{"id":3910,"date":"2019-07-15T18:38:39","date_gmt":"2019-07-15T18:38:39","guid":{"rendered":"https:\/\/augmentir.com\/?p=3910"},"modified":"2023-12-14T17:15:59","modified_gmt":"2023-12-14T17:15:59","slug":"4-challenges-manufacturers-when-adopting-a-digital-transformation-strategy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.augmentir.com\/es\/blog\/4-challenges-manufacturers-when-adopting-a-digital-transformation-strategy","title":{"rendered":"4 desaf\u00edos que enfrentan los fabricantes al adoptar una estrategia de transformaci\u00f3n digital"},"content":{"rendered":"
\"estrategia<\/figure>\r\n\r\n

Se han producido innumerables cambios tecnol\u00f3gicos en las \u00faltimas dos d\u00e9cadas: aprendizaje autom\u00e1tico, computaci\u00f3n en la nube, internet de las cosas, inteligencia artificial y realidad aumentada (por nombrar solo algunos). Pero con todos estos avances tecnol\u00f3gicos, a los 350 millones de trabajadores del sector manufacturero se les pide que realicen trabajos cada vez m\u00e1s complejos utilizando tecnolog\u00eda que se ha mantenido pr\u00e1cticamente sin cambios durante 20 a\u00f1os y, seg\u00fan... Deloitte<\/a>El sector manufacturero ya prev\u00e9 una posible escasez de mano de obra cualificada de 2,4 millones de trabajadores en la pr\u00f3xima d\u00e9cada. Ya sea porque las soluciones de software empresarial son caras, t\u00e9cnicamente complejas, dif\u00edciles de implementar o carecen de oportunidades de mejora continua, estos usuarios y procesos han estado desatendidos y requieren una estrategia de transformaci\u00f3n digital bien planificada para mantener su competitividad.<\/p>\r\n

Si bien ha habido una tendencia reciente hacia la transformaci\u00f3n digital que busca aplicar nuevas tecnolog\u00edas para mejorar los procesos operativos, no se est\u00e1 considerando a los trabajadores que realmente realizan estos procesos. Debido a esto, el trabajador de primera l\u00ednea est\u00e1 en gran medida desconectado del hilo digital de la empresa, y la mejora de la productividad parece estancada.<\/p>\r\n

Principales desaf\u00edos que enfrentan los fabricantes hoy en d\u00eda
<\/strong><\/h2>\r\n

Como ocurre con cualquier cambio transformador, adoptar una estrategia de transformaci\u00f3n digital no es tarea f\u00e1cil. Actualmente, observamos cuatro desaf\u00edos clave que enfrentan las organizaciones industriales al adoptar una estrategia de transformaci\u00f3n digital:<\/p>\r\n

1.) El conocimiento tribal y la \u201cbrecha de habilidades\u201d <\/strong>
Los trabajadores de producci\u00f3n de mayor antig\u00fcedad y los expertos en la materia han acumulado una valiosa experiencia y conocimiento, que suele ser dif\u00edcil de captar y convertir en un activo f\u00e1cilmente compartible y utilizado por otros. La fuerza laboral m\u00e1s joven que se incorpora al sector manufacturero no posee los conocimientos de sus colegas de mayor antig\u00fcedad, pero se espera que realice las mismas tareas con el mismo nivel de productividad y calidad.<\/p>\r\n

2.) Falta de perspicacia <\/strong>
La falta de conocimiento sobre el desempe\u00f1o diario de los trabajadores tambi\u00e9n es un problema. No existe un an\u00e1lisis detallado de la actividad de los trabajadores: \u00bfc\u00f3mo se desempe\u00f1an en comparaci\u00f3n con los est\u00e1ndares? \u00bfTienen dificultades en ciertos pasos? \u00bfQu\u00e9 hacen bien? \u00bfDisponen de retroalimentaci\u00f3n sobre los procedimientos operativos que podr\u00edan ayudar al resto de la plantilla? Esta falta de datos y conocimiento ha dificultado enormemente la mejora del desempe\u00f1o de los trabajadores de primera l\u00ednea. Como resultado, hay poca o ninguna base para tomar decisiones de mejora en toda la organizaci\u00f3n.<\/p>\r\n

3.) Falta de orientaci\u00f3n e informaci\u00f3n precisa<\/strong>
Las organizaciones enfrentan dificultades con la calidad de los procesos centrados en el ser humano, ya que a menudo se ven afectadas por instrucciones de trabajo en papel imprecisas y obsoletas. En muchos casos, la productividad tambi\u00e9n es un problema porque los trabajadores no cuentan con las herramientas adecuadas ni la orientaci\u00f3n adecuada para alcanzar su m\u00e1ximo rendimiento.<\/p>\r\n

4.) Los trabajadores est\u00e1n desconectados <\/strong>
Y, por \u00faltimo, los trabajadores de primera l\u00ednea no est\u00e1n integrados en su entorno laboral. Los flujos de trabajo centrados en el ser humano y espec\u00edficos de cada puesto no est\u00e1n digitalmente integrados en el entorno empresarial general ni en los sistemas empresariales (ERP, CRM) que son cruciales para la empresa. La realidad actual de la fuerza laboral de primera l\u00ednea en la industria manufacturera es que los trabajadores no est\u00e1n conectados con el tejido digital de la empresa.<\/p>\r\n

Cerrando la brecha entre la realidad digital
<\/strong><\/h2>\r\n

La buena noticia es que las organizaciones manufactureras est\u00e1n implementando diversas estrategias y tecnolog\u00edas nuevas para resolver estos problemas. En particular, el auge de la Realidad Aumentada Empresarial ha impulsado un cambio importante en la mejora de la productividad del personal de primera l\u00ednea de las organizaciones manufactureras.<\/p>\r\n

Si bien este es un excelente primer paso, la Realidad Aumentada Empresarial por s\u00ed sola no es suficiente para generar valor sostenible en la industria manufacturera. Para lograr resultados verdaderamente transformadores, es fundamental contar con una combinaci\u00f3n de los siguientes elementos:<\/p>\r\n