{"id":12730,"date":"2022-06-26T03:35:34","date_gmt":"2022-06-26T03:35:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.augmentir.com\/?page_id=12730"},"modified":"2025-08-12T10:33:58","modified_gmt":"2025-08-12T10:33:58","slug":"techniques","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.augmentir.com\/es\/lean-manufacturing\/techniques","title":{"rendered":"T\u00e9cnicas de manufactura esbelta para mejorar su proceso de fabricaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"
\n

6 t\u00e9cnicas de manufactura esbelta para mejorar su proceso de fabricaci\u00f3n<\/h1>
<\/div><\/div><\/div>
\n

La manufactura esbelta busca minimizar el desperdicio y maximizar la producci\u00f3n para mejorar los procesos de fabricaci\u00f3n. El desperdicio se define como todo aquello que no aporta valor al cliente.<\/p>\n

Con diversas t\u00e9cnicas de manufactura esbelta para elegir, las empresas pueden encontrar la que mejor se adapte a su proceso de producci\u00f3n. Tenga en cuenta que puede combinar t\u00e9cnicas para obtener mayores beneficios.<\/p>\n

Hemos reunido las seis principales estrategias de fabricaci\u00f3n eficiente para ayudarle a mejorar sus procesos de fabricaci\u00f3n:<\/p>\n

    \n
  1. T\u00e9cnica Kaizen<\/li>\n
  2. Las 5S de la fabricaci\u00f3n eficiente<\/li>\n
  3. Seis grandes p\u00e9rdidas<\/li>\n
  4. Eficacia general del equipo (OEE)<\/li>\n
  5. Monitoreo de m\u00e1quinas<\/li>\n
  6. Inteligencia y conocimientos sobre la fuerza laboral<\/li>\n<\/ol>\n<\/div><\/section><\/p><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/main><\/div><\/div>
    \n

    1) T\u00e9cnica Kaizen<\/h2>
    <\/div><\/div><\/div>
    \n
    fabricaci\u00f3n esbelta kaizen<\/div><\/div><\/div>
    \n

    Kaizen<\/a> Es una filosof\u00eda empresarial que promueve la b\u00fasqueda continua de peque\u00f1as mejoras. Como t\u00e9cnica de manufactura esbelta, implica que empleados de todos los niveles colaboren para lograr una mejora continua en los procesos de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

    Desde los directores ejecutivos hasta los trabajadores de las l\u00edneas de montaje, Kaizen combina los talentos de cada empleado para eliminar el desperdicio, mejorar la productividad y agregar valor al consumidor.<\/p>\n

    Kaizen tambi\u00e9n funciona en conjunto con el trabajo estandarizado. Mientras que trabajo estandarizado<\/a> El objetivo de Kaizen es implementar las mejores pr\u00e1cticas para un proceso, y busca mejoras para dichos procesos. Una soluci\u00f3n para trabajadores conectados que incluye instrucciones de trabajo digitales e inteligencia de la fuerza laboral basada en datos es un ejemplo de la aplicaci\u00f3n de Kaizen para mejorar la estandarizaci\u00f3n y contribuir a la mejora continua de los procesos de trabajo, as\u00ed como de los empleados que los realizan.<\/p>\n<\/div><\/section><\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

    \n

    2) Las 5S de la fabricaci\u00f3n eficiente<\/h2>
    <\/div><\/div><\/div>
    \n

    5S representa una metodolog\u00eda de cinco pasos para establecer y mantener un espacio de trabajo productivo. Los pasos son:<\/p>\n<\/div><\/section>
    \n

    5S de kaizen<\/div><\/div><\/div>
    \n
      \n
    1. Clasificar:<\/strong> Es importante revisar todo el inventario y retirar los art\u00edculos in\u00fatiles.<\/li>\n
    2. Ordenar:<\/strong> Aseg\u00farese de colocar todos los elementos en el lugar correcto para su correcto funcionamiento.<\/li>\n
    3. Brillar:<\/strong> Este concepto se centra en inspeccionar toda la maquinaria y realizar su mantenimiento peri\u00f3dicamente.<\/li>\n
    4. Estandarizar:<\/strong> El trabajo estandarizado ayuda a mantener todo en orden.<\/li>\n
    5. Sostener:<\/strong> Este paso crea procedimientos para mantener el espacio de trabajo. Es m\u00e1s f\u00e1cil mantener algo una vez que se convierte en un h\u00e1bito.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div><\/section><\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
      \n

      3) Seis grandes p\u00e9rdidas<\/h2>
      <\/div><\/div><\/div>
      \n

      Las seis grandes p\u00e9rdidas son \u00fatiles para categorizar las p\u00e9rdidas de equipo. Estas p\u00e9rdidas son paradas imprevistas, paradas planificadas, paradas peque\u00f1as, ciclos lentos, rechazos de producci\u00f3n y rechazos de arranque.<\/p>\n

        \n
      1. Las paradas no planificadas ocurren cuando el equipo programado para la producci\u00f3n no funciona debido a un evento no planificado.<\/li>\n
      2. Las paradas planificadas involucran equipos que est\u00e1n programados para producci\u00f3n pero que no est\u00e1n funcionando debido a un evento planificado.<\/li>\n
      3. Las peque\u00f1as paradas ocurren cuando el equipo deja de funcionar durante un breve per\u00edodo antes de que el operador lo resuelva.<\/li>\n
      4. Los ciclos lentos ocurren cuando el equipo funciona m\u00e1s lento que el proceso de fabricaci\u00f3n de los art\u00edculos.<\/li>\n
      5. Los rechazos de producci\u00f3n se refieren a piezas defectuosas creadas durante una producci\u00f3n estable.<\/li>\n
      6. Los rechazos de arranque son piezas defectuosas creadas durante las operaciones de arranque.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div><\/section><\/p><\/div>\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
        \n

        4) Eficacia general del equipo (OEE)<\/h2>
        <\/div><\/div><\/div>
        \n

        La eficiencia general del equipo es una m\u00e9trica clave popular que se utiliza para gestionar los procesos de producci\u00f3n basados en equipos. La OEE mide la productividad de un sistema para evaluar la disponibilidad, la velocidad y la calidad de un proceso en la fabricaci\u00f3n de piezas sin defectos.<\/p>\n

        Esta t\u00e9cnica tambi\u00e9n ayuda a monitorear cualquier desperdicio, desde tiempo perdido hasta defectos. Con esta t\u00e9cnica de manufactura esbelta, una empresa est\u00e1 mejor preparada para identificar peque\u00f1as p\u00e9rdidas que pueden convertirse en grandes p\u00e9rdidas a largo plazo.<\/p>\n<\/div><\/section><\/p><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

        \n

        5) Monitoreo de m\u00e1quinas<\/h2>
        <\/div><\/div><\/div>
        \n

        La monitorizaci\u00f3n de m\u00e1quinas es una t\u00e9cnica que implica sensores que recopilan datos de partes del equipo en su proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

        Como fabricante, puede obtener visibilidad en tiempo real de sus operaciones para ver qu\u00e9 funciona y qu\u00e9 no. A partir de ah\u00ed, puede ajustar los procesos para mejorar la producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/section><\/p><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

        \n

        6) Inteligencia y conocimientos sobre la fuerza laboral<\/h2>
        <\/div><\/div><\/div>
        \n

        Al igual que la monitorizaci\u00f3n de m\u00e1quinas, la inteligencia laboral es otra t\u00e9cnica de manufactura esbelta que puede tener un gran impacto en la mejora continua. La inteligencia laboral implica el uso de tecnolog\u00eda conectada para recopilar datos de la fuerza laboral y utilizarlos para mejorar los procesos de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/section>
        \n

        panel de trabajo estandarizado<\/div><\/div><\/div>
        \n

        Los trabajadores conectados con herramientas digitales son una fuente de valiosos datos empresariales. La captura de estos datos y el uso de tecnolog\u00edas como la inteligencia artificial (IA) pueden ayudar a los fabricantes a obtener visibilidad en tiempo real del lado humano de sus operaciones para identificar qu\u00e9 funciona y qu\u00e9 no. Estos datos pueden analizarse para obtener informaci\u00f3n sobre \u00e1reas de mejora. Por ejemplo, la suite de software para trabajadores conectados de Augmentir, impulsada por IA, ayuda a las empresas industriales a utilizar fabricaci\u00f3n esbelta<\/a> Optimizar la seguridad, la calidad y la productividad de la fuerza laboral de primera l\u00ednea industrial.<\/p>\n

        Obtenga m\u00e1s informaci\u00f3n sobre C\u00f3mo la inteligencia artificial est\u00e1 transformando la fabricaci\u00f3n eficiente<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/section><\/p><\/div>\n\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

        \n

        \u00bfLe interesa saber c\u00f3mo la plataforma de trabajadores conectados de Augmentir puede ayudarle a implementar Lean en sus operaciones de fabricaci\u00f3n? Cont\u00e1ctenos para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n. demostraci\u00f3n gratuita<\/a>.<\/strong><\/p>\n<\/div><\/section>\n\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

        \n
        Vea Augmentir en acci\u00f3n<\/div>
        Cont\u00e1ctenos para una demostraci\u00f3n personalizada<\/div>
        <\/div>
        Reservar una demostraci\u00f3n<\/a><\/div><\/div>
        <\/div><\/div>\n<\/div><\/section>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>