Die Industriearbeitskräfte von heute verändern sich in Echtzeit – wer auftaucht, welche Fähigkeiten sie haben, welche Jobs sie erledigen müssen, ist ein ständig wechselndes Ziel. Der traditionelle „Einheitsgröße“-Ansatz für Schulung, Anleitung und Leistungsunterstützung ist grundsätzlich nicht in der Lage, den Arbeitnehmern von heute zu ermöglichen, auf ihrem individuellen Höchstmaß an Sicherheit und Qualität zu arbeiten […]

Die Industriearbeitskräfte von heute verändern sich in Echtzeit – wer auftaucht, welche Fähigkeiten sie haben, welche Jobs sie erledigen müssen, ist ein ständig wechselndes Ziel. Der traditionelle „Einheitsansatz“ für Schulung, Anleitung und Leistungsunterstützung ist grundsätzlich nicht in der Lage, den Arbeitnehmern von heute zu ermöglichen, auf ihrem individuellen Höchstmaß an Sicherheit, Qualität und Produktivität zu arbeiten.

Sehen Sie sich die Aufzeichnung unseres jüngsten virtuellen Rundtischgesprächs mit Branchenführern an, bei dem sie bewährte Ansätze zur Bereitstellung von Leistungsunterstützung und moderne Schulungsansätze für die Industriearbeiter von heute diskutierten.

 

16. Februar 2022

Die COVID-19-Pandemie war ein Weckruf für Hersteller – und zwang sie, einem Großteil ihrer Belegschaft schnell die Fernarbeit zu ermöglichen.

Und während die meisten Hersteller eine digitale Roadmap hatten, die virtuelle Schichten beinhaltete, müssen Hersteller jetzt ihre Fortschritte beschleunigen und die Automatisierung schnell beschleunigen, wenn sie zukünftige Störungen überleben wollen. Investitionen in Technologien wie Robotik, Terminalzugriff, VR und Fernüberwachungs- und Kollaborationssysteme werden voraussichtlich im Jahr 2022 sprunghaft ansteigen.

Schließen Sie sich am 16. Februar 2022 online über 500 Führungskräften der Fertigungsindustrie an und erfahren Sie von globalen Vorreitern in der Fertigung, wie Sie:

  • Neugestaltung der Fertigungsproduktion für Remote-Arbeit: Automatisierung von Produktionsaktivitäten mit geringem Wert
  • Identifizieren Sie, welche Fähigkeiten sich am besten für skalierbare Remote-Arbeit eignen: Wer muss in der Fabrik arbeiten und welche Jobs sollten remote ausgeführt werden?
  • Verwenden Sie Remote-Überwachungs-Dashboards, um die Produktionsleistung zu verfolgen und Empfehlungen aus der Ferne zu geben
  • Überwachen Sie den Maschinenzustand und die Leistung effektiv, ohne vor Ort zu sein
  • Ermöglichen Sie Teams vor Ort, autonomer zu werden
  • Erstellen Sie den Business Case und machen Sie den „Virtual Shift“ Wirklichkeit
  • Identifizieren Sie, was in Bezug auf Netzwerkinfrastruktur, Datenerfassung, Analyse und Tools für die Remote-Zusammenarbeit erforderlich ist
  • Skalieren Sie „knappe Fähigkeiten“: Nutzen Sie Experten wie Zuverlässigkeit, Technik und Qualität in mehreren Fabriken

 

Verpassen Sie während dieser Online-Veranstaltung nicht Chris Kuntz, VP of Strategic Operations für Augmentir, mit der folgenden Sitzung:

 

Die flexible Belegschaft der Zukunft, angetrieben von KI

9.45 Uhr EST | 14:45 Uhr GMT

Die Belegschaft in der Fertigung verändert sich schnell – kürzere Betriebszugehörigkeiten, Unvorhersehbarkeit des Arbeitsplatzes und Fernarbeit zwingen Fertigungsleiter dazu, traditionelle Schulungen, Anleitungen und Unterstützung am Arbeitsplatz zu überdenken. Erfahren Sie in dieser Sitzung, wie KI und Connected-Worker-Technologie dazu beitragen, die Fertigungsmitarbeiter der Zukunft zu vernetzen und zu unterstützen und die betriebliche Agilität zu verbessern.

 

Online | On-Demand Für Gerätehersteller ist der traditionelle Ansatz zur Installation, Wartung und Instandhaltung ihrer Geräte aufgrund der aktuellen Reisebeschränkungen und der sich ändernden Art der Arbeit während COVID-19 zunehmend herausfordernd geworden. Diskutieren Sie in diesem Webinar mit Augmentir darüber, wie industrielle OEMs die KI-gestützte Connected Worker-Technologie nutzen, um ihre Art und Weise zu transformieren […]

Online | Auf Anfrage

Für Gerätehersteller ist der traditionelle Ansatz zur Installation, Wartung und Instandhaltung ihrer Geräte aufgrund der aktuellen Reisebeschränkungen und der sich ändernden Art der Arbeit während COVID-19 zunehmend herausfordernd geworden. Diskutieren Sie in diesem Webinar mit Augmentir darüber, wie industrielle OEMs die KI-gestützte Connected Worker-Technologie nutzen, um die Art und Weise, wie sie ihre Kunden bedienen und unterstützen, zu verändern und die Kontinuität des Außendienstes in dieser beispiellosen Zeit sicherzustellen.

Unabhängig davon, ob Sie Ihre eigenen Servicekräfte haben oder über ein Händlernetz arbeiten, erfahren Sie, wie die Connected Worker-Softwareplattform von Augmentir verwendet wird, um:

  • Ermöglichen Sie Ihren Kunden und Drittanbietern, Geräte mit leicht verständlichen erweiterten geführten Anweisungen zu installieren, zu warten und zu reparieren
  • Bieten Sie Remote- und virtuellen Support über integrierte Remote Assist-Tools für die Zusammenarbeit
  • Nutzen Sie KI-gesteuerte „True Opportunities“, um Ineffizienzen und Möglichkeiten zur Verbesserung von Service-, Reparatur- und Wartungsprozessen innerhalb Ihrer direkten Servicekräfte, Händlernetzwerke und Kunden zu beleuchten

Hören Sie von Russ Fadel, CEO und Mitbegründer von Augmentir, wie die Connected Worker-Plattform von Augmentir KI nutzt, um sicherzustellen, dass Gerätehersteller ihre Kunden kontinuierlich unterstützen und optimal arbeiten.

Online | Auf Anfrage

Es ist kein Geheimnis, dass immer mehr Prozesse in der Fertigung digitalisiert und vernetzt werden. Was jedoch in der Diskussion um digitale Transformation / Industrie 4.0 oft ausgelassen wird, sind die Menschen – die menschlichen Arbeiter, die einen kritischen und integralen Bestandteil der Fertigungsgleichung ausmachen.

Augmentir präsentierte sich kürzlich zusammen mit dem CPMT (Center of Powder Metallurgy Technology) bei einem virtuellen Treffen am 5. November 2020 vor Dutzenden von Fertigungsunternehmen und führte das Publikum in den zunehmenden Bedarf und Wert der Digitalisierung ihrer Mitarbeiter an vorderster Front, der Verbesserung von SOPs und der Nutzung einer auf künstlicher Intelligenz basierenden Lösung für vernetzte Mitarbeiter ein.

Dieser Webcast ist eine Aufzeichnung dieser Präsentation und gibt einen Einblick, wie neue Technologien die Art und Weise verändern, wie wir im Fertigungssektor konkurrieren und arbeiten, und wie sich Fertigungsunternehmen mehr denn je der digitalen Technologie zuwenden, um sie zu führen und zu unterstützen Mitarbeiter – und helfen ihnen, während dieser globalen Pandemie auf höchstem Sicherheits-, Qualitäts- und Produktivitätsniveau zu arbeiten.

Dieser Webcast konzentriert sich auf zwei Schlüsseltechnologien, die die Fertigungsmitarbeiter der Zukunft prägen – Augmented Reality und künstliche Intelligenz – und erörtert, warum es jetzt an der Zeit ist, diese in Betracht zu ziehen und mit der Digitalisierung und Vernetzung Ihrer Mitarbeiter an vorderster Front zu beginnen. Diese Technologien erweisen sich als praktische und effektive Möglichkeiten, um Qualifikationslücken zu schließen und Schulungsbemühungen zu transformieren – damit Ihre Mitarbeiter an vorderster Front in der heutigen neuen Normalität sicher und effizient arbeiten können

Dieser Webcast behandelt unter anderem folgende Themen:

  • Die sich verändernde Natur der Arbeit und insbesondere, wie die globale Pandemie nicht nur die Art und Weise verändert, wie wir Teile herstellen und bearbeiten, sondern auch alles, was wir tun.
  • Anwendungsfälle, wie digitale Technologie in diesen Zeiten hilft
  • Teilen Sie bewährte Strategien und Best Practices für den Einstieg
  • Und heben Sie einige produzierende Unternehmen hervor, die diese Technologien heute annehmen und damit führend sind

Online | Auf Anfrage

How AI is Transforming Lean Manufacturing for Industry 4.0

Diskutieren Sie mit Russ Fadel, CEO von Augmentir, und Conor Puckett, Operations Manager bei Bio-Chem Fluidics, wie KI und Connected Worker Technology die allgemeine Arbeitseffektivität optimieren und die Fabrik der Zukunft verändern.

Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) wird seit langem in der Lean Manufacturing verwendet, um die Effektivität von Fabrikanlagen zu messen, doch viele Hersteller ignorieren immer noch die menschliche Komponente einer Lean-Strategie. Nur die OEE zu berücksichtigen und dabei die Mitarbeitereffektivität zu ignorieren, ist eine verpasste Gelegenheit, und obwohl die Messung der Mitarbeitereffektivität kein neues Konzept ist, macht es das Aufkommen digitaler Technologien jetzt einfacher und praktischer, die Fertigungsmitarbeiter mit den richtigen Support-Tools und real zu verbinden -Zeitdaten und Einblicke, um ihnen zu helfen, ihre beste Arbeit zu leisten.

Hersteller beginnen jetzt damit, digitale Tools zu nutzen, um die Arbeitssicherheit, Qualität und Produktivität zu verbessern. Die Kombination aus digitalen Arbeitsanweisungen und Echtzeit-Support für Arbeiter bietet nicht nur eine vollständige Worker-Support-Lösung, sondern hilft auch Betriebsleitern, die Auslastung und Effizienz der Arbeitskräfte besser zu verstehen und Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen.

In diesem Webinar werden Sie:

  • Erfahren Sie, wie Sie die OEE-Prinzipien auf die Fertigungsmitarbeiter ausdehnen können
  • Hören Sie bewährte Ansätze, die KI und Connected-Worker-Technologie nutzen, um Fertigungsprozesse zu digitalisieren und Möglichkeiten für eine verbesserte Mitarbeitereffizienz und -effektivität aufzudecken
  • Entdecken Sie Best Practices zur Optimierung der Mitarbeiterleistung und zur Verbesserung von Personalentwicklungsprogrammen
  • Hören Sie von Bio-Chem Fluidics, einem Hersteller von Industrieanlagen, wie sie KI und digitale Arbeitswerkzeuge einsetzen, um die Qualität und Produktivität in ihren Fertigungsabläufen zu verbessern

Russ Fadel, Mitbegründer und CEO von Augmentir

Conor Puckett, Betriebsleiter bei Bio-Chem Fluidics

Online | Auf Anfrage

Online | Auf Anfrage

Online | Auf Anfrage

Online | Auf Anfrage

Online | Auf Anfrage

Online | Auf Anfrage