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Ce webinaire aborde les approches éprouvées et les meilleures pratiques pour les entreprises manufacturières afin de traiter et de réduire les «six grandes pertes» à une époque où les effectifs sont affectés par l'absence de déplacements et la distanciation sociale requise.

Les « six grandes pertes » de l'industrie manufacturière à l'ère du COVID-19 comprennent :

  • Fermer
  • Temps d'arrêt opérationnel
  • Passage
  • Défaillances d'équipement
  • Échecs de processus
  • Ajustements de production

Découvrez d'Augmentir comment sa plate-forme Connected Worker utilise l'IA pour permettre aux travailleurs de prendre de meilleures décisions plus rapidement et de les connecter en toute sécurité grâce à une technologie de collaboration à distance afin de minimiser les pertes de productivité liées à l'équipement.

Écoutez également Bootleg Advisors, en partenariat avec Augmentir, sur la façon dont leurs solutions organisées peuvent rassembler le contenu et le réseau de PME d'une entreprise pour aider à découvrir des opportunités d'amélioration de la productivité, réduire les coûts, réduire les risques et permettre aux organisations d'exécuter efficacement un minimum de 9 :1 ROI avec un retour quasi immédiat. 

Ce webinaire a été organisé en partenariat avec Semaine de l'industrie, Russ Fadel, cofondateur et PDG d'Augmentir et John Schultz, contrebandier en chef chez Conseillers Bootleg Inc.

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La pandémie mondiale a changé notre façon de travailler - et pour de nombreux fabricants, le changement sera permanent

L'impact du COVID-19 et les changements ultérieurs dans la manière dont les usines sont localisées, dotées en personnel et gérées exercent une pression sur les responsables des opérations de fabrication pour accélérer le rythme de la numérisation. Déjà mis au défi par une main-d'œuvre vieillissante et partant à la retraite, un déficit croissant de compétences et des pénuries de main-d'œuvre, un nouvel ensemble de préoccupations est apparu pendant la pandémie mondiale.

La collaboration reste essentielle pour les travailleurs de première ligne pour aider à résoudre les problèmes et augmenter la productivité, mais de nombreux dirigeants sont désormais confrontés à la réalité d'une main-d'œuvre distribuée et distante. Cela les a forcés à penser différemment la façon dont ils construisent, installent, entretiennent et entretiennent leurs produits. Ces pressions ont concentré l'énergie sur le développement de la main-d'œuvre et l'optimisation des flux de travail de fabrication. Pour relever ces défis, les principaux fabricants se tournent désormais vers le numérique et la technologie des travailleurs connectés pour maintenir la continuité des activités et faire progresser les opérations. 

Les technologies numériques telles car l'intelligence artificielle (IA) et la réalité augmentée (AR) sont désormais au cœur du portefeuille d'innovation des entreprises de tout chef d'entreprise et crucial pour stimuler la productivité. Les solutions qui guident intelligemment et connectent en toute sécurité les travailleurs pour des gains de productivité, de sécurité et de qualité sont de plus en plus courantes et permettent aux fabricants de transformer leur entreprise et de fournir une solution indispensable à la nouvelle normalité.

Rejoignez-nous pour voir quelles mesures votre entreprise doit prendre pour permettre à vos travailleurs de première ligne de donner le meilleur d'eux-mêmes, notamment :

  • Soutenir à distance les travailleurs avec l'assistance à distance basée sur la réalité augmentée
  • Guider les travailleurs vers des niveaux de qualité plus élevés avec des instructions de travail numériques
  • Recueillir les commentaires des travailleurs et capturer les connaissances tribales pour favoriser l'amélioration continue

Ce webinaire a été organisé en partenariat avec Semaine de l'industrie et Russ Fadel, co-fondateur et PDG d'Augmentir.

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Ce n'est pas comme d'habitude en 2020.

L'impact du COVID-19 et les changements qui en découlent dans la manière dont les usines sont localisées, dotées en personnel, gérées et numérisées exercent une pression sur les responsables des opérations de fabrication. C'est certainement le cas pour les entreprises qui s'appuient sur des programmes MRO réussis, où la nature du travail oblige à modifier les procédures traditionnelles de maintenance et de réparation. Les technologies émergentes telles que l'intelligence artificielle (IA), la collaboration à distance basée sur la réalité augmentée (RA) et les solutions de travail connecté sont désormais au cœur des stratégies qui aident à optimiser les opérations des usines à un moment où les entreprises en ont le plus besoin.

Les solutions de travailleurs connectés permettent de connecter les travailleurs d'usine à divers outils numériques pour améliorer la sécurité, la qualité et la productivité des tâches qu'ils effectuent. Ces solutions, associées à SAP PM, peuvent aider à transformer et à réinventer les processus de maintenance, de réparation et d'exploitation pour la nouvelle normalité d'aujourd'hui.

Dans ce webinaire, Augmentir sera rejoint par notre partenaire Rizing, une société leader de conseil et d'implémentation SAP. Écoutez Russ Fadel, PDG et co-fondateur d'Augmentir, et Martin Stenzig, directeur de la technologie chez Rizing, alors qu'ils partagent :

  • Comment le paysage manufacturier a changé depuis le début de la pandémie de COVID-19, introduisant une nouvelle norme pour les environnements de travail
  • Comment la technologie des travailleurs connectés contribue à assurer la continuité des activités et à améliorer les niveaux de sécurité, de qualité et de productivité
  • Comment une plateforme de travailleurs connectés peut contribuer à accroître la valeur de SAP PM, en dotant les travailleurs des outils numériques dont ils ont besoin pour réussir dans les environnements d'exploitation modernes, en évitant les temps d'arrêt inattendus, la perte de production et l'augmentation des coûts opérationnels.

Ce webinaire a été organisé en partenariat avec IndustryWeek.

 

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Travailleur connecté RealWear

Crédit image : RealWear, Inc.

L'essor du travail à distance accélère les nouvelles tendances en milieu de travail. Contrairement aux travailleurs traditionnels, les travailleurs sans bureau ou « de première ligne » sont constamment en mouvement dans leur environnement de travail. Ils doivent être habilités à travailler à tout moment, avec n'importe qui et de n'importe où.

Entrez : les outils de collaboration, d'IA et de travailleur connecté. Avec la bonne technologie, les industries employant des travailleurs de première ligne peuvent maintenir des niveaux élevés d'efficacité opérationnelle, de productivité et d'optimisation des coûts.

Ce webinaire rassemble nos partenaires RealWear et Cisco alors que nous discutons de la façon dont la technologie portable et les outils de travail connectés alimentés par l'IA, associés à Webex Expert on Demand, peuvent permettre à vos travailleurs de première ligne d'être productifs, n'importe où.

Cette solution complète apporte la collaboration en première ligne grâce aux appareils de réalité assistée et à la puissance de Webex. Il permet des expériences de collaboration plus rapides et plus intelligentes pour les travailleurs, où qu'ils se trouvent. 

 

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Comment l'IA transforme la fabrication au plus juste pour l'industrie 4.0

Rejoignez Russ Fadel, PDG d'Augmentir, et Conor Puckett, directeur des opérations chez Bio-Chem Fluidics, alors qu'ils discutent de la manière dont l'IA et la technologie des travailleurs connectés optimisent l'efficacité globale des travailleurs et transforment l'usine du futur.

L'efficacité globale de l'équipement (OEE) est utilisée depuis longtemps dans fabrication au plus juste mesurer l'efficacité des équipements d'usine, mais de nombreux fabricants ignorent encore la composante humaine d'une stratégie Lean. Ne considérer que l'OEE tout en ignorant l'efficacité des travailleurs est une occasion manquée, et bien que mesurer l'efficacité des travailleurs/travailleurs ne soit pas un nouveau concept, l'émergence de la technologie numérique permet désormais de connecter plus facilement et plus concrètement la main-d'œuvre de fabrication avec les bons outils d'assistance et de véritables - des données temporelles et des informations pour les aider à faire de leur mieux.

Les fabricants commencent maintenant à tirer parti des outils numériques pour améliorer la sécurité, la qualité et la productivité des travailleurs. La combinaison d'instructions de travail numériques et d'assistance en temps réel pour les travailleurs fournit non seulement une solution complète d'assistance aux travailleurs, mais aide également les responsables des opérations à mieux comprendre l'utilisation et l'efficacité de la main-d'œuvre et à identifier les opportunités d'amélioration.

Dans ce webinaire, vous allez :

  • Apprenez à étendre les principes de l'OEE à la main-d'œuvre de fabrication
  • Découvrez des approches éprouvées qui tirent parti de l'IA et de la technologie des travailleurs connectés pour numériser les processus de fabrication et découvrir des opportunités d'amélioration de l'efficacité et de l'efficacité des travailleurs
  • Découvrez les meilleures pratiques pour optimiser les performances des employés et améliorer les programmes de développement de la main-d'œuvre
  • Écoutez Bio-Chem Fluidics, un fabricant d'équipements industriels, expliquer comment ils utilisent l'IA et les outils de travail numériques pour améliorer la qualité et la productivité de leurs opérations de fabrication

Russ Fadel, co-fondateur et PDG d'Augmentir

Conor Puckett, directeur des opérations chez Bio-Chem Fluidics

La main-d'œuvre industrielle d'aujourd'hui change en temps réel - qui se présente, quelles sont ses compétences, quels emplois il doit accomplir, est une cible en constante évolution. L'approche traditionnelle «taille unique» de la formation, de l'orientation et du soutien à la performance est fondamentalement incapable de permettre aux travailleurs d'aujourd'hui de fonctionner à leur maximum individuel de sécurité, de qualité […]

La main-d'œuvre industrielle d'aujourd'hui change en temps réel - qui se présente, quelles sont ses compétences, quels emplois il doit accomplir, est une cible en constante évolution. L'approche traditionnelle « taille unique » de la formation, de l'orientation et du soutien à la performance est fondamentalement incapable de permettre aux travailleurs d'aujourd'hui de fonctionner à leur apogée individuelle en matière de sécurité, de qualité et de productivité.

Regardez l'enregistrement de notre récente table ronde virtuelle de leaders de l'industrie alors qu'ils discutaient d'approches éprouvées pour fournir un soutien à la performance et des approches de formation modernes pour la main-d'œuvre industrielle d'aujourd'hui.

 

Webinaire à la demande

La main-d'œuvre industrielle d'aujourd'hui change en temps réel - qui se présente, quelles sont ses compétences, quels emplois il doit accomplir, est une cible en constante évolution. L'approche traditionnelle « taille unique » de la formation, de l'orientation et du soutien à la performance est fondamentalement incapable de permettre aux travailleurs d'aujourd'hui de fonctionner à leur apogée individuelle en matière de sécurité, de qualité et de productivité.

Rejoignez-nous le 1er mars 2022 pour une table ronde virtuelle de leaders de l'industrie alors qu'ils discutent d'approches éprouvées pour fournir un soutien à la performance et des approches de formation modernes pour la main-d'œuvre industrielle d'aujourd'hui.

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La pandémie mondiale a changé notre façon de travailler - et a mis en évidence ce que les fabricants, les analystes de l'industrie et le nouveau travailleur industriel disent depuis quelques années - la fracture numérique croissante dans le secteur manufacturier et son impact sur le travailleur de première ligne mal desservi . Malgré l'attention accrue portée aux efforts de numérisation, de nombreux efforts de transformation numérique bien intentionnés de la part des chefs d'entreprise n'incluent pas leur main-d'œuvre de première ligne dans l'équation, qui fait partie intégrante du processus. Comme ils sont généralement déconnectés de l'entreprise dans son ensemble, ils continuent d'être déconnectés de la transformation numérique continue de leur entreprise.

Dans ce webinaire, écoutez LNS Research et Augmentir discuter :

  • Comment les initiatives Connected Worker deviennent au cœur des stratégies de transformation numérique
  • Comment les solutions pour travailleurs connectés qui utilisent des technologies telles que les appareils mobiles et portables, la réalité augmentée et mixte (AR/MR) et l'intelligence artificielle (IA) contribuent à autonomiser la main-d'œuvre de première ligne du futur
  • Comment l'IA et les analyses avancées aident les fabricants à acquérir une compréhension plus approfondie à 360° de leur main-d'œuvre, ce qui leur permet de guider et d'optimiser intelligemment tout contenu de formation ou d'instruction proposé aux travailleurs.

Ce webinaire est organisé en partenariat avec PME et Russ Fadel, co-fondateur et PDG d'Augmentir.

Russ Fadel, PDG et co-fondateur, Augmentir
Russ Fadel est un entrepreneur en série et le PDG et co-fondateur d'Augmentir. Avant de fonder Augmentir, Russ a fondé 4 entreprises prospères dans le secteur des logiciels industriels, dont les deux plus récentes - ThingWorx, la principale société de plate-forme Industrial IoT (IIoT) (acquise par PTC), et Lighthammer, le pionnier des logiciels d'intelligence de fabrication d'entreprise ( acquis par SAP). Russ a été intimement impliqué dans les trois dernières révolutions logicielles autour des humains et des machines dans la fabrication et les services. Augmentir est une continuation de ce thème.

Peter Bussey, analyste de recherche, LNS Research
Peter Bussey est analyste de recherche chez LNS Research. Ses recherches portent sur la main-d'œuvre connectée de première ligne ; la gestion de l'environnement, de la santé et de la sécurité (EHS) et la durabilité opérationnelle, et leur rôle dans la transformation industrielle. Pete a plus de 35 ans d'expérience dans la fourniture de solutions commerciales dans les secteurs de la fabrication, du conseil et de la technologie. Il a occupé des postes clés dans des entreprises mondiales telles que SAP, Alcoa, Arthur D. Little et Oracle. Pete a obtenu une maîtrise ès sciences en santé environnementale de l'Université Harvard, une maîtrise en gestion publique avec distinction de l'Université Carnegie Mellon et un BS en sciences naturelles avec mention départementale de l'Université Johns Hopkins.