Comment améliorer la maintenance autonome en 7 étapes
La maintenance autonome est un processus de fabrication qui utilise des opérateurs de machines pour effectuer des tâches de maintenance standard. L'objectif principal est de maintenir l'équipement en état de fonctionnement comme neuf.
Les opérateurs reçoivent des procédures de travail numériques à jour pour arrêter la détérioration de l'équipement. Ils sont chargés d'effectuer les tâches de maintenance de base, y compris la lubrification, le serrage des boulons, le nettoyage, les contrôles de sécurité et les inspections.
Si vous souhaitez apprendre à améliorer la mise en œuvre de la maintenance autonome, lisez la suite pendant que nous expliquons les sujets suivants :
Comment améliorer la mise en œuvre de la maintenance autonome
Vous avez peut-être déjà recherché comment mettre en place un programme de maintenance autonome, qui comprend généralement sept étapes. (Si ce n'est pas le cas, nous vous suggérons de consulter notre article sur comment mettre en place une maintenance autonome premier.) Ici, nous voulons compléter cela et recommander sept façons d'améliorer votre implémentation AM. Nous espérons que cela vous aidera à éviter les difficultés que rencontrent certaines entreprises.
Étape 1 : Ne sautez pas le nettoyage des machines.
Le fait de suivre une procédure de nettoyage régulière permet aux pièces mobiles de continuer à fonctionner de manière optimale. Les machines de nettoyage donnent également aux travailleurs la possibilité de découvrir et de remédier à tout défaut ou usure mécanique avant qu'ils ne provoquent des dysfonctionnements.
Une solution de travail connecté facilite cela en aidant les opérateurs à télécharger les détails des défauts et à trouver rapidement des moyens de les résoudre. Un opérateur, par exemple, peut prendre une photo de sa machine et saisir tout problème dans le logiciel du travailleur connecté. Le système proposera alors des instructions de travail basées sur ce qui ne va pas.
Étape 2 : Éliminer tout défaut d'équipement.
Éliminer tout défaut d'équipement dès que possible. Cela peut consister à supprimer la source du défaut, à contenir la source pour qu'elle ne se propage pas ou à améliorer les protocoles de nettoyage si les deux premières options ne sont pas nécessaires.
Étape 3 : Normalisez vos méthodes de nettoyage, d'inspection et de lubrification (CIL).
Personne ne veut que les mêmes défauts se reproduisent. C'est pourquoi il est crucial de standardiser toutes les pratiques CIL par machine.
Une façon d'y parvenir consiste à mettre en œuvre une solution de travail connecté. Il peut aider à améliorer ce processus en décrivant les tâches CIL sur lesquelles se concentrer. Par exemple, le système peut inclure des images, des vidéos et des instructions étape par étape sur la façon de mener à bien chaque tâche.
Du point de vue de la direction, une solution de travail connecté peut donner aux superviseurs une meilleure idée des tâches terminées et du temps qu'il a fallu pour les terminer. Ces données peuvent également aider la direction à identifier les domaines qui doivent être améliorés.
Étape 4 : Offrir une formation à l'opérateur.
Bien qu'il s'agisse de la première étape des procédures d'installation de maintenance autonome, de nombreuses entreprises oublient de continuer à former les opérateurs, à la fois pour maintenir leurs connaissances à jour et pour préparer les employés nouveaux ou en rotation à prendre en charge les tâches de maintenance.
C'est pourquoi il est essentiel de continuer à former les opérateurs de machines sur la manière d'identifier et de résoudre les problèmes. Ces formations impliquent que les opérateurs apprennent à inspecter leurs machines à l'aide d'instructions de travail numériques étape par étape. Il s'agit de former des opérateurs à la prise en charge des tâches de maintenance de base généralement assurées par des techniciens de maintenance.
Étape 5 : Transférer les inspections des machines des techniciens aux opérateurs.
Cette étape consiste à transférer les inspections de routine liées aux équipements des techniciens de maintenance aux opérateurs de machines. La prise en charge de cette tâche peut aider les opérateurs à mieux connaître leurs machines. Cela peut également aider à réduire les dysfonctionnements et les temps d'arrêt de l'équipement. Le plus avantageux de tous, c'est qu'il libère les techniciens pour qu'ils se concentrent sur des tâches plus urgentes.
Étape 6 : Rangez les postes de travail.
Ne négligez pas l'organisation des postes de travail. Si un poste de travail est en désordre, il peut être difficile de savoir quand un produit défectueux a quitté la chaîne de montage. Un espace bien rangé peut faciliter le repérage des produits douteux.
Étape 7 : S'approprier l'équipement.
L'entretien autonome doit renforcer le sentiment d'appartenance de vos travailleurs vis-à-vis de l'équipement qu'ils utilisent. Comme les opérateurs assument l'entière responsabilité de leur équipement, ils continueront à le surveiller et à apporter des améliorations au quotidien. Ils auront également acquis suffisamment de connaissances pour s'attaquer facilement à tout nouveau défaut et source de contamination.
À ce stade, très peu de dysfonctionnements de machines et d'accidents devraient se produire dans l'atelier.
Avantages de l'amélioration de la maintenance autonome
La maintenance autonome peut produire un certain nombre d'avantages lorsqu'elle est utilisée efficacement sur le lieu de travail. Certains avantages incluent :
S'assure que l'équipement est nettoyé et lubrifié
Aide à détecter tout problème d'équipement avant qu'il n'entraîne des pannes critiques
Libère les techniciens de maintenance pour qu'ils se concentrent sur des tâches plus difficiles
Stimule la participation et l'autonomisation des travailleurs
La maintenance autonome peut échouer si une culture de travail Lean n'est pas adoptée par tous les employés, de la direction aux opérateurs de machines.
Une culture Lean est le processus d'élimination des déchets sur le lieu de travail. Les déchets sont définis comme tout ce qui n'apporte pas de valeur au client. Les travailleurs qui incorporent techniques de fabrication au plus juste sont plus susceptibles de faire un meilleur travail pour identifier et réparer les dysfonctionnements de la machine.
Cependant, si les entreprises ne disposent pas du logiciel approprié pour mettre en œuvre une maintenance autonome, les travailleurs auront du mal à éliminer les méthodes inefficaces lors du nettoyage et de la réparation des machines.
C'est là qu'un solution de travail connecté entre en jeu. Il utilise un logiciel pour numériser et optimiser les processus de production afin de répondre aux besoins de l'entreprise. Les solutions varieront en fonction des objectifs d'une entreprise et de ce qu'elle espère réaliser.
Les solutions de travailleurs connectés facilitent la formation des travailleurs et l'exécution des tâches quotidiennes en temps réel. Par exemple, les instructions de travail numériques peuvent aider les travailleurs à apprendre à appliquer la fabrication au plus juste pour éliminer les déchets et améliorer la qualité de la production. Les employés peuvent également mettre à jour les instructions existantes pour aider les autres personnes susceptibles de travailler sur les mêmes tâches. De cette façon, le logiciel permet une amélioration continue de votre programme de maintenance autonome.
Augmentir est la première suite logicielle de travailleurs connectés alimentée par l'IA qui aide les entreprises industrielles à utiliser la maintenance autonome et d'autres outils d'usine intelligents pour optimiser la productivité et la sécurité de leur main-d'œuvre de première ligne. Contactez-nous aujourd'hui pour organiser une démo.
