Warum Qualität in der Fertigung wichtig ist

Qualität in der Fertigung hängt von einer wirksamen Qualitätskontrolle (QC) ab, einer Reihe von Verfahren zur Messung und Prüfung von Produkten auf Konformität. Die Hauptfunktion der Qualitätskontrolle besteht darin, sicherzustellen, dass alle Waren frei von Mängeln sind, die Erwartungen der Kunden erfüllen und die Best Practices der Branche einhalten.

Produkte haben das Potenzial, entweder die Kundenzufriedenheit zu steigern oder bei Feststellung von Mängeln zu rechtlichen und finanziellen Komplikationen zu führen. In der heutigen Zeit, in der Verbraucher zunehmend auf Produktsicherheit und -qualität achten, ist es von größter Bedeutung, dass Hersteller alles in ihrer Macht Stehende tun, um sicherzustellen, dass die Produkte alle Qualitätsstandards erfüllen. Hochwertige Waren können den Erfolg eines Unternehmens beeinflussen und seine Glaubwürdigkeit in der Öffentlichkeit stärken. Sie können auch zu geringeren Produktionskosten und Gewinnsteigerungen führen.

Mit neuen digitalen Technologien wie KI und Lösungen für vernetzte Mitarbeiter können Hersteller die Qualitätskontrolle verbessern, Fehler verringern und vieles mehr. KI-gestützte, vernetzte Arbeitsplattformen ermöglichen es Herstellern, die Qualitätskontrolle zu standardisieren, was zu weniger Fehlern, weniger Mängeln und optimierten, schnelleren und genaueren Qualitätsprozessen führt.

Erkunden Sie die folgenden Inhalte, um eine bessere Vorstellung davon zu bekommen, warum Qualität entscheidend ist und wie Sie sie verbessern können:

• Definition von Qualität an der Front der Industrie
• Qualität beeinflusst jeden Aspekt der Produktion
• So verbessern Sie die Qualität in der Fertigung
• Digitalisierung der Qualitätskontrolle mit Augmentir

Definition von Qualität an der Front der Industrie

Bei der Qualität im Fertigungsbereich geht es vor allem um die Einhaltung von Verfahren zur Einhaltung von Produkt- und Compliance-Spezifikationen. Sobald der Qualitätsstandard festgelegt ist, geht es darum, die Produkterwartungen durch standardisierte Verfahren zu erfüllen.

Qualität in der Produktion lässt sich in drei Faktoren unterteilen: Design, Qualitätskontrolle und Qualitätsmanagement.

Design: Ein Produkt kann durch Design deutlich verbessert werden. Beispielsweise sollten Waren aus den richtigen Materialien hergestellt werden, um Funktionalität und eine längere Haltbarkeit zu gewährleisten.

Qualitätskontrolle: Das Qualitätsniveau wird verbessert, wenn Abfall und Produktfehler während des QC-Prozesses reduziert werden.

Qualitätsmanagement: Der Abschluss von Produktionsprozessen, die den gesetzlichen Standards entsprechen, ist der Kern des Qualitätsmanagements.

Profi-Tipp

Durch die Digitalisierung von Qualitätskontroll- und Qualitätssicherungsverfahren können Hersteller einen standardisierten Ansatz für Inspektionen und Qualitätsdatenerfassung gewährleisten und die allgemeine Einhaltung von Qualitätsstandards verbessern.

Qualität beeinflusst jeden Aspekt der Fertigung

Bei der Produktionsqualität geht es um mehr als nur darum, Produkte zu vertreiben, denen die Menschen vertrauen und die sie kaufen. Obwohl dies ein Schlüsselfaktor sein mag, wirkt sich Qualität auf jeden Aspekt der Fertigung aus, vom Risikomanagement am Arbeitsplatz bis hin zur Maschinenwartung und -inspektion.

Qualität beeinflusst viele Aspekte der Produktion. Beispiele hierfür sind:

• Risikomanagement stellt sicher, dass Produkte von Kunden sicher verwendet werden können und Sicherheitsprotokolle eingehalten werden. Intelligente, vernetzte Worker-Lösungen können das Risikomanagement durch Standardisierung und Optimierung von Qualitätsprüfungen verbessern.
• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften ist eine Schlüsselkomponente der Qualität und kann dazu beitragen, Produktionsverzögerungen und Bußgelder zu vermeiden. Mit digitalisierten Prozessen können Hersteller sicherstellen, dass ihre Mitarbeiter Zugriff auf die richtigen Verfahren haben und dass Aufgaben auf standardisierte Weise ausgeführt werden, um Fehler zu vermeiden und eine bessere Compliance zu fördern.
• Abfallreduzierung ist möglich, wenn materielle Ressourcen geschont und in Produktionsprozessen entsprechend eingesetzt werden. KI-gestützte Analysen in Verbindung mit intelligenten, vernetzten Arbeitslösungen ermöglichen verbesserte, optimierte Prozesse, die in der Lage sind, Abfall zu reduzieren und den Ertrag durch optimierte Produktion zu steigern.
• Fehler und Mängel werden reduziert, wenn Verfahren mithilfe effizienter QC-Prozesse zur Problembehebung standardisiert werden. Mit vernetzten Worker-Lösungen und digitalisierten Qualitätskontrollprozessen können Fehler erkannt werden, sobald sie auftreten, und so den Produktionsprozess schützen.
• Maschinenwartung und Inspektion kann gestärkt werden, wenn Best Practices der Branche umgesetzt werden. Durch die Digitalisierung von Maschineninspektionsstandards und Wartungsbenachrichtigungen sowie die Verbindung von Mitarbeitern an vorderster Front über intelligente, vernetzte Arbeitsplattformen erhalten Betreiber die Möglichkeit, vorbeugende und autonome Wartung durchzuführen, die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu verbessern und ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren.

So verbessern Sie die Qualität in der Fertigung

Qualitätsverbesserungen in der Fertigung sind von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass ein Unternehmen die bestmögliche Leistung erbringt. Hier sind einige Möglichkeiten, die Qualität anhand von Beispielen aus der Praxis zu steigern:

Schritt 1: Lean Manufacturing praktizieren.

Schlanke Fertigung ist die Praxis, Verschwendung in Produktionsprozessen zu reduzieren. Unter Abfall versteht man alles, was für den Kunden keinen Mehrwert bringt. Diese Methode erfordert eine Untersuchung Ihrer aktuellen Praktiken, um festzustellen, welche Arbeiten und welche zu mehr Verschwendung führen. Der Aufstieg der digitalen Technologie macht es für Hersteller einfacher und praktischer, ihre Abläufe zu vernetzen und zu digitalisieren sowie weitere Verbesserungen voranzutreiben und Lean-Manufacturing-Strategien zu verbessern.

Praxisnahe Anwendung: Eine Spritzgießmaschine war mit Schimmel verstopft und produzierte Produkte mit beschädigten Nähten. Nachdem dieses Problem durch die Reinigung der Maschine behoben wurde, hatte das Unternehmen weniger Plastikmüll und weniger Produktstörungen. Mit digitalisierten Benachrichtigungen, Zusammenarbeit in Echtzeit und intelligenten, vernetzten Arbeiterlösungen können Situationen wie die oben genannten schnell und mit geringeren Auswirkungen auf die Produktion gelöst werden.

Schritt 2: Implementieren Sie eine umfassende produktive Wartung.

Total Productive Maintenance (TPM) konzentriert sich auf die Idee, dass jeder Mitarbeiter seinen Teil zur Maximierung der Anlageneffektivität beitragen sollte. Das Ziel besteht darin, eine Kultur zu schaffen, in der jeder Mitarbeiter im Laufe jeder Schicht Maschinen einstellt und wartet. Durch eine Kombination aus digitalen Arbeitsanweisungen und Tools für die Zusammenarbeit in Echtzeit können Hersteller TPM-Initiativen besser umsetzen und verbessern. Dies ermöglicht es den Bedienern, Wartungsaufgaben unabhängig und mit Höchstleistung durchzuführen und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu verbessern.

Praxisnahe Anwendung: Sowohl Bediener als auch Wartungspersonal können routinemäßige Wartungsarbeiten durchführen, um Fehler oder Mängel festzustellen. Durch die Implementierung vernetzter Worker-Lösungen können Unternehmen die Qualität, Transparenz und Effizienz von Wartungs- und Reparaturverfahren verbessern, Maschinenausfallzeiten minimieren und die gesamten Wartungskosten und -auswirkungen reduzieren.

Schritt 3: Nutzen Sie die statistische Prozesskontrolle.

Bei dieser Methode werden Produktionsprobleme durch die Untersuchung von Datenanomalien erkannt, um die Grundursachen zu beseitigen, bevor sie ganze Montagelinien ruinieren. Mit vernetzten Frontline-Worker-Lösungen, die in Unternehmensqualitätsmanagementsysteme integriert sind, können Unternehmen die statistische Prozesskontrolle verbessern, indem sie die Datenerfassung und Inspektionsverfahren durch ihre Frontline-Mitarbeiter optimieren. Dies verwandelt Mitarbeiter an vorderster Front im Wesentlichen in Qualitätssensoren, die die gesamten Qualitätsbemühungen weiter verbessern und stärken.

Praxisnahe Anwendung: Die Verfolgung der Anzahl fehlerhafter Waren in jeder Produktionslinie kann dabei helfen, die Ursache eines Problems zu identifizieren und Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Intelligente, vernetzte Arbeitertechnologie verbessert die Nachverfolgungsfähigkeit, optimiert die Datenerfassung und identifiziert Probleme schneller, wodurch das Risiko von Produktrückrufen verringert und das Vertrauen der Verbraucher gewahrt bleibt.

Digitalisierung der Qualität in der Fertigung mit Augmentir

Unternehmen setzen innovative neue Technologien, Prozesse und Methoden ein, um Qualität, Produktivität und Zusammenarbeit im gesamten Industriebereich zu verbessern. Die Gewährleistung der Qualität in der Fertigung läuft auf die Standardisierung von Prozessen hinaus. Jeder Vorgang sollte zum Produktwert beitragen und einheitlich durchgeführt werden. Die Implementierung intelligenter, vernetzter Lösungen und deren Verknüpfung mit KI-gestützten Analysen eröffnet Herstellern neue Wege, um voranzukommen und ihren Qualitätsansatz im Produktionsprozess und darüber hinaus zu verbessern.

Durch die Digitalisierung analoger Papierpraktiken ermöglichen Sie eine bessere Qualitätskontrolle und Standardisierung von Prüfverfahren, was wiederum Ihre gesamten Fertigungsabläufe stärkt. Augmentir kann beim Digitalisierungs- und Transformationsprozess helfen. Wir sind uns der Notwendigkeit einer wirksamen Qualitätskontrolle bewusst und haben nachweislich erfolgreich Hersteller dabei unterstützt, die Qualität in der Produktion zu verbessern.

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