Meilleures pratiques et techniques de fabrication de classe mondiale

La fabrication de classe mondiale (WCM) est une stratégie organisationnelle pour créer les meilleurs services ou biens les plus économiques en temps opportun. En un mot, il s'agit de garantir d'excellents produits, une livraison rapide et des prix abordables pour que les entreprises manufacturières restent compétitives sur le marché en constante évolution d'aujourd'hui.

Ceci peut être réalisé en mettant en œuvre les meilleures pratiques et techniques WCM dans l'atelier pour maximiser la productivité et la production des travailleurs. L'amélioration continue des produits, des procédures et des opérations quotidiennes permet aux entreprises d'acquérir un avantage concurrentiel sur le marché mondial.

En savoir plus sur les meilleures pratiques et techniques WCM dans les rubriques ci-dessous :

Meilleures pratiques de fabrication de classe mondiale
Techniques de fabrication de classe mondiale
Avantages des meilleures pratiques et techniques WCM

Meilleures pratiques de fabrication de classe mondiale

Récolter les bénéfices de Fabrication de classe mondiale dépend de la façon dont une entreprise intègre la gestion de la qualité totale et la fabrication au plus juste. Ces deux philosophies découlent de l'idée que chaque travailleur doit faire sa part pour minimiser les déchets et maximiser la production pour dynamiser les processus opérationnels.

Cela peut être fait en exécutant certaines des meilleures pratiques WCM suivantes :

Standardiser et automatiser les procédures et les opérations quotidiennes pour améliorer la qualité des processus de fabrication et assurer la cohérence et la qualité.
Augmenter l'engagement des employés pour s'assurer que tout le personnel, des ouvriers de l'atelier à la direction, crée et livre des produits de haute qualité aux clients.
Appliquer la maintenance préventive pour prévenir les pannes de machines et réduire les temps d'arrêt des équipements et des employés.
Utiliser des outils visuels comme les tableaux Kanban et les systèmes Andon pour montrer où se trouve chaque produit dans le processus de production.
Viser l'amélioration continue pour permettre aux travailleurs de dépanner et de résoudre les problèmes à n'importe quelle étape du processus de fabrication.

La mise en œuvre de ces meilleures pratiques peut aider à créer une main-d'œuvre plus équilibrée et plus efficace. Cela démontre que l'entreprise valorise la satisfaction du client et permet aux travailleurs de continuer à améliorer chaque aspect du processus de production, de la création du produit à la distribution.

Techniques de fabrication de classe mondiale

Il existe également plusieurs techniques WCM que la direction peut déployer pour s'appuyer sur les meilleures pratiques répertoriées ci-dessus et dynamiser les opérations de l'atelier.

Certains d'entre eux incluent:

Fabrication au plus juste pour réduire les rejets de produits, les carences, la surproduction, les temps d'inactivité, etc.
Maintenance productive totale optimiser la disponibilité et les performances des équipements en s'assurant que chaque membre de l'équipe fait sa part pour réduire les déchets.
Six Sigma réduire les erreurs de production grâce à l'utilisation d'outils statistiques et à l'analyse de données pour identifier les domaines d'amélioration.
Kaizen pour dynamiser les opérations de la chaîne de montage à chaque étape du processus de production.
Kanban (un système de gestion de projet de cartes d'aide visuelle qui répertorie les informations importantes sur les tâches) pour aider à montrer les différents niveaux du processus de fabrication.

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Avantages des meilleures pratiques et techniques WCM

Les techniques de fabrication de classe mondiale et les meilleures pratiques sont destinées à guider la direction dans la création d'un lieu de travail bien organisé et efficace. S'ils sont exécutés correctement, ils peuvent améliorer considérablement la façon dont les fabricants fabriquent les produits, livrent les marchandises et fonctionnent au quotidien.

Les avantages de la mise en œuvre des méthodes et stratégies ci-dessus sont les suivants :

Aide à éliminer les déchets en normalisant et en optimisant les tâches et les processus automatisés pour accroître l'efficacité de la fabrication.
Améliore la satisfaction des clients en exécutant soigneusement la création et la livraison des produits pour satisfaire les demandes des clients.
Réduit les accidents du travail par l'entretien préventif et l'entretien de base de la machine.
Cultive la productivité des travailleurs en améliorant la gestion des tâches quotidiennes.
Diminue les coûts et augmente les profits en éliminant les processus inutiles, les rejets de produits et les matières premières inutiles.
Donne aux entreprises un avantage concurrentiel en réduisant le nombre de produits défectueux pour répondre aux attentes des consommateurs.

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