Il y a eu d'innombrables changements technologiques au cours des deux dernières décennies : apprentissage automatique, informatique en nuage, Internet des objets, intelligence artificielle et réalité augmentée (pour n'en nommer que quelques-uns). Mais avec toutes ces avancées technologiques, les 350 millions de travailleurs de l'industrie manufacturière sont invités à effectuer des tâches de plus en plus complexes en utilisant une technologie qui a […]
D’innombrables changements technologiques ont eu lieu au cours des deux dernières décennies : apprentissage automatique, cloud computing, Internet des objets, intelligence artificielle et réalité augmentée (pour n’en nommer que quelques-uns). Mais avec tous ces progrès technologiques, les 350 millions de travailleurs du secteur manufacturier sont appelés à effectuer des tâches de plus en plus complexes en utilisant une technologie qui est restée relativement inchangée depuis 20 ans et, selon Deloitte, le secteur manufacturier fait déjà face à une pénurie potentielle de main-d’œuvre qualifiée de 2,4 millions de travailleurs au cours de la prochaine décennie. Que ce soit parce que les solutions logicielles d'entreprise sont coûteuses, techniquement complexes, difficiles à mettre en œuvre ou manquent d'opportunités d'amélioration continue, ces utilisateurs et processus ont été mal desservis et nécessitent une stratégie de transformation numérique bien planifiée pour rester compétitifs.
Bien qu’il y ait eu une tendance récente vers une transformation numérique visant à appliquer de nouvelles technologies pour améliorer les processus opérationnels, les travailleurs qui exécutent réellement ces processus ne sont pas pris en compte. Pour cette raison, le travailleur de première ligne est largement déconnecté du fil numérique de l’entreprise et l’amélioration de la productivité semble stagner.
Principaux défis auxquels les fabricants sont confrontés aujourd'hui
Comme pour tout changement transformationnel, adopter une stratégie de transformation numérique n'est pas une tâche facile. Nous voyons actuellement 4 défis clés auxquels les organisations industrielles sont confrontées lors de l'adoption d'une stratégie de transformation numérique :
1.) Connaissances tribales et "déficit de compétences"
Les cadres supérieurs de la production et les experts en la matière ont accumulé une expérience et des connaissances précieuses, qui ont généralement été difficiles à capturer et à convertir en un atout pouvant être facilement partagé et utilisé par d'autres. La main-d'œuvre plus jeune qui entre dans le secteur manufacturier n'a pas les connaissances que possèdent ses pairs plus âgés, mais on s'attend à ce qu'elle exécute les mêmes emplois, au même niveau de productivité et de qualité.
2.) Manque de perspicacité
Le manque de compréhension de la façon dont les travailleurs exécutent leur travail au quotidien est également un problème. Il n'y a pas de détails précis concernant l'activité des travailleurs - comment les travailleurs fonctionnent-ils par rapport aux repères, ont-ils des problèmes à certaines étapes, qu'est-ce qu'ils font bien, ont-ils des commentaires sur les procédures opérationnelles qui pourraient aider le reste de la main-d'œuvre ? Ce manque de données et de connaissances a rendu extrêmement difficile l'amélioration des performances des travailleurs de première ligne. En conséquence, il y a peu ou pas de base pour prendre des décisions d'amélioration dans l'ensemble de l'organisation.
3.) Manque de conseils et d'informations précises
Les organisations sont aux prises avec la qualité des processus centrés sur l'humain, car elles souffrent souvent d'instructions de travail inexactes et obsolètes sur papier. Dans de nombreux cas, la productivité est également un problème parce que les travailleurs ne sont pas équipés des bons outils ou instrumentés avec les conseils appropriés qui les aideraient à effectuer leur travail à une productivité maximale.
4.) Les travailleurs sont déconnectés
Et enfin, les travailleurs de première ligne ne sont pas intégrés à leur milieu de travail. Les flux de travail centrés sur l'humain et spécifiques au travail ne sont pas intégrés numériquement dans l'environnement commercial global et les systèmes d'entreprise (ERP, CRM) qui sont essentiels à l'entreprise. La réalité de la main-d'œuvre de première ligne d'aujourd'hui dans le secteur manufacturier est que les travailleurs ne sont pas connectés au tissu numérique de l'entreprise.
Combler le fossé de la réalité numérique
La bonne nouvelle est qu'il existe un certain nombre de nouvelles stratégies et technologies que les entreprises manufacturières mettent en œuvre pour résoudre ces problèmes. En particulier, l'essor de la réalité augmentée d'entreprise a entraîné un changement majeur dans l'amélioration de la productivité de la main-d'œuvre de première ligne des organisations manufacturières.
Bien qu'il s'agisse d'un premier pas important, la réalité augmentée d'entreprise ne suffit pas à elle seule à apporter une valeur durable à la fabrication. Afin de voir de véritables résultats transformationnels, il est essentiel d'avoir une combinaison des éléments suivants :
- RA d'entreprise : Fournit des améliorations initiales de la productivité et de la qualité pour la main-d'œuvre de première ligne.
- Consumérisation des logiciels : Permet la facilité d'utilisation et l'omniprésence dans le paysage de la fabrication.
- Intelligence artificielle: Favorise l'amélioration continue dans toute l'organisation.
Ce n'est que lorsque ces trois éléments sont combinés que vous constaterez des améliorations continues de la productivité de votre personnel de première ligne.
Découvrir comment la réalité augmentée d'entreprise, l'intelligence artificielle et la consumérisation des logiciels apportent une valeur transformationnelle dans le secteur manufacturier téléchargez notre livre blanc, « The Rise of the Augmented Worker ».
