La maintenance autonome est une méthode de fabrication qui accorde de l'importance aux opérateurs de machines effectuant des tâches de maintenance de base. Les programmes de maintenance autonome consistent à leur fournir des procédures de travail numériques à jour pour maintenir les équipements en état de fonctionnement comme neuf.
Lorsque les opérateurs effectuent des tâches de maintenance mineures telles que la lubrification, le serrage des boulons, le nettoyage, les contrôles de sécurité et les inspections, ils deviennent la première ligne de défense contre les dysfonctionnements de la machine qui peuvent nuire à votre productivité. C'est pourquoi il est crucial de mettre en place un programme de maintenance autonome réussi.
La première étape consiste à former les opérateurs de machines à comprendre les fonctions et les composants des machines afin qu'ils puissent détecter les anomalies et les résoudre avant qu'elles n'entraînent des problèmes de qualité.
Si vous souhaitez réduire les coûts de maintenance et améliorer la production grâce à un programme de maintenance autonome dans votre entreprise, lisez la suite car nous expliquons le processus dans les sections suivantes :
Comment mettre en place un programme de maintenance autonome
Il y a sept étapes pour réussir la mise en œuvre d'un programme de maintenance autonome :
Étape 1 : Améliorez les connaissances de l'opérateur de la machine.
Il est essentiel que les opérateurs de machines connaissent les machines sur lesquelles ils travaillent. Création d'un liste de contrôle de maintenance autonome est un excellent moyen de les former à la détection des dysfonctionnements de l'équipement. Cela peut inclure des procédures de travail sur la façon de maintenir l'équipement en état de fonctionnement comme neuf.
Les opérateurs doivent connaître les détails techniques des composants d'une machine et les problèmes potentiels liés à l'équipement. Cette connaissance peut les aider à identifier les anomalies de la machine et à résoudre les problèmes.
Étape 2 : Effectuez le nettoyage initial et les réparations.
Il est important d'effectuer l'entretien initial pour remettre l'équipement à l'état neuf. Cette étape comprend la recherche de fuites, de fissures, de boulons desserrés, de contamination et de sons ou d'odeurs inhabituels.
Étape 3 : Supprimer les causes de contamination.
Une fois que le nettoyage initial est terminé et que l'équipement a été restauré pour fonctionner comme neuf, il est essentiel de mettre en œuvre des pratiques qui le maintiendront ainsi. La contamination doit être évitée afin de s'assurer que l'équipement ne se détériore pas. Cela commence par la promotion de bonnes habitudes de nettoyage et comprend l'utilisation de méthodes d'étanchéité et de couvercles de machine pour protéger l'équipement.
Gardez à l'esprit que le nettoyage d'une machine alors qu'elle est encore en marche est très dangereux. Assurez-vous de fournir à votre équipe des instructions étape par étape sur la façon d'arrêter correctement les machines et d'effectuer la maintenance.
Étape 4 : Créer des normes pour le nettoyage, la lubrification et l'inspection.
La documentation d'un enregistrement numérique des normes de nettoyage, d'inspection et de lubrification aide les opérateurs à savoir sur quoi se concentrer. Les listes de contrôle numériques sur les procédures de travail peuvent être un moyen bénéfique d'assurer la cohérence et la conformité à travers les étapes.
Étape 5 : Procéder à l'inspection et à la surveillance.
À cette étape, les opérateurs de machines disposent désormais des outils et de la formation nécessaires pour effectuer des inspections régulières et surveiller l'équipement. Ils sont chargés d'identifier les problèmes liés aux équipements et d'éviter qu'ils ne deviennent des problèmes majeurs.
Étape 6 : Mettre en œuvre la maintenance visuelle.
La maintenance visuelle signifie surveiller ce qui se passe avec chaque pièce de machinerie. Envisagez d'ajouter des photos, des symboles et des codes de couleur à votre liste de contrôle pour aider les opérateurs à identifier ce qui doit être réparé et comment le faire.
Étape 7 : Visez l'amélioration continue.
S'efforcer de trouver de meilleures façons d'effectuer les tâches est essentiel dans la maintenance autonome. Ceci peut être réalisé en examinant les pratiques et les procédures actuelles et en faisant des ajustements.
Quels sont les problèmes courants liés à la mise en œuvre de la maintenance autonome ?
Bien que la mise en œuvre d'une maintenance autonome soit très gratifiante lorsqu'elle est exécutée correctement, elle peut être difficile en raison de la quantité de travail impliquée.
Sans le soutien de la direction, par exemple, il peut être difficile pour les équipes d'avancer dans la mise en œuvre d'une maintenance autonome. Si la direction ne pense pas que le projet est une priorité, les superviseurs et les travailleurs de la chaîne de montage ne le penseront pas non plus. De plus, davantage de ressources seront probablement fournies pour exécuter une maintenance autonome si le leadership est à bord.
De même, la maintenance autonome fonctionne mieux lorsqu'une culture Lean est adoptée, qui en un mot est le processus d'élimination des déchets sur le lieu de travail. Les déchets sont considérés comme tout ce qui n'apporte pas de valeur au client.
Les travailleurs qui utilisent techniques de fabrication au plus juste sont plus susceptibles de faire un meilleur travail dans le dépannage des problèmes liés à l'équipement. Par exemple, ils disposeront des outils et des ressources nécessaires pour éliminer toute méthode inefficace lors du nettoyage et de la réparation des machines.
Il est important de fournir une formation sur la façon d'appliquer les techniques de fabrication au plus juste pour éliminer les déchets, améliorer la qualité et maintenir la sécurité. Les travailleurs peuvent ensuite mettre à jour les procédures de travail numériques existantes pour aider les autres à effectuer les mêmes tâches.
Cependant, cela peut être difficile à réaliser si pas suffisamment de fonds ou de ressources sont alloués à la mise en œuvre de cette stratégie.
Les clés du succès pour la mise en place d'un programme de maintenance autonome
Il est crucial que les entreprises suivent certaines procédures pour mettre en place une maintenance autonome.
Par exemple, la formation des opérateurs de machines sur les connaissances de base des composants et des fonctions de la machine doit être au premier plan. Les opérateurs doivent savoir comment améliorer la qualité de la machine et détecter tout problème susceptible de survenir.
Les opérateurs de machines doivent également comprendre les objectifs de la maintenance autonome. Cela peut leur donner le sentiment d'être en mesure d'aider à maintenir un environnement de travail plus sûr et d'être plus à bord pour suivre les procédures de maintenance autonomes.
Troisièmement, le nettoyage et l'inspection sont essentiels pour un entretien de haute qualité. Les opérateurs de machines doivent savoir comment nettoyer soigneusement leur équipement et le maintenir dans un état comme neuf. L'objectif est de s'assurer que les performances d'une machine sont entièrement restaurées et maintenues en identifiant et en éliminant tout signe de détérioration.
Les opérateurs de machines doivent être en mesure de diagnostiquer les problèmes et de résoudre les problèmes de base dans le cadre de leurs tâches de maintenance. C'est pourquoi il est crucial que les opérateurs participent à des formations pour cultiver leurs connaissances sur le dépannage et la réparation des machines.
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