{"id":12730,"date":"2022-06-26T03:35:34","date_gmt":"2022-06-26T03:35:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.augmentir.com\/?page_id=12730"},"modified":"2025-08-12T10:33:58","modified_gmt":"2025-08-12T10:33:58","slug":"techniques","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.augmentir.com\/fr\/lean-manufacturing\/techniques","title":{"rendered":"Techniques de fabrication au plus juste pour am\u00e9liorer votre processus de fabrication"},"content":{"rendered":"
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6 techniques de fabrication au plus juste pour am\u00e9liorer votre processus de fabrication<\/h1>
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La fabrication au plus juste vise \u00e0 minimiser les d\u00e9chets et \u00e0 maximiser la production pour am\u00e9liorer les processus de fabrication. Les d\u00e9chets sont d\u00e9finis comme tout ce qui n'apporte pas de valeur au client.<\/p>\n

Avec plusieurs techniques de fabrication au plus juste, les entreprises peuvent trouver celle qui convient le mieux \u00e0 leur processus de production. Gardez \u00e0 l'esprit que vous pouvez combiner des techniques pour des avantages suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n

Nous avons rassembl\u00e9 les six principales strat\u00e9gies de fabrication au plus juste pour vous aider \u00e0 am\u00e9liorer vos processus de fabrication\u00a0:<\/p>\n

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  1. Technique Kaizen<\/li>\n
  2. Les 5S du lean manufacturing<\/li>\n
  3. Six grosses pertes<\/li>\n
  4. Efficacit\u00e9 globale de l'\u00e9quipement (OEE)<\/li>\n
  5. Surveillance des machines<\/li>\n
  6. Intelligence et aper\u00e7u de la main-d'\u0153uvre<\/li>\n<\/ol>\n<\/div><\/section><\/p><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/main><\/div><\/div>
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    1) Technique Kaizen<\/h2>
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    fabrication au plus juste Kaizen<\/div><\/div><\/div>
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    Kaizen<\/a> est une philosophie d'entreprise qui pr\u00e9conise de s'efforcer d'apporter de petites am\u00e9liorations continues. En tant que technique de fabrication all\u00e9g\u00e9e, elle implique que des employ\u00e9s de tous les niveaux travaillent ensemble pour parvenir \u00e0 une am\u00e9lioration constante des processus de fabrication.<\/p>\n

    Des PDG aux travailleurs de la cha\u00eene de montage, Kaizen combine les talents de chaque employ\u00e9 pour \u00e9liminer le gaspillage, am\u00e9liorer la productivit\u00e9 et ajouter de la valeur au consommateur.<\/p>\n

    Kaizen fonctionne \u00e9galement en tandem avec un travail standardis\u00e9. Alors que travail standardis\u00e9<\/a> vise \u00e0 mettre en \u0153uvre les meilleures pratiques pour un processus, kaizen trouve des am\u00e9liorations pour ces processus. Une solution de travail connect\u00e9 qui comprend des instructions de travail num\u00e9riques et une intelligence de la main-d'\u0153uvre bas\u00e9e sur les donn\u00e9es est un exemple d'application de kaizen pour am\u00e9liorer la normalisation et aider \u00e0 favoriser l'am\u00e9lioration continue des processus de travail ainsi que des employ\u00e9s effectuant le travail.<\/p>\n<\/div><\/section><\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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    2) Les 5S du lean manufacturing<\/h2>
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    5S repr\u00e9sente une m\u00e9thodologie en cinq \u00e9tapes pour \u00e9tablir et maintenir un espace de travail productif. Les \u00e9tapes sont :<\/p>\n<\/div><\/section>
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    5S de Kaizen<\/div><\/div><\/div>
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    1. Trier:<\/strong> Il est important de trier tout l'inventaire et d'enlever les objets inutiles.<\/li>\n
    2. Mettre en ordre:<\/strong> Assurez-vous de placer tous les \u00e9l\u00e9ments au bon endroit pour une fonctionnalit\u00e9 appropri\u00e9e.<\/li>\n
    3. Briller:<\/strong> Ce concept se concentre sur l'inspection de toutes les machines et leur entretien r\u00e9gulier.<\/li>\n
    4. Standardiser:<\/strong> Un travail standardis\u00e9 permet de tout garder en ordre.<\/li>\n
    5. Soutenir:<\/strong> Cette \u00e9tape cr\u00e9e des proc\u00e9dures pour g\u00e9rer l'espace de travail. Il est plus facile de maintenir quelque chose une fois que cela devient une habitude.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div><\/section><\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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      3) Six grosses pertes<\/h2>
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      Les six grandes pertes sont utiles pour cat\u00e9goriser les pertes li\u00e9es \u00e0 l'\u00e9quipement. Les pertes sont les arr\u00eats non planifi\u00e9s, les arr\u00eats planifi\u00e9s, les petits arr\u00eats, les cycles lents, les rebuts de production et les rebuts de d\u00e9marrage.<\/p>\n

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      1. Les arr\u00eats impr\u00e9vus se produisent lorsque l'\u00e9quipement dont la production est pr\u00e9vue ne fonctionne pas en raison d'un \u00e9v\u00e9nement impr\u00e9vu.<\/li>\n
      2. Les arr\u00eats planifi\u00e9s impliquent un \u00e9quipement dont la production est programm\u00e9e mais qui ne fonctionne pas en raison d'un \u00e9v\u00e9nement planifi\u00e9.<\/li>\n
      3. De petits arr\u00eats se produisent lorsque l'\u00e9quipement cesse de fonctionner pendant une br\u00e8ve p\u00e9riode avant que l'op\u00e9rateur ne le r\u00e9solve.<\/li>\n
      4. Les cycles lents se produisent lorsque l'\u00e9quipement fonctionne plus lentement que le processus de fabrication des articles.<\/li>\n
      5. Les rebuts de production font r\u00e9f\u00e9rence aux pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses cr\u00e9\u00e9es lors d'une production stable.<\/li>\n
      6. Les rejets au d\u00e9marrage sont des pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses cr\u00e9\u00e9es lors des op\u00e9rations de d\u00e9marrage.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div><\/section><\/p><\/div>\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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        4) Efficacit\u00e9 globale de l'\u00e9quipement (OEE)<\/h2>
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        L'efficacit\u00e9 globale de l'\u00e9quipement est une mesure cl\u00e9 populaire utilis\u00e9e pour aider \u00e0 g\u00e9rer les processus de production bas\u00e9s sur l'\u00e9quipement. L'OEE suit la productivit\u00e9 d'un syst\u00e8me pour voir dans quelle mesure un processus est disponible, \u00e0 quelle vitesse il est et \u00e0 quel point il est de haute qualit\u00e9 dans la fabrication de pi\u00e8ces non d\u00e9fectueuses.<\/p>\n

        Cette technique permet \u00e9galement de surveiller tout ce qui est inutile, du temps perdu aux d\u00e9fauts. En utilisant cette technique de fabrication all\u00e9g\u00e9e, une entreprise est mieux \u00e9quip\u00e9e pour identifier les petites pertes qui peuvent se transformer en \u00e9normes sur de plus longues p\u00e9riodes.<\/p>\n<\/div><\/section><\/p><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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        5) Surveillance des machines<\/h2>
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        La surveillance des machines est une technique impliquant des capteurs qui collectent des donn\u00e9es \u00e0 partir de pi\u00e8ces d'\u00e9quipement dans votre processus de fabrication.<\/p>\n

        En tant que fabricant, vous pouvez obtenir une visibilit\u00e9 en temps r\u00e9el sur vos op\u00e9rations pour voir ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas. \u00c0 partir de l\u00e0, vous pouvez ajuster les processus pour am\u00e9liorer la production.<\/p>\n<\/div><\/section><\/p><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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        6) Intelligence et aper\u00e7u de la main-d'\u0153uvre<\/h2>
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        Semblable \u00e0 la surveillance des machines, l'intelligence de la main-d'\u0153uvre est une autre technique de fabrication all\u00e9g\u00e9e qui peut avoir un impact consid\u00e9rable sur l'am\u00e9lioration continue. L'intelligence de la main-d'\u0153uvre implique l'utilisation de la technologie des travailleurs connect\u00e9s pour capturer les donn\u00e9es de votre main-d'\u0153uvre et utiliser ces donn\u00e9es pour am\u00e9liorer les processus de fabrication.<\/p>\n<\/div><\/section>
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        tableau de bord de travail standardis\u00e9<\/div><\/div><\/div>
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        Les travailleurs connect\u00e9s aux outils num\u00e9riques sont une source de donn\u00e9es d'entreprise pr\u00e9cieuses. La capture de ces donn\u00e9es et l'utilisation de technologies telles que l'intelligence artificielle (IA) peuvent aider les fabricants \u00e0 obtenir une visibilit\u00e9 en temps r\u00e9el sur le c\u00f4t\u00e9 humain de leurs op\u00e9rations pour voir ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas. Ces donn\u00e9es peuvent \u00eatre analys\u00e9es pour mieux comprendre les domaines \u00e0 am\u00e9liorer. Par exemple, la suite logicielle pour travailleurs connect\u00e9s d'Augmentir aide les entreprises industrielles \u00e0 utiliser fabrication au plus juste<\/a> pour optimiser la s\u00e9curit\u00e9, la qualit\u00e9 et la productivit\u00e9 de la main-d'\u0153uvre industrielle de premi\u00e8re ligne.<\/p>\n

        En savoir plus sur comment l'intelligence artificielle transforme le lean manufacturing<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/section><\/p><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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        Vous souhaitez savoir comment la plateforme de travail connect\u00e9 d'Augmentir peut vous aider \u00e0 mettre en \u0153uvre le Lean dans votre usine de fabrication\u00a0? Contactez-nous pour un demo gratuite<\/a>.<\/strong><\/p>\n<\/div><\/section>\n\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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        Voir Augmentir en action<\/div>
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