qualité ou des risques de sécurité ne sont pas documentés ou traités, ils réapparaissent souvent au cours du quart de travail suivant, ce qui les rend plus difficiles à suivre et à résoudre.

4. Travailleurs désengagés ou sous-préparés

Selon GallupAux États-Unis, l'engagement des employés a atteint son plus bas niveau depuis plus de dix ans en 2024, avec seulement 311 employés déclarant être activement impliqués au travail. Dans les environnements industriels, ce désengagement est particulièrement visible lors des transitions de poste, notamment chez les nouveaux employés ou les travailleurs polyvalents. Ces employés entrent souvent dans leur poste sans savoir exactement ce qu'on attend d'eux, surtout pendant la première heure cruciale. Sans directives claires, sans intégration adéquate ni soutien en temps réel, leur incertitude peut rapidement entraîner des erreurs évitables, une dépendance accrue à l'égard des superviseurs et une baisse notable de confiance et de moral. Cela affecte non seulement les performances individuelles, mais peut également perturber le déroulement de l'ensemble de l'opération.

Opportunité : une fenêtre stratégique pour les gains

Bien gérée, l’heure d’or devient un avantage stratégique qui pose les bases d’une journée de haute performance.

1. Temps de montée en puissance accéléré

Avec les bons systèmes en place, les travailleurs peuvent :

  • Recevez instantanément les tâches assignées
  • Accédez à des instructions numériques personnalisées
  • Connaître l'état des machines et les travaux en cours en quelques minutes

Cela réduit le temps perdu et augmente le rendement dès le départ.

2. Une communication plus forte entre les équipes

Les rapports de quart numérisés et en temps réel garantissent la continuité en :

  • Mettre en évidence les problèmes non résolus
  • Fournir un contexte historique aux problèmes récurrents
  • Aligner tout le monde sur les objectifs et les priorités

Rapport de transfert d'équipe - l'heure d'or dans la fabrication

Rapport de transfert d'équipe utilisant la plateforme Connected Worker d'Augmentir

 

Cela minimise les problèmes de communication et aide à améliorer la passation des équipes.

3. Prise de décision basée sur les données

Les superviseurs et les directeurs d'usine bénéficient d'une visibilité instantanée sur :

  • Que s'est-il passé lors du dernier quart de travail ?
  • Qu'est-ce qui est prévu pour ce changement ?
  • Là où l'attention est nécessaire maintenant

Ces informations permettent d’allouer les ressources plus efficacement pendant la période la plus urgente de la journée.

4. Contrôles proactifs de qualité et de sécurité

La première heure est une fenêtre privilégiée pour :

  • Identifier les anomalies avant le démarrage de la production à grande échelle
  • Détecter les problèmes de qualité à un stade précoce
  • Effectuer des visites de sécurité standardisées

Cette approche proactive conduit à moins de défauts, à une réduction des rebuts et à une meilleure conformité.

5. Autonomisation des travailleurs de première ligne

Lorsque les travailleurs disposent immédiatement des outils, du contexte et de la clarté dont ils ont besoin, ils ressentent :

  • Plus confiant
  • Plus engagé
  • Plus susceptible de résoudre les problèmes de manière autonome

L'impact de l'heure d'or sur la productivité quotidienne

Dans le secteur manufacturier, l'heure d'or joue un rôle crucial dans la productivité quotidienne en établissant une base opérationnelle solide dès le début du quart de travail. Une gestion efficace de cette première heure (vérifications des machines, préparation des matériaux et alignement des opérateurs) minimise les perturbations précoces et garantit une montée en puissance efficace de la production. Cette approche proactive permet d'éviter l'aggravation des problèmes, permettant aux équipes de maintenir un flux de travail stable et d'atteindre les objectifs de performance de manière plus constante tout au long de la journée.

À l'inverse, si des problèmes surviennent pendant la Golden Hour (dysfonctionnements d'équipements, défauts de qualité ou communication floue), ils entraînent souvent des retards et nécessitent des reprises, ce qui peut peser sur la productivité de l'ensemble du poste. En considérant la Golden Hour comme une période dédiée à l'optimisation du démarrage et à la résolution des problèmes, les fabricants peuvent réduire les temps d'arrêt, améliorer le rendement au premier passage et améliorer la productivité et la prévisibilité de la journée de travail.

Comment la technologie des travailleurs connectés intelligents améliore l'heure d'or

Les plateformes connectées pour travailleurs numérisent et optimisent les flux de travail en première ligne, permettant des transitions de quart plus intelligentes et plus rapides. Voici comment :

1. Journaux de transfert de quart numériques

Remplacez les tableaux blancs statiques et les notes papier par des journaux numériques en temps réel qui :

  • Capturez les informations clés du quart de travail précédent
  • Attribuer automatiquement des tâches
  • Signaler les problèmes non résolus ou les alertes de maintenance

gestion d'actifs avec Augmentir

2. Instructions de travail contextuelles

Les travailleurs reçoivent des instructions personnalisées et à la demande qui s'adaptent à :

  • Rôle
  • Niveau de compétence
  • État de la machine
  • Facteurs environnementaux

Cela élimine la confusion et responsabilise les travailleurs dès la première minute.

systèmes de travail intégrés avec suivi des compétences et travail standard

3. Rapports de changement basés sur les données

Les superviseurs obtiennent une visibilité sur :

  • Tendances de performance
  • Causes profondes des temps d'arrêt
  • Commentaires de l'opérateur
  • Mesures en temps réel

Cela permet de prioriser les ressources et de prendre des décisions plus intelligentes au cours de la première heure critique.

 

4. Collaboration et communication améliorées

Les plateformes connectées intègrent le chat, les alertes et les chemins d'escalade afin que les équipes de tous les services (maintenance, qualité, opérations) puissent collaborer instantanément.

Optimiser l'heure d'or avec Augmentir

Dans le monde manufacturier au rythme effréné, la première heure de chaque quart de travail – l'heure d'or – peut déterminer le cours de la journée. C'est le moment où une communication claire, une exécution rigoureuse et une prise de décision rapide sont primordiales. Augmenter, la seule plateforme de travailleurs connectés au monde alimentée par l'IA, est spécialement conçue pour optimiser cette période critique en numérisant les processus, en guidant les travailleurs et en fournissant des renseignements opérationnels en temps réel.

Au lieu de s'appuyer sur des notes manuscrites, des tableaux blancs ou des mises à jour verbales, Augmentir transforme les transferts d'équipe en expériences numériques simplifiées. Des journaux interactifs et horodatés enregistrent l'état de la production, les problèmes non résolus et les affectations visuelles des tâches, garantissant ainsi la cohérence des équipes entrantes dès leur arrivée.
Les employés ne perdent plus de temps à déterminer ce qui doit être fait. La plateforme intelligente d'Augmentir fournit des instructions de travail personnalisées, des recommandations de tâches ciblées et un retour d'information en temps réel, permettant à chaque employé de commencer son service avec confiance et clarté, qu'il soit expérimenté ou novice.

Pour les superviseurs et les chefs d'usine, Augmentir offre un niveau de visibilité plus approfondi sur les performances des premiers quarts de travail. Le tableau de bord d'analyse met en évidence les inefficacités, les temps d'arrêt récurrents et les lacunes en matière de compétences qui ont un impact sur la productivité, fournissant des informations exploitables au moment même où elles sont nécessaires.

Augmentir contribue à combler le déficit de compétences pendant cette période cruciale. Le microlearning intégré dispense la formation directement au sein du flux de travail, réduisant ainsi le temps de montée en charge et minimisant les erreurs pendant la partie la plus importante de la journée.

En transformant l'heure d'or en un moment d'alignement et d'accélération, Augmentir aide les fabricants à atteindre de nouveaux niveaux d'efficacité, d'agilité et de performance de la main-d'œuvre, dès la première minute du quart de travail.

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Élimination des pannes dans le secteur manufacturier : amélioration de la disponibilité grâce à la technologie des travailleurs connectés

Découvrez comment la technologie des travailleurs connectés contribue à éliminer les pannes dans la fabrication, augmentant ainsi la disponibilité, l'efficacité et la résilience opérationnelle.

Les pannes sont l'un des facteurs de perturbation les plus importants dans les opérations de production. Qu'elles soient dues à une défaillance mécanique, une erreur humaine ou un manque de maintenance, les pannes d'équipement entraînent des temps d'arrêt imprévus, des pertes de productivité et une augmentation des coûts d'exploitation. Pour les fabricants en quête de performances de pointe, Élimination des pannes (BDE) est un pilier fondamental de la maintenance axée sur la fiabilité et de l’excellence opérationnelle.

élimination des pannes dans la fabrication

Dans cet article, nous explorons ce qu'implique l'élimination des pannes, comment la technologie Connected Worker transforme l'approche de la gestion des pannes et comment des plateformes innovantes comme Augmenter donner aux équipes de première ligne les moyens de conduire des améliorations durables.

Qu'est-ce que l'élimination des pannes ?

L'élimination des pannes est une approche proactive visant à identifier, analyser et éliminer définitivement les causes profondes des pannes d'équipement. Elle constitue un pilier de Maintenance productive totale (TPM) et Fabrication au plus juste, visant à améliorer l'efficacité globale des équipements (OEE) grâce à la résolution systématique des problèmes et à l'amélioration des processus.

L'élimination des pannes s'attaque directement aux arrêts imprévus, l'un des Six grandes pertes dans le secteur manufacturier, en réduisant les pannes d'équipement et en augmentant la disponibilité. Un entrepreneur japonais Seiichi Nakajima Le TPM et les six grandes pertes ont été développés comme un cadre pour réduire le gaspillage et apporter plus de valeur au client. L'élimination des pannes améliore la disponibilité et contribue à compenser les autres pertes liées à la performance et à la qualité, ce qui en fait un facteur clé de l'efficacité globale.

Contrairement à la maintenance réactive, où l'accent est mis sur la réparation des machines après une panne, la BDE met l'accent sur :

  • Analyse des causes profondes (RCA) pour comprendre les problèmes sous-jacents
  • Implication de première ligne dans l'identification et la résolution des problèmes
  • Cycles d'amélioration continue pour éviter les récidives
  • Un travail standardisé pour maintenir les acquis

L'objectif n'est pas seulement de restaurer la fonctionnalité, mais aussi de mettre en œuvre des mesures correctives et préventives pour éviter que le problème ne se reproduise. Les programmes BDE réussis reposent souvent sur une collaboration interfonctionnelle entre les opérateurs, les équipes de maintenance, les ingénieurs et la direction.

Conseil de pro

L’utilisation d’outils numériques et de technologies de travailleurs connectés peut contribuer à soutenir l’élimination des pannes à chaque étape, de la détection à la résolution et à la prévention à long terme.

UN

L'impact de l'élimination des pannes

L'élimination des pannes génère une valeur significative dans les opérations de fabrication, notamment :

  • Temps d'arrêt réduits:L'identification et la résolution des causes systémiques de défaillance augmentent la disponibilité des équipements
  • Productivité accrue:Avec des actifs plus fiables, les niveaux de production augmentent sans coûts supplémentaires.
  • Coûts de maintenance réduits:La prévention des pannes réduit les réparations d’urgence, l’utilisation de pièces de rechange et les heures supplémentaires.
  • Sécurité améliorée:L’élimination des pannes fréquentes de l’équipement réduit le risque d’accidents et de blessures.
  • Un meilleur engagement des employés:Donner aux travailleurs de première ligne les moyens de résoudre les problèmes favorise l’appropriation et le moral.

Malgré ses avantages, la BDE peut s'avérer difficile à mettre en œuvre sans les outils adéquats. Les systèmes papier traditionnels ralentissent souvent la collecte de données, obscurcissent la visibilité sur les problèmes récurrents et entravent la collaboration en temps réel.

Technologie des travailleurs connectés et élimination des pannes

Découvrez la technologie des travailleurs connectés : des plateformes numériques qui permettent aux travailleurs de première ligne d'accéder en temps réel à l'information, aux conseils et aux outils de collaboration. Les solutions pour travailleurs connectés jouent un rôle transformateur dans l'élimination des pannes en répondant à plusieurs besoins essentiels :

1. Collecte de données en temps réel

Les plateformes de travailleurs connectés permettent aux opérateurs et aux techniciens d'enregistrer numériquement les pannes au fur et à mesure qu'elles surviennent. Cette saisie immédiate garantit l'exactitude des données, leur horodatage et leur enrichissement contextuel (photos, données de capteurs ou clips vidéo, par exemple), essentiels à une analyse efficace des causes profondes.

2. Flux de travail guidés et normalisation

Les instructions de travail et les procédures opérationnelles standard (SOP) numériques permettent de standardiser les interventions en cas de panne. Lorsqu'un opérateur rencontre un problème récurrent, il peut suivre un guide de dépannage optimisé, réduisant ainsi les incertitudes et les approximations.

3. Communication et collaboration améliorées

Les outils Connected Worker favorisent la communication en temps réel entre les services et les équipes. Les équipes de maintenance peuvent être alertées instantanément, les ingénieurs peuvent consulter à distance les tendances en matière de pannes et les meilleures pratiques peuvent être partagées entre les sites.

4. Analyse et amélioration continue

Grâce à des analyses intégrées, les plateformes Connected Worker permettent aux fabricants d'identifier des tendances dans les données de panne. Les cartes thermiques, les diagrammes de Pareto et les tableaux de bord d'indicateurs clés de performance (KPI) mettent en évidence les problèmes systémiques et aident à prioriser les améliorations à fort impact.

5. Autonomisation des personnes en première ligne

Les opérateurs ne sont plus des signaleurs passifs de problèmes ; ils participent activement à leur résolution. Grâce aux formulaires numériques, aux outils d'escalade et aux boucles de rétroaction, ils contribuent à éliminer définitivement les causes des pannes.

Comment Augmentir favorise l'élimination des pannes

Augmentir, une plateforme leader pour les travailleurs connectés alimentée par l'intelligence artificielle (IA), fournit une suite complète d'outils conçus pour soutenir l'élimination des pannes à chaque étape, de la détection à la résolution et à la prévention à long terme.

Augmentir est le système d'exploitation numérique de première ligne pour votre stratégie TPM. Avec Augmentir, vous pouvez numériser, gérer et optimiser tous les aspects de vos opérations de première ligne :

  • Réglage de la direction quotidienne (DDS)
  • Système de gestion quotidienne (DMS)
  • Gestion de la ligne centrale
  • Processus de nettoyage, d'inspection et de lubrification
  • Gestion des défauts
  • Élimination des pannes
  • Gestion du changement
  • Transfert de quart de travail
  • Audits de processus 5S et en couches
  • Gestion de la qualité en atelier
  • Sécurité

Augmenter la plateforme des travailleurs connectés – système d'exploitation de première ligne numérique pour les services informatiques

Voici comment Augmentir aide les fabricants à éliminer les pannes :

1. Instructions et orientations de travail pilotées par l'IA

Les flux de travail numériques d'Augmentir guident les opérateurs tout au long des procédures d'inspection, de dépannage et de maintenance, étape par étape. En numérisant les procédures opérationnelles standard et en activant une logique de branchement intelligente, Augmentir garantit que la bonne action est prise au bon moment, à chaque fois.

En cas de panne d'équipement, les opérateurs peuvent accéder rapidement à des instructions de travail contextuelles en fonction du mode de défaillance spécifique, réduisant ainsi le temps de diagnostic et améliorant la précision des réparations.

De plus, avec des outils comme Augie d'Augmentir, un assistant d'IA génératif pour les opérations de première ligne, les opérateurs peuvent accéder à des ressources de dépannage en temps réel et à des conseils numériques.

IA générative du copilote de première ligne pour le dépannage

2. Capture intelligente des données

Augmentir permet une capture fluide des données sur le lieu de travail. Les opérateurs consignent les interruptions de service, leurs causes et les mesures correctives via leurs appareils mobiles, tablettes ou lunettes connectées. Ces données alimentent directement les tableaux de bord d'analyse, sans saisie manuelle ni délai.

La capture de photos et de vidéos enrichit encore davantage l’ensemble de données, en fournissant des preuves visuelles qui aident à l’analyse des causes profondes et à la formation.

3. Apprentissage continu avec AI Insights

Le moteur d'IA d'Augmentir analyse les données de performance des travailleurs, des machines et des processus afin d'identifier les lacunes en matière de compétences, les inefficacités des processus et les schémas de défaillance fréquents. Ces informations permettent de prioriser les efforts de BDE et d'orienter les interventions ciblées.
Par exemple, si un actif particulier subit des arrêts mineurs fréquents en raison d’une erreur de l’opérateur, Augmentir peut recommander une formation personnalisée ou suggérer des ajustements de procédure.

4. Collaboration interfonctionnelle

L'élimination des pannes nécessite souvent l'intervention de plusieurs services. Augmentir favorise la collaboration en permettant une communication en temps réel et la délégation des tâches au sein d'une plateforme unique. Les problèmes peuvent être remontés, suivis et résolus de manière collaborative, réduisant ainsi le délai moyen de réparation (MTTR).

collaboration industrielle utilisant Augmentir pour soutenir l'élimination des pannes dans la fabrication

5. Conservation et transfert des connaissances

L'élimination des pannes nécessite de recueillir et de partager les enseignements tirés. Augmentir crée une base de connaissances dynamique où les meilleures pratiques, les solutions efficaces et les conclusions de l'analyse des causes profondes peuvent être stockées et consultées à la demande. Les nouveaux employés bénéficient d'un accès instantané aux connaissances de l'équipe, ce qui améliore le temps de montée en charge et réduit les pannes répétées.

 

 

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Repenser le CIL : comment les outils numériques transforment le nettoyage, l'inspection et la lubrification en un avantage concurrentiel

Optimisez vos processus de nettoyage, d'inspection et de lubrification (CIL) avec des outils numériques modernes pour améliorer l'efficacité, garantir la conformité et réduire les temps d'arrêt des équipements.

Dans le secteur manufacturier, ce sont souvent les routines les plus simples qui ont le plus d'impact. Prenons l'exemple de CIL :Nettoyer, inspecter, lubrifier, un élément clé de Maintenance autonomeLa maintenance continue (CIL) est l'une des premières activités de maintenance apprises par les opérateurs, et l'une des plus fréquemment réalisées. Mais le problème est le suivant : bien réalisée, la CIL peut devenir un puissant moteur de fiabilité des équipements, d'efficacité et d'appropriation des équipes.

nettoyer, inspecter, lubrifier les cils avec des outils numériques d'augmentir

Malheureusement, dans de trop nombreuses usines, le CIL est resté figé dans le passé : listes de contrôle papier, exécution incohérente et manque de visibilité sur sa mise en œuvre. Il devient un exercice de coche plutôt qu'un processus générateur de valeur.

Chez Augmentir, nous changeons cela.

Faire passer le CIL au-delà de l'entretien des machines

Le CIL ne se limite pas à l'entretien des machines : il s'agit de libérer le plein potentiel de vos équipes de terrain. Souvent considéré comme une tâche fondamentale pour maintenir les machines en fonctionnement, nous pensons que le CIL joue un rôle bien plus stratégique dans la production. C'est l'une des rares occasions pour les opérateurs d'interagir avec leurs équipements et de contribuer à leur bon fonctionnement, à leurs performances et à leur longévité. Bien réalisé, le CIL améliore la fiabilité des équipements, minimise les temps d'arrêt imprévus et constitue la base de la réussite. Maintenance productive totale (TPM) et Fabrication au plus juste—principes fondamentaux de la Système de production Toyota.

Cependant, l'approche traditionnelle du CIL – listes de contrôle papier, journaux manuels et formations incohérentes – limite son potentiel. Sans visibilité ni standardisation en temps réel, ces tâches peuvent facilement être bâclées ou négligées, transformant le CIL en un processus réactif, voire oublié. C'est pourquoi nous abordons le CIL comme un processus numérique, centré sur l'humain. Lorsque le CIL est intégré aux flux de travail quotidiens, soutenu par des conseils intuitifs et lié à des analyses basées sur les données, il devient bien plus qu'une routine : il devient un moteur de fiabilité, d'engagement des collaborateurs et d'amélioration continue. En bref, nous considérons le CIL comme un tremplin vers des opérations plus intelligentes et une formidable opportunité de valoriser le rôle des collaborateurs de terrain.

nettoyer inspecter lubrifier entretien autonome liste de contrôle du CIL

Il s’agit de créer un environnement de fabrication plus intelligent, plus proactif et plus connecté, qui prévient les problèmes au lieu d’y réagir.

Moderniser le CIL pour les employés d'aujourd'hui avec Augmentir

Chez Augmentir, nous pensons que le CIL n'est pas seulement une tâche, c'est un moment crucial. Un moment où les opérateurs prennent le temps de prendre soin des équipements qui alimentent vos opérations. Bien que simple, cet acte a le potentiel de connecter les personnes, les processus et les machines pour garantir fiabilité et performance à long terme.

Pourtant, dans de nombreux environnements industriels, le CIL reste une routine sous-estimée. Or, nous savons que ce n'est pas tout. Ces actions quotidiennes – nettoyage d'une pièce, inspection d'usure, lubrification – sont le point de départ de l'excellence opérationnelle. Elles constituent le premier rempart contre les pannes d'équipement, les problèmes de qualité et les pertes de productivité. Plus important encore, elles constituent l'un des rares points de contact quotidiens où les travailleurs peuvent influencer directement les performances.

Voici comment Augmentir modernise CIL pour que chaque instant compte :

1. Flux de travail CIL numériques qui guident et responsabilisent

Les travailleurs de première ligne peuvent accéder à des instructions étape par étape sur n'importe quel appareil mobile ou tablette. Grâce à des visuels clairs, des consignes de sécurité et des instructions spécifiques à chaque machine, chaque tâche est exécutée correctement, à chaque fois. Finies les incertitudes et les classeurs papier.

2. Des informations intelligentes qui incitent à l'action

Notre plateforme, optimisée par l'IA, capture et analyse chaque activité CIL, vous aidant ainsi à identifier les inefficacités, les étapes manquées et les problèmes récurrents. La maintenance de routine devient un puissant moteur d'amélioration continue.

3. Visibilité et responsabilité en temps réel

Les superviseurs et les équipes de maintenance bénéficient d'une visibilité instantanée sur toutes les lignes et tous les quarts de travail. Ils peuvent voir quels équipements ont été entretenus, qui a effectué les travaux et quels problèmes ont été signalés, sans avoir à consulter des listes de contrôle ni à se fier à leur mémoire.

4. Développement des connaissances et des compétences intégrées

Le CIL est également une opportunité de perfectionnement. Augmentir intègre les connaissances tribales aux flux de travail, permettant aux opérateurs d'apprendre sur le terrain et de fournir des retours précieux qui renforcent l'ensemble du système.

Grâce aux données en temps réel et à l'IA, la CIL transforme une tâche simple en un atout stratégique. Elle optimise la prise de décision, révèle les problèmes cachés, favorise la maintenance autonome et responsabilise vos équipes. Résultat ? Plus de disponibilité, plus de cohérence, des équipes de terrain plus engagées et moins de gaspillage.

Chez Augmentir, nous nous engageons à transformer ces moments du quotidien en un impact mesurable. Avec les bons outils, même les tâches routinières peuvent stimuler l'innovation et la résilience.

Prêt à transformer votre programme CIL en un avantage concurrentiel ?

 

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L'avenir du travail dans l'industrie manufacturière avec UKG et Augmentir

Augmentir et UKG travaillent ensemble pour créer une main-d'œuvre de première ligne connectée numériquement qui façonne l'avenir du travail dans le secteur manufacturier.

Dans le secteur manufacturier, le succès ne dépend pas uniquement des machines, mais également de la qualité. personnes. Mais voici le problème : le suivi des compétences de la main-d'œuvre et l'exécution du travail quotidien ont été traités séparément pendant trop longtemps. Le résultat ? Des tâches mal attribuées, des lacunes en matière de compétences, une production plus lente et des taux d'erreur plus élevés.

L'avenir du travail dans l'industrie manufacturière avec UKG et Augmentir

La solution ? Moderniser la gestion des effectifs en connectant numériquement les travailleurs de première ligne à une gestion des compétences optimisée par l’IA et à une technologie de travail connecté.

Ensemble, Augmentir et UKG Augmentir et UKG proposent cette solution aux entreprises manufacturières du monde entier. Lisez la suite pour découvrir comment Augmentir et UKG travaillent ensemble pour créer des effectifs plus productifs et plus engagés dans le secteur manufacturier.

Gestion de la main-d'œuvre pour les opérations de fabrication modernes

C'est un peu comme du beurre de cacahuète et de la confiture : excellents seuls, mais imparables ensemble. Lorsque les fabricants synchronisent la gestion traditionnelle de la main-d'œuvre avec la technologie des travailleurs connectés alimentée par l'IA, ils obtiennent d'énormes avantages :

La solution de gestion des effectifs leader d'UKG, combiné à l'IA d'Augmentir plateforme de travail connecté permet aux entreprises de fabrication d'optimiser l'efficacité du travail, de rationaliser la planification, de réduire les erreurs et de garantir la conformité, tout en augmentant la productivité sur le lieu de production.

Les entreprises de fabrication qui utilisent à la fois Augmentir et UKG Pro Workforce Management™ peuvent bénéficier de la connexion des données de temps et de présence, de planification et de main-d'œuvre avec la plateforme de travailleurs connectés d'Augmentir. Grâce à cette nouvelle intégration, les fabricants peuvent obtenir une visibilité en temps réel sur les informations précises des employés et le suivi des compétences, ainsi que des informations basées sur l'IA sur les performances au travail. Ce faisant, les fabricants peuvent améliorer l'efficacité et la productivité de la main-d'œuvre et offrir une formation et un soutien plus efficaces aux travailleurs de première ligne.

  • Le bon travailleur, le bon emploi – Les tâches sont attribuées aux travailleurs en fonction d’évaluations de compétences en temps réel.
  • Formation au flux de travail – Pas besoin de s’éloigner de la production ; l’apprentissage se fait en temps réel
  • Intégration plus rapide – Les nouveaux employés sont opérationnels plus rapidement grâce à des conseils étape par étape basés sur l’IA.
  • Moins d'erreurs, plus d'efficacité – Les travailleurs obtiennent exactement l’information dont ils ont besoin, quand ils en ont besoin.
  • Perfectionnement continu – Au fur et à mesure que les employés accomplissent des tâches, leurs profils de compétences sont automatiquement mis à jour.
  • Planification de capacité plus intelligente – Offrez aux équipes de production une meilleure planification des capacités et un meilleur outil d’aide à la décision pour la planification et la gestion quotidiennes des effectifs. Anticipez de manière proactive les écarts de couverture en fonction de la planification des employés.

attribuer le travail de première ligne en fonction des compétences

 

Le connecteur UKG d'Augmentir rationalise le flux de données des employés dans Augmentir, fournissant aux responsables d'exploitation et aux directeurs d'usine des informations précieuses sur la disponibilité des travailleurs, la productivité, l'efficacité de la formation, etc. Cela permet aux équipes de production d'améliorer la planification des capacités et de disposer d'un meilleur outil d'aide à la décision pour la planification et la gestion quotidiennes des effectifs.

L'époque des bases de données de compétences obsolètes et des programmes de formation génériques est révolue. Aujourd'hui, l'apprentissage se fait sur le terrain, à l'instant présent et à portée de main du travailleur. Les fabricants peuvent fournir un soutien personnalisé aux employés sur le terrain grâce aux conseils numériques d'Augmentir, en intégrant la formation dans le flux de travail et en atténuant les éventuelles lacunes en matière de compétences.

L'avenir de la formation : l'apprentissage au cœur du travail

Les méthodes traditionnelles de formation des employés sont dépassées. Les longues séances en classe, les manuels denses et les modules de formation génériques ne suffisent plus, en particulier dans les environnements de fabrication au rythme rapide. Les travailleurs ont besoin de conseils en temps réel et spécifiques à leurs tâches pour acquérir des compétences et rester productifs.

C'est là qu'intervient la formation intégrée. Au lieu de séparer l'apprentissage du travail, Augmentir permet :

  • Formation juste à temps – Les employés apprennent exactement ce dont ils ont besoin, au moment où ils en ont besoin.
  • Instructions de travail mobiles et interactives – Des conseils étape par étape délivrés en atelier.
  • Attributions de tâches basées sur les compétences – Les travailleurs sont jumelés aux emplois pour lesquels ils sont qualifiés, avec une formation intégrée.
  • Apprentissage continu et perfectionnement – Au fur et à mesure que les travailleurs accomplissent des tâches, leurs profils de compétences évoluent, en fonction des exigences du poste.

gestion de la main-d'œuvre industrielle et développement de la formation avec un logiciel pour travailleurs connectés

Cette approche accélère non seulement l’intégration, mais réduit également les temps d’arrêt, améliore la précision et maintient l’engagement des travailleurs, tout en continuant à produire à plein régime.

Comment Augmentir et UKG façonnent l'avenir du travail dans le secteur manufacturier

La plateforme de travail connecté d'Augmentir, basée sur l'IA, facilite l'intégration des compétences. En fournissant des instructions de travail numériques intelligentes et adaptatives, Augmentir garantit que :

  • Les travailleurs reçoivent des conseils personnalisés en fonction de leur niveau d’expérience.
  • Les données sur les compétences restent à jour et sont automatiquement mises à jour au fur et à mesure que les tâches sont accomplies.
  • Les lacunes de formation sont comblées en temps réel, ce qui permet de maintenir une production fluide et efficace.
  • Les superviseurs ont une visibilité totale sur les capacités et les lacunes de la main-d’œuvre.

Pour des fabricants comme Armstrong World Industries (AWI), cette évolution a changé la donne. Confrontée à une pénurie de main-d’œuvre et à une baisse des taux d’ancienneté, AWI avait besoin d’un moyen de garantir que les travailleurs aient accès aux bonnes informations au bon moment. En adoptant Augmentir, AWI a permis à ses travailleurs de première ligne d’utiliser les équipements, de résoudre les problèmes et d’exécuter des tâches en toute confiance, le tout via une interface mobile unique.

La puissance du partenariat UKG + Augmentir

La transformation numérique des effectifs de l'industrie manufacturière d'aujourd'hui ne s'arrête pas à Augmentir. Le partenariat entre UKG et Augmentir porte l'optimisation des effectifs à un niveau supérieur.

En combinant les données sur le personnel d'UKG (planification, suivi du temps et informations RH) avec le suivi des compétences basé sur l'IA et les instructions de travail adaptatives d'Augmentir, les entreprises peuvent :

  • Planifiez les horaires des travailleurs de manière plus intelligente – Attribuer des quarts de travail en fonction des niveaux de compétence en temps réel.
  • Combler plus rapidement les lacunes en matière de compétences – Améliorez les compétences des employés de manière proactive avant que les lacunes n’entraînent des retards de production.
  • Améliorer la rétention et l'engagement – Offrir aux travailleurs des voies claires pour l’évolution de leur carrière et le développement de leurs compétences.
  • Améliorer l'efficacité opérationnelle – Associez la bonne personne au bon poste, à chaque fois.

Il ne s'agit pas seulement d'automatisation, mais aussi de responsabilisation des collaborateurs. Lorsque les employés disposent des compétences, de la formation et des ressources dont ils ont besoin dans le cadre de leur travail, ils restent plus longtemps, sont plus performants et contribuent au succès de l'entreprise.

Conclusion ? Augmentir + UKG = L'avenir du travail dans le secteur manufacturier

Les fabricants qui intègrent le suivi numérique des compétences à la technologie connectée des travailleurs pour soutenir leurs opérations quotidiennes seront ceux qui prospéreront à l'ère des bouleversements du marché du travail. Augmentir et UKG y parviennent en aidant les entreprises à combler les lacunes en matière de compétences, à améliorer leur efficacité et à constituer une main-d'œuvre prête pour l'avenir.

 

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Comment le travail des normes numériques favorise l’excellence opérationnelle dans la fabrication

Découvrez comment Digital Standard Work transforme efficacement la production manufacturière et permet l’excellence opérationnelle.

Les organisations manufacturières ressentent la pression des demandes croissantes des clients, des pénuries de main-d'œuvre qualifiée et des changements intenses au sein de leur main-d'œuvre de première ligne. Cependant, elles peuvent surmonter efficacement ces obstacles en travail standard numérique rendu possible par la technologie des travailleurs connectés intelligents. Le travail de normalisation numérique favorise l'excellence opérationnelle dans la fabrication grâce à un partage facilité des connaissances, une normalisation améliorée des processus, un engagement accru des employés, une agilité améliorée de la main-d'œuvre et une optimisation globale des capacités de la main-d'œuvre.

travail standard numérique dans la fabrication

Travail standardisé dans la fabrication (alignement central, configuration/maintenance des machines, listes de contrôle d'inspection, formation de la main-d'œuvre, procédures de lubrification, etc.) est efficace pour améliorer continuellement les méthodes les plus efficaces et les plus sûres pour effectuer le travail afin de répondre à la demande des clients tout en minimisant les déchets. Travail de norme numérique va encore plus loin dans ces processus, en les améliorant grâce à la technologie numérique pour établir une véritable culture d'amélioration continue où les travailleurs de première ligne et les processus d'atelier bénéficient de flux de travail numériques, de collaboration, de conseils basés sur l'IA, d'assistants d'IA génératifs et d'un accès en temps réel à des connaissances centralisées. bases, et plus encore.

En redéfinissant le travail standard pour l'ère numérique, les fabricants peuvent atteindre l'excellence opérationnelle grâce à une efficacité, une qualité, une flexibilité et une innovation accrues au sein de leur personnel de première ligne. Apprenez-en davantage sur le travail standardisé numérique et sur la manière dont il transforme efficacement la production manufacturière et permet le succès :

Numérisation du travail standard dans le secteur manufacturier

Selon Forbes et McKinsey, grâce aux outils numériques, les fabricants peuvent réduire les temps d'arrêt des machines de 30% à 50% et les coûts liés à la qualité peuvent être réduits de 10% à 20%. Numériser efficacement le travail standard de fabrication grâce à une technologie de travail connecté intelligente et basée sur l’IA implique :

  • Instructions de travail numériques interactives
    Remplacer les procédures opérationnelles standard (SOP) sur papier par des instructions de travail numériques qui incluent des éléments multimédias tels que des vidéos, des images et des animations. Les employés peuvent y accéder sur des tablettes, des appareils portables et d'autres appareils mobiles directement dans l'atelier.
  • Capture et intégration de données
    Tirez parti d’outils et de capteurs intelligents pour capturer automatiquement les données du processus de fabrication, telles que les valeurs de couple, les temps de cycle et les contrôles qualité. Ces données peuvent être intégrées aux instructions de travail numériques pour fournir un feedback en temps réel et garantir le respect des normes.
  • Automatisation du flux de travail
    Automatisez les tâches sans valeur ajoutée telles que la saisie de données, les approbations et la documentation via des plateformes de travail connectées. Cela rationalise les flux de travail, réduit les erreurs et permet aux employés de se concentrer sur des activités à valeur ajoutée alignées sur le travail standard.
  • Gestion des connaissances
    Numériser et centraliser connaissances tribales et connaissance tacite, les meilleures pratiques et la documentation des processus dans une plateforme de travail connectée. Cela garantit que les méthodes standardisées sont facilement accessibles et actualisables pour un partage cohérent des connaissances au sein de l'effectif.

L'utilisation de plateformes de travail intelligentes et connectées pour numériser et optimiser le travail standard dans la fabrication améliore la productivité, garantit une qualité de produit meilleure et plus cohérente et favorise un environnement de travail plus sûr pour une réussite opérationnelle accrue. Les plateformes de travail connectées qui numérisent le travail standard peuvent également être utilisées pour soutenir le système de gestion intégré des processus (IWS) plus large d'une entreprise (systèmes de travail intégrés) qui contribue à améliorer l’excellence opérationnelle dans le secteur manufacturier.

Conseil de pro

L’utilisation d’un générateur de flux de travail low-code et sans code simplifie la création de flux de travail numériques complexes pour les processus de travail de première ligne. De plus, l'intégration d'outils de collaboration à distance facilite les conseils en temps réel, le partage des connaissances et la possibilité de mettre à jour les procédures de travail standard basées sur les connaissances tribales capturées.

UN

Engager les travailleurs de première ligne avec un travail de norme numérique

À mesure que la main-d'œuvre du secteur manufacturier change en raison des départs à la retraite et connaissances tribales perte, une formation efficace de la main-d’œuvre est devenue essentielle pour un succès continu. Les interfaces numériques interactives, les capacités augmentées et améliorées et les technologies portables rendent les pratiques de travail standard telles que la formation de la main-d'œuvre plus engageantes et accessibles, améliorant ainsi l'adoption et le respect par la main-d'œuvre.

Les outils numériques facilitent la visibilité des informations et le partage des connaissances entre les travailleurs de première ligne, leur permettant d'apprendre les uns des autres, de partager les meilleures pratiques et de contribuer à une culture d'amélioration continue. En suivant et en analysant les données de performance des systèmes numériques, les fabricants peuvent identifier les plus performants, fournir des commentaires personnalisés et reconnaître les réalisations, favorisant ainsi un sentiment d'engagement et de motivation parmi les travailleurs de première ligne.

Digital Standard Work responsabilise les travailleurs de première ligne en les impliquant dans l'amélioration des processus, en reconnaissant leurs contributions et en leur offrant des opportunités d'apprentissage et de croissance, conduisant à une satisfaction et un engagement accrus au travail. En tirant parti des technologies numériques et des interfaces interactives, les fabricants peuvent transformer les procédures de travail standard en expériences engageantes et responsabilisantes pour leur personnel de première ligne, favorisant ainsi la productivité, la qualité et une culture d'amélioration continue.

Plus important encore, cela donne au personnel de première ligne et d'usine les outils dont ils ont besoin pour réussir et crée ainsi un environnement plus satisfait dans lequel les employés viennent travailler et se sentent bien dans ce qu'ils font et comment ils le font.

Favoriser une collaboration plus efficace

Le travail standardisé numérique facilite également une meilleure collaboration entre vos équipes de première ligne. Une communication efficace commence par les outils numériques, et en mettant en œuvre un travail standard numérique avec la technologie des travailleurs connectés, les fabricants peuvent connecter les membres de l'équipe de première ligne à travers les équipes, les départements, les sites et les langues, améliorant ainsi la visibilité sur la planification de la main-d'œuvre, la formation, le suivi des compétences, gestion quotidienne, dépannage et bien plus encore.

collaboration industrielle avec Augmentir

Des travailleurs de première ligne aux cadres, une stratégie de travail standard numérique qui exploite la technologie des travailleurs connectés permet aux employés de collaborer de manière transparente et d'accéder facilement aux informations. Les solutions pour travailleurs connectés qui incluent des outils de collaboration industrielle permettent aux travailleurs de se connecter virtuellement à des experts en la matière pour obtenir des conseils et une assistance à distance. Ces outils logiciels deviennent monnaie courante dans le secteur manufacturier et dans d'autres environnements industriels, où les entreprises sont confrontées à une main-d'œuvre de plus en plus dispersée et distante, mais nécessitent toujours une collaboration d'équipe pour aider à dépanner et à résoudre les problèmes. En un mot, les employés peuvent accomplir davantage, avec une plus grande précision, en moins de temps.

Intéressé à en savoir plus?

Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont Augmentir et notre solution pour travailleurs connectés basée sur l'IA numérise le travail standard, rationalise les opérations, améliore la communication et donne aux travailleurs de première ligne les outils et les informations dont ils ont besoin, planifier une démo avec l'un de nos experts produits.

 

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