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Cómo estandarizar los procedimientos de garantía de calidad en la fabricación

Aprenda a estandarizar los procedimientos de garantía de calidad en la fabricación para mejorar la calidad general y reducir los errores.

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Basta con implementar un solo procedimiento incorrecto para que un producto termine defectuoso y lejos de estar listo para la entrega al cliente. Por eso es importante estandarizar los procedimientos de control de calidad (QA) para garantizar la conformidad en el taller y prevenir fallos de funcionamiento.

Pero, ¿qué es el aseguramiento de la calidad? Según Objetivo tecnológicoEs un proceso que se utiliza para determinar si un producto o servicio cumple con los requisitos necesarios; en la fabricación, específicamente, estos son los estándares requeridos para la distribución. En resumen, los procedimientos de control de calidad garantizan que los clientes reciban productos de calidad sin defectos.

procedimientos de garantía de calidad de fabricación

Aprenda a estandarizar los procedimientos de garantía de calidad en la fabricación explorando el siguiente contenido:

¿Qué son los procedimientos de garantía de calidad?

Los procedimientos de control de calidad son un proceso sistemático que establece y mantiene requisitos definidos para la fabricación de productos y servicios fiables. Estos procedimientos deben estandarizarse mediante la implementación de un sistema de control de calidad al que los trabajadores puedan acceder. Allí, podrán ver cómo completar ciertas tareas para evitar errores en la planta de producción.

Los métodos de garantía de calidad se pueden clasificar en tres tipos, que explicamos en la siguiente tabla.

 

Tipo de método de control de calidadDescripciónEjemplo
Prueba de fallosEste es el proceso de probar un producto para comprobar su resistencia al estrés. El objetivo es identificar cualquier deficiencia.Los fabricantes pueden someter un producto a calor, presión o vibración para probar los resultados.
Control estadístico de procesos (CEP)El Control Estadístico de Procesos (SPC) es una práctica estándar en la industria para medir y controlar la calidad del producto durante el proceso de producción. Los datos se recopilan midiendo las entradas del proceso (variables dependientes) en tiempo real. Estos datos se visualizan posteriormente en Gráficos SPC con límites de control predeterminados basados en cómo se espera que funcione un tipo de producto.Una línea de fabricación aplicaría herramientas estadísticas y analíticas para monitorear las variables de entrada y buscar excesos o desperdicios.
Gestión de calidad total (TQM)TQM es la idea de que cada empleado, desde los trabajadores de la línea de montaje hasta los líderes, está comprometido a mejorar los procesos, productos y servicios.Se puede implementar TQM para aumentar la productividad general y hacer que un fabricante sea más competitivo.

 

Cómo estandarizar los procedimientos de garantía de calidad

Los procedimientos de control de calidad ayudan a los fabricantes a desarrollar productos y servicios que satisfagan las necesidades y expectativas de los clientes. Si se implementan correctamente, el control de calidad puede detectar cualquier defecto antes de que surja y mejorar sustancialmente la calidad del producto.

También es vital implementar un sistema de control de calidad para mejorar la eficiencia. Desarrollar un sistema unificado facilita la mejora gradual de los procesos de producción y es esencial para estandarizar los procedimientos de control de calidad.

Continúe leyendo sobre los siete pasos para una implementación exitosa del control de calidad:

Paso 1: Definir los objetivos organizacionales

Un control de calidad exitoso en la manufactura comienza identificando cómo se vinculan las tareas de los trabajadores con los objetivos de la organización. Es crucial que los trabajadores conozcan la misión de su empresa y cómo se integran en ella. Cuando los empleados comprenden cómo se relacionan sus objetivos individuales con los de la organización, se puede aumentar la confianza de los trabajadores y, a su vez, la eficiencia de la producción.

Paso 2: Identificar los factores de éxito necesarios

Es importante enumerar los factores que contribuyen al éxito de su proceso de control de calidad. Por ejemplo, estos factores pueden incluir los procesos de producción, la atención técnica o al cliente, y otros aspectos que contribuyen a la excelencia de su organización. Crear una lista de los principales factores que contribuyen a los logros de la empresa facilitará su actualización y gestión posterior.

Paso 3: Identifique su base de clientes

Es fundamental definir el caso de tu cliente. Si lo conoces, tendrás más probabilidades de crear productos y servicios que valore.

Paso 4: Recopilar comentarios de los clientes

Una vez que haya establecido su base de clientes, es fundamental incorporar su opinión sobre sus productos y servicios. Recibir comentarios frecuentes de los clientes puede mantener su control de calidad en marcha, ya que le ayuda a identificar y resolver problemas con los productos antes de que se conviertan en problemas críticos. Los informes se pueden recopilar mediante encuestas, correo electrónico, teléfono, grupos focales u otros métodos. El objetivo es obtener comentarios continuos, independientemente del método que elija.

Paso 5: Esforzarse por la mejora continua

El control de calidad va de la mano con la mejora continua. La información recopilada mediante encuestas a clientes u otros métodos ahora puede utilizarse para implementar los cambios necesarios en su proceso de control de calidad.

La mejora continua también puede adoptar la forma de capacitación en servicio al cliente, cambios en los procesos de producción, mejoras en los productos o servicios, o cualquier cosa que agregue valor a su organización.

Hagas lo que hagas, es fundamental estudiar los comentarios de los clientes y utilizarlos para mejorar los procedimientos operativos para garantizar que ofreces productos que aportan valor y se venden.

Paso 6: Encuentra un software de gestión de control de calidad

Una vez establecidos los pasos anteriores, es hora de empezar a pensar en qué software o sistema de control de calidad le ayudará a implementar mejor los procedimientos de control de calidad. Elegir el software adecuado le ayudará a mantener y mejorar los procesos de producción.

Paso 7: Evaluar los resultados

Por último, es importante medir los resultados. Su objetivo principal es garantizar que su negocio satisfaga las necesidades de cada cliente. Establezca objetivos mensurables para los empleados, de modo que todos sepan qué se debe lograr a tiempo. Si no se cumplen los objetivos, asegúrese de que los trabajadores tengan claro qué medidas deben tomar para lograr la satisfacción del cliente.

Tome nota: Si su empresa manufacturera no alcanza sus objetivos, es difícil mostrar un retorno de la inversión positivo a las partes interesadas. Por eso, tomar medidas correctivas para cumplir los objetivos de la empresa es más imperativo que nunca.

Beneficios de implementar procedimientos de control de calidad en la fabricación

La garantía de calidad en la fabricación puede ofrecer una amplia variedad de beneficios si la dirección la convierte en una prioridad.

Algunos beneficios de estandarizar los procedimientos de control de calidad incluyen:

RentabilidadSi se realiza correctamente, el control de calidad puede prevenir problemas de calidad en los productos antes de su comercialización. Por ejemplo, los fabricantes no tendrán que preocuparse por piezas desechadas, devoluciones de productos ni otros gastos derivados de productos de mala calidad.

Mayor eficiencia en el lugar de trabajoLos fabricantes podrán optimizar la asignación de recursos, como tiempo, dinero y espacio de almacenamiento, si se reducen las deficiencias en los productos. En resumen: se requieren menos recursos para desarrollar productos de calidad si se implementan procesos que respalden la eficacia de los procedimientos de control de calidad.

Mayor satisfacción del clienteEs casi seguro que los clientes recibirán productos de calidad a tiempo si los trabajadores emplean técnicas de control de calidad. Si se reducen las fallas en los productos, es más probable que los clientes vuelvan a comprar. En definitiva, es una situación beneficiosa tanto para las empresas como para los clientes.

Las empresas industriales utilizan el innovador sistema de Augmentir para estandarizar y optimizar los procedimientos de control de calidad en la fabricación. Con Augmentir, experimentará menos errores y reducirá las tasas de defectos de producto gracias a nuestra solución para trabajadores conectados. Obtenga más información sobre nuestra... casos de uso de calidad.

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Cómo digitalizar auditorías de procesos en capas con tecnología de trabajadores conectados

Descubra cómo la tecnología de trabajadores conectados puede ayudarle a estandarizar y digitalizar auditorías de procesos en capas para lograr una mayor precisión y resultados de mejor calidad.

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Auditorías de procesos en capas digitalizadas (LPA) Son importantes en la manufactura para establecer y mejorar la estandarización de procesos, la gestión de calidad, la participación de la fuerza laboral en múltiples niveles, la mitigación de riesgos y el cumplimiento de los estándares de calidad. La función principal de una Auditoría de Procesos por Niveles es observar y validar cómo se fabrican los productos para garantizar la calidad del proceso y del producto. Esto protege eficazmente a los fabricantes y al personal de primera línea de fabricación contra defectos y problemas de proceso antes de que puedan causar daños.

auditorías de procesos digitales en capas

Muchos procesos de fabricación cruciales aún se llevan a cabo con métodos obsoletos, basados en papel; y a medida que la industria continúa evolucionando, la digitalización es esencial para mantener la competitividad y los estándares adecuados de calidad y seguridad. Las auditorías de procesos por capas no son la excepción, ya que las auditorías de procesos por capas digitalizadas se han convertido en una necesidad, en lugar de un lujo, para las organizaciones que buscan mantenerse al día, optimizar sus procesos de auditoría y satisfacer las demandas de una industria en constante evolución.

Obtenga más información sobre cómo optimizar los LPA con tecnología de trabajadores conectados, implementar LPA digitales y los beneficios del análisis impulsado por IA para los LPA digitalizados y la excelencia general en la gestión de la calidad en la fabricación a continuación.

Beneficios de una auditoría de procesos en capas digitalizada

Las plataformas de trabajadores conectados permiten a los fabricantes reemplazar los formularios de auditoría en papel (como una auditoría de procesos en capas) con listas de verificación digitales a las que se puede acceder y completar en dispositivos móviles, lo que permite:

  • Formatos de auditoría estandarizados y mejores prácticas en todos los niveles de auditoría
  • Recopilación de datos en tiempo real y seguimiento de auditoría mejorado
  • Acceso móvil a información y conocimiento, incluidos documentos, procedimientos y datos históricos relevantes
  • Programación automatizada de auditorías y notificaciones para una frecuencia de auditoría consistente en todos los niveles y una carga administrativa reducida
  • Informes de problemas en tiempo real y escalada para una respuesta y resolución de problemas más rápidas
  • Análisis de datos e informes mejorados para generar y aplicar información, así como para identificar problemas recurrentes y sus causas fundamentales.
  • Integraciones generales del sistema con cosas como ERP, MES y CMMS

Estas capacidades ofrecen un impulso significativo a los fabricantes en términos de eficiencia operativa, mitigación de riesgos, desarrollo de la fuerza laboral y reducción de costos.

Implementación de auditorías de procesos digitales en capas

Los fabricantes pueden digitalizar las LPA y optimizar sus procesos de gestión de calidad a través de tecnologías de trabajadores conectados impulsadas por IA, mejorando la calidad de los datos e impulsando mejoras de calidad más rápidas y efectivas en toda la organización.

marco de auditoría de procesos en capas

Implementando Auditorías de procesos en capas (LPA) digitales Implica varios pasos, desde la selección de la plataforma adecuada hasta la participación del equipo y la correcta integración con los sistemas existentes. A continuación, se presenta una guía paso a paso para implementar eficazmente las LPA digitales:

1. Elija la plataforma LPA digital adecuada

Investigue y seleccione una plataforma digital de LPA que se ajuste a las necesidades de su organización. Considere factores como:

  • Facilidad de uso (especialmente para dispositivos móviles)
  • Personalización (para adaptarse a su lista de verificación de auditoría y requisitos de proceso)
  • Integración con sistemas existentes (por ejemplo, ERP, sistemas de gestión de calidad)
  • Capacidades de informes y análisis
  • Escalabilidad para necesidades futuras

2. Desarrollar y digitalizar listas de verificación de auditoría

  • Estandarizar las listas de verificación de auditoría: Cree o revise las listas de verificación para cada nivel del proceso. Asegúrese de que estén alineadas con sus objetivos, requisitos operativos y estándares del sector (p. ej., ISO, IATF).
  • Digitalice las listas de verificación: Ingresar estas listas en la plataforma digital. Asegúrese de que se adapten a los diferentes niveles del proceso de auditoría, desde el personal de planta hasta la alta dirección.
  • Personalice alertas y criterios: Configure criterios de éxito/fracaso y alertas de incumplimiento. Esto puede incluir activadores condicionales que, si una auditoría falla, generen automáticamente acciones correctivas.

Auditoría de procesos en capas digitalizada LPA con lista de verificación de control de calidad de Augmentir

3. Integración con otros sistemas

  • Enlace a los sistemas de gestión de calidad (QMS): integre la plataforma LPA con su QMS, ERP u otros sistemas relevantes existentes para optimizar el intercambio y el análisis de datos.
  • Automatice los procesos de acciones correctivas: asegúrese de que los hallazgos de no conformidad en la auditoría activen automáticamente flujos de trabajo de acciones correctivas y vincúlelos con la gestión de tareas o los procedimientos de seguimiento.

4. Monitorear, analizar y mejorar

  • Seguimiento de resultados en tiempo real: utilice los paneles y las funciones de análisis de la plataforma para supervisar las métricas de rendimiento, como las tasas de finalización de auditorías, las tendencias de incumplimiento y el tiempo necesario para cerrar las acciones correctivas.
  • Realizar revisiones periódicas: Celebrar reuniones periódicas con el equipo de auditoría y la gerencia para analizar los hallazgos y las tendencias de la auditoría. Utilizar esta información para impulsar la mejora continua de los procesos.
  • Realizar ajustes: con base en la información obtenida de las auditorías, ajuste las listas de verificación de auditoría, los procedimientos y los planes de acción correctiva según sea necesario.

5. Fomentar una cultura de mejora continua

  • Fomentar la participación: Fomentar una cultura donde los empleados reconozcan el valor de las auditorías de rendimiento y participen activamente en el proceso. Ofrecer incentivos o reconocimiento por altos niveles de participación o mejoras en los procesos resultantes de las auditorías.
  • Actualizar periódicamente el sistema: Mantener la plataforma digital y los procesos de auditoría actualizados para reflejar cambios en estándares, regulaciones o procesos internos.
  • Aproveche el análisis avanzado: con el tiempo, utilice análisis avanzados y aprendizaje automático (si está disponible) para predecir posibles áreas de no conformidad y agilizar aún más las acciones correctivas.

Si sigue estos pasos, podrá implementar eficazmente un sistema de auditoría de procesos en capas digital que mejore la visibilidad, la responsabilidad y el control de procesos en toda su organización.

Impulsando la mejora continua de la calidad con LPA digitalizados

La excelencia en la gestión de calidad impulsa el éxito en la fabricación. La digitalización y actualización de procesos antiguos con IA, plataformas de trabajo conectadas e incluso un sencillo software de auditoría de procesos digitales por capas permite a las organizaciones de fabricación identificar y prevenir mejor los defectos en su origen y protegerse contra el retrabajo, las quejas de los clientes, las costosas retiradas de productos y el daño a la reputación.

Las recientes innovaciones en tecnología y aplicaciones de IA han provocado un crecimiento explosivo en todo el mundo y en diversas industrias. El sector manufacturero se encuentra en una posición privilegiada para adoptar estas tecnologías y lograr un crecimiento masivo. Un caso práctico valioso es el uso de la IA para optimizar la gestión de la calidad, en concreto para optimizar procesos de auditoría como las auditorías de procesos (LPA), con el fin de obtener resultados y conocimientos drásticamente mejorados, algo que antes simplemente no era posible.

El análisis de IA combinado con tecnologías de trabajadores conectados digitaliza y agiliza las auditorías de procesos en capas, lo que permite a los fabricantes capitalizar captura de datos de datos del taller para:

  • Análisis de tendencias en diferentes capas de auditoría, departamentos y ubicaciones
  • Población automatizada de formularios de auditoría con datos relevantes
  • Creación perfecta de instrucciones de trabajo digitales de los hallazgos de auditoría
  • Aplicación de cobots, asistentes de IA generativos, o tecnologías de copiloto de IA para apoyar tanto a auditores como a trabajadores.

Pero esto no queda ahí, según un estudio de McKinsey & CompanyLas empresas que priorizan la gestión de calidad logran mayores niveles de compromiso laboral. Los empleados comprometidos tienen mayor probabilidad de comprometerse con la producción de productos de alta calidad, lo que se traduce en una mayor productividad y satisfacción del cliente. La incorporación de la IA para aprovechar los datos y la retroalimentación de los trabajadores conectados y generar información, facilitar una mejor toma de decisiones y crear mejores procesos ofrece a los fabricantes un camino hacia el futuro con una fuerza laboral de primera línea mejor equipada y respaldada.

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Si desea obtener más información sobre cómo Augmentir agiliza y optimiza los procesos de gestión de calidad, como las auditorías de procesos digitales en capas y más, programar una demostración con uno de nuestros expertos en productos.

 

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Por qué es importante la calidad en la fabricación

Descubra por qué implementar la calidad en la fabricación es crucial para la creación de productos, la gestión de riesgos y más.

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La calidad en la fabricación depende de un control de calidad (CC) eficaz, un conjunto de procedimientos utilizados para medir y comprobar la conformidad de los productos. La función principal del CC es garantizar que todos los productos estén libres de defectos, cumplan con las expectativas del cliente y se adhieran a las mejores prácticas de la industria.

Los productos tienen el potencial de aumentar la satisfacción del cliente o de generar complicaciones legales y financieras si se detectan deficiencias. En la era actual, donde los consumidores son cada vez más conscientes de la seguridad y la calidad de los productos, es fundamental que los fabricantes hagan todo lo posible para garantizar que los productos cumplan con todos los estándares de calidad. Los productos de calidad pueden influir en el éxito de una empresa y aumentar su credibilidad ante el público. También pueden reducir los costos de producción y aumentar las ganancias.

Con tecnologías digitales emergentes como la IA y las soluciones de trabajadores conectados, los fabricantes pueden mejorar el control de calidad, reducir los defectos y mucho más. Las plataformas de trabajadores conectados basadas en IA permiten a los fabricantes estandarizar el control de calidad, lo que se traduce en menos errores, menos defectos y procesos de calidad optimizados, más rápidos y precisos.

Explore el siguiente contenido para tener una mejor idea de por qué la calidad es crucial y las formas de mejorarla:

calidad en la fabricación

Definiendo la calidad en las líneas del frente industrial

La calidad en el ámbito de la fabricación se basa en seguir los procedimientos para cumplir con las especificaciones del producto y la conformidad. Una vez establecido el estándar de calidad, el resto consiste en cumplir con las expectativas del producto mediante procedimientos estandarizados.

La calidad en la producción se puede dividir en tres factores: diseño, control de calidad y gestión de calidad.

DiseñoUn producto puede mejorarse significativamente mediante el diseño. Por ejemplo, los productos deben fabricarse con los materiales adecuados para garantizar su funcionalidad y una mayor vida útil.

Control de calidad:El nivel de calidad mejora cuando se reducen los desperdicios y los defectos del producto durante el proceso de control de calidad.

Gestión de calidadCompletar procesos de producción que cumplan con los estándares regulatorios es el núcleo de la gestión de la calidad.

Consejo profesional

Al digitalizar los procedimientos de control y garantía de calidad, los fabricantes pueden garantizar un enfoque estandarizado hacia las inspecciones y la recopilación de datos de calidad y mejorar el cumplimiento general de los estándares de calidad.

La calidad afecta a todas las facetas de la fabricación.

La calidad de la producción va más allá de distribuir productos en los que la gente confíe y compre. Si bien este puede ser un factor clave, la calidad afecta todos los aspectos de la fabricación, desde la gestión de riesgos laborales hasta el mantenimiento y la inspección de las máquinas.

La calidad afecta a muchos aspectos de la producción. Algunos ejemplos son los siguientes:

  • Gestión de riesgos Garantiza que los productos sean seguros para los clientes y cumplan con los protocolos de seguridad. Las soluciones inteligentes y conectadas para trabajadores permiten mejorar la gestión de riesgos mediante la estandarización y optimización de los controles de calidad.
  • Cumplimiento normativo Es un componente clave de la calidad y puede ayudar a prevenir retrasos en la producción y multas. Con procesos digitalizados, los fabricantes pueden garantizar que los trabajadores tengan acceso a los procedimientos correctos y que las tareas se realicen de forma estandarizada para evitar errores y promover un mejor cumplimiento.
  • Reducción de residuos Es posible cuando los recursos materiales se conservan y se utilizan adecuadamente en los procesos de producción. El análisis basado en IA, junto con soluciones inteligentes para trabajadores conectados, permite optimizar los procesos, reducir el desperdicio y mejorar el rendimiento mediante una producción optimizada.
  • Errores y defectos se reducen cuando los procedimientos se estandarizan mediante procesos de control de calidad eficientes para solucionar problemas. Con soluciones para trabajadores conectados y procesos de control de calidad digitalizados como auditorías de procesos en capasLos errores se pueden identificar a medida que ocurren, protegiendo así el proceso de producción.
  • Mantenimiento e inspección de máquinas Se puede fortalecer la implementación de las mejores prácticas de la industria. La digitalización de los estándares de inspección de máquinas y las notificaciones de mantenimiento, así como la conexión de los trabajadores de primera línea mediante plataformas inteligentes, brinda a los operadores la capacidad de implementar un mantenimiento preventivo y autónomo, mejora la eficiencia general del equipo (OEE) y reduce las paradas no planificadas.

Cómo mejorar la calidad en la fabricación

Mejorar la calidad en la fabricación es vital para garantizar el máximo rendimiento de una empresa. A continuación, se presentan algunas maneras de mejorar la calidad con ejemplos reales:

Paso 1: Practique la fabricación eficiente.

Fabricación esbelta Es la práctica de reducir el desperdicio en los procesos de producción. El desperdicio se define como todo aquello que no aporta valor al cliente. Este método requiere un análisis de las prácticas actuales para identificar cuáles funcionan y cuáles generan mayor desperdicio. El auge de la tecnología digital facilita y hace más práctico para los fabricantes conectar y digitalizar sus operaciones, impulsar mejoras adicionales y optimizar las estrategias de manufactura esbelta.

Aplicación en el mundo realSe encontró una máquina de moldeo por inyección obstruida por moho y producía productos con costuras dañadas. Tras solucionar este problema limpiando la máquina, la empresa desperdició menos plástico y tuvo menos fallos en los productos. Con notificaciones digitalizadas, colaboración en tiempo real y soluciones inteligentes para trabajadores conectados, situaciones como las mencionadas se pueden resolver rápidamente y con un impacto mínimo en la producción.

estandarizar y digitalizar los procedimientos de garantía de calidad

Paso 2: Implementar el mantenimiento productivo total.

Mantenimiento Productivo Total El TPM se centra en la idea de que cada empleado debe contribuir a maximizar la eficiencia de los equipos. El objetivo es crear una cultura donde cada trabajador ajuste y mantenga la maquinaria durante cada turno. Mediante una combinación de instrucciones de trabajo digitales y herramientas de colaboración en tiempo real, los fabricantes pueden implementar y mejorar las iniciativas de TPM. Esto permite a los operadores completar las tareas de mantenimiento de forma independiente con el máximo rendimiento y mejorar la eficiencia general del equipo (OEE).

Aplicación en el mundo realTanto los operadores como el personal de mantenimiento pueden realizar tareas de mantenimiento rutinario para detectar errores o deficiencias. Al implementar soluciones para trabajadores conectados, las organizaciones pueden mejorar la calidad, la transparencia y la eficiencia de los procedimientos de mantenimiento y reparación, minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas y reducir los costos e impacto general del mantenimiento.

Paso 3: Adoptar el control estadístico del proceso.

Este método consiste en detectar problemas de producción mediante el estudio de anomalías en los datos para eliminar las causas raíz antes de que arruinen líneas de montaje completas. Con soluciones conectadas para trabajadores de primera línea e integradas con los sistemas de gestión de calidad empresarial, las organizaciones pueden mejorar el control estadístico de procesos optimizando la recopilación de datos y los procedimientos de inspección de su personal de primera línea. Esto, en esencia, convierte a los trabajadores de primera línea en sensores de calidad que optimizan y potencian aún más las iniciativas de calidad general.

Aplicación en el mundo realEl seguimiento del número de productos defectuosos en cada línea de producción puede ayudar a identificar la raíz de cualquier problema y a tomar medidas correctivas. La tecnología inteligente y conectada para trabajadores mejora la capacidad de seguimiento, optimiza la recopilación de datos e identifica problemas con mayor rapidez, lo que reduce el riesgo de retiradas de productos y preserva la confianza del consumidor.

Digitalización de la calidad en la fabricación con Augmentir

Las empresas están adoptando tecnologías, procesos y métodos innovadores para mejorar la calidad, la productividad y la colaboración en todo el sector industrial. Garantizar la calidad en la fabricación se reduce a la estandarización de los procesos. Cada procedimiento debe contribuir al valor del producto y llevarse a cabo de forma unificada. Implementar soluciones inteligentes y conectadas, junto con análisis basados en IA, abre nuevas vías para que los fabricantes avancen y mejoren su gestión de la calidad en el proceso de producción y más allá.

Al digitalizar las prácticas de papel analógico, se mejora el control de calidad y se estandarizan los procedimientos de inspección, lo que, a su vez, fortalece las operaciones de fabricación en general. Augmentir puede ayudarle con el proceso de digitalización y transformación. Entendemos la necesidad de un control de calidad eficaz y hemos demostrado nuestro éxito ayudando a los fabricantes a mejorar la calidad en la planta de producción.

Echa un vistazo a nuestro casos de uso de calidad, y solicitar una demostración en vivo Hoy descubra usted mismo por qué las empresas eligen Augmentir para ayudar a estandarizar y digitalizar los procedimientos de control de calidad.

 

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Por qué debería digitalizar y estandarizar los procedimientos de control de calidad e inspección

Aprenda cómo digitalizar el control de calidad, sus beneficios y cómo los procedimientos de inspección digital reducen los errores en la fabricación.

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Seguro de calidad (Control de calidad) Los procedimientos de control y de inspección se complementan para garantizar que los clientes reciban productos de calidad sin deficiencias. Pero ¿qué significan exactamente estos términos?

El control de calidad es un proceso sistemático que los fabricantes utilizan para garantizar que un producto o servicio cumpla con los requisitos de distribución. Las inspecciones de control de calidad son un subconjunto de este proceso, que verifica los productos antes de su salida de la línea de producción. Las inspecciones son cruciales para la resolución de problemas y la corrección de defectos de productos, la implementación de mejoras y el cumplimiento normativo. 

Estandarizar, digitalizar, asegurar la calidad de la fabricación

Estos procedimientos de inspección deben estandarizarse y digitalizarse para crear un sistema de control de calidad que garantice que los trabajadores tengan acceso a los procedimientos correctos y que las tareas se realicen de forma estandarizada para evitar errores en la planta de producción. Esto se traduce en una reducción de defectos, una optimización de la recopilación de datos de calidad y una disminución de la necesidad de retrabajo.

Explore los siguientes temas para aprender cómo reducir los errores en el taller al digitalizar y estandarizar los procedimientos de control de calidad:

Explicación de la estandarización y la digitalización

La estandarización y la digitalización van de la mano. Analicemos ambos conceptos para comprender mejor cómo funcionan.

Estandarización Significa desarrollar un conjunto de reglas sobre cómo deben completarse las tareas. En resumen: al estandarizar las tareas, se les proporciona a los empleados un proceso establecido y de eficacia comprobada.

Cuando se realiza correctamente, la estandarización reduce la ambigüedad, mejora la productividad, aumenta la calidad y eleva la moral de los trabajadores.

DigitalizaciónPor otro lado, implica convertir la información a formato digital. Tenga en cuenta que lo que está digitalizando es la información, no los procesos ni los procedimientos. Automatizar sus procesos de trabajo mediante un único sistema, como un... plataforma de trabajadores conectados, agiliza y facilita considerablemente las operaciones diarias. Al optimizar esto aún más con análisis basados en IA y la optimización de procesos, los fabricantes y el personal de primera línea cuentan con las herramientas adecuadas para la recopilación de datos de calidad y los procedimientos de inspección.

 

estandarizar y digitalizar los procedimientos de garantía de calidad

Cómo la estandarización de los procedimientos de control de calidad e inspección reduce los errores

De acuerdo a Investigación de LNS ResearchPara digitalizar los procesos de control de calidad, los líderes de fabricación deben aprovechar las tecnologías emergentes. Esto les permite lograr mejoras significativas en todas las operaciones. Al estandarizar los procedimientos de control de calidad, se garantiza que los procesos se completen utilizando las mejores prácticas y métodos probados.

Piénselo así: cuando los trabajadores completan tareas utilizando las herramientas, plataformas o mecanismos de informes que ellos mismos eligen, es más difícil medir y evaluar qué procedimientos aportan valor y cuáles no. Además, esto deja mucho margen para el error humano y la ineficiencia.

Los procedimientos de control de calidad e inspección deben estandarizarse para que la forma de trabajar de un trabajador se alinee con los objetivos generales de la empresa. Si no se estandarizan los procedimientos de inspección, será más difícil identificar las deficiencias del producto y los errores de los trabajadores.

Las plataformas de trabajo inteligentes y conectadas, así como el software basado en IA, permiten a los fabricantes estandarizar procesos en todas sus unidades, creando una única fuente de información para un procedimiento verdaderamente optimizado, auditable y verificable. Esto se traduce en menos errores, menos defectos y una mayor agilidad en las inspecciones. Cada procedimiento, independientemente de su frecuencia, puede contar con directrices que definen su alcance y métodos. Esto, a su vez, garantiza un resultado de mayor calidad en cada ocasión.

Cómo la digitalización de los procedimientos de garantía de calidad minimiza los errores

Digitalizar sus procedimientos de control de calidad en papel es una de las medidas más inteligentes que puede tomar un fabricante. A partir de ahí, puede configurar un sistema unificado para optimizar los procesos de control de calidad.

Los trabajadores son humanos, y los sistemas de control de calidad protegen el proceso de producción. Identifican errores en el momento en que ocurren y utilizan herramientas de comunicación para reducir el riesgo de error. Otras estrategias, como "calidad de primera” (FTQ) o primera vez bien planificar mejorar los estándares, las prácticas y los recursos para garantizar que todos los procesos en la planta de producción se realicen correctamente la primera vez.

La implementación de un sistema integrado facilita:

  • Mejore gradualmente sus procesos de producción
  • Estandarice sus métodos de control de calidad
  • Digitalizar los procesos de fabricación

 

La conectividad y la tecnología para trabajadores conectados permiten a todos los trabajadores realizar su trabajo mejor y con mayor rapidez. Además, brinda a los gerentes la oportunidad de monitorear la eficacia de los empleados en la ejecución de los procedimientos e inspecciones de control de calidad estandarizados. Al combinarse con análisis basados en IA que pueden procesar la enorme cantidad de datos que generan los trabajadores conectados, los fabricantes pueden obtener información más precisa, más rápida y con mayor fiabilidad. Esto transforma a los trabajadores de primera línea en sensores de control de calidad que optimizan y potencian aún más las inspecciones de calidad.

Si aún utiliza listas de verificación en papel para el seguimiento de los procedimientos, nunca verá más allá de lo que tiene delante. Al digitalizar las prácticas analógicas en papel, facilita la recopilación de datos y los procedimientos de inspección de mejor calidad, además de fortalecer sus operaciones de fabricación en general. 

Afortunadamente, la solución para trabajadores conectados de Augmentir ofrece visibilidad en tiempo real de todos los procesos operativos, desde cualquier lugar. Las empresas industriales utilizan nuestro innovador sistema para estandarizar y digitalizar los procedimientos de control de calidad.

 

 

Si está interesado en conocer usted mismo por qué las empresas eligen Augmentir para ayudar a estandarizar y digitalizar sus procedimientos de garantía de calidad, contáctenos para reservar una demostración.

 

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Cómo mejorar el control de calidad y la garantía de calidad en la industria alimentaria

Aprenda cómo mejorar el control y la garantía de calidad en la industria alimentaria con las soluciones digitales de Augmentir.

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Seguir los procedimientos de control de calidad (CC) y aseguramiento de la calidad en la industria alimentaria es fundamental para garantizar la calidad del producto y la satisfacción del consumidor. Los consumidores actuales exigen productos seguros y confiables que cumplan con todos los protocolos de inspección de calidad. Lo último que desea es que un producto sea retirado del mercado debido a posibles riesgos para la salud.

De acuerdo a Fabricación de alimentosEl control de calidad es uno de los aspectos más importantes de la industria de alimentos y bebidas. Los fabricantes que realizan inspecciones rutinarias de sus productos durante cada etapa del proceso de producción aumentan significativamente sus posibilidades de entregar productos libres de riesgos para la salud y responsabilidades. Pero además de evitar estas preocupaciones, estandarización y digitalización de la calidad Los procedimientos benefician a toda la operación.

En definitiva, prevenir y detectar problemas de calidad puede mejorar la calidad del producto, reducir el desperdicio, aumentar las ganancias, mejorar la reputación de la marca y evitar desastres mediáticos o relacionados con la seguridad alimentaria. Aprenda más sobre el control de calidad y la garantía en la industria alimentaria y cómo mejorarlos mientras analizamos:

control de calidad de la industria alimentaria

Tipos de medidas de control de calidad a tomar

Existen ciertas medidas de control de calidad que puede implementar para garantizar que todos los productos cumplan con los estándares de calidad, desde inspecciones periódicas de las máquinas hasta la capacitación de los trabajadores. Estas medidas se dividen en dos categorías generales: preventivas y reactivas.

Control de calidad preventivo (proactivo)Minimizar el número de deficiencias comienza con la implementación de soluciones preventivas de control de calidad. Cuando los trabajadores pueden detectar errores antes de que ocurran, previenen defectos en los productos. Las medidas preventivas de control de calidad deben implementarse de forma rutinaria y pueden abarcar desde la inspección de máquinas y equipos hasta la capacitación de los empleados. Al proporcionar a los trabajadores información y orientación en tiempo real a través de soluciones móviles y conectadas, los fabricantes les permiten tomar mejores decisiones sobre la calidad de los productos, reduciendo el riesgo de errores e identificando posibles problemas de calidad antes de que los productos se envíen a los clientes, reduciendo así el riesgo de retiradas de productos y preservando la confianza del consumidor.

Control de calidad reactivoDetectar todos los defectos en la planta de producción es casi imposible, incluso con las estrategias más infalibles. Por eso, crear un plan de acción antes de una crisis puede ayudar a resolver los problemas de calidad en cuanto surgen.

Lo que incluya en su plan dependerá de los posibles problemas. Por ejemplo, puede incluir instrucciones específicas sobre qué hacer si la maquinaria se avería o se detiene inesperadamente. Es fundamental recopilar todos los datos en esta etapa. Analizarlos puede ayudarle a mejorar el control de calidad preventivo en el futuro para garantizar que los mismos problemas no se repitan.

Consejo profesional

Al utilizar inteligencia artificial y tecnologías digitales modernas, las empresas pueden conectar, involucrar y empoderar a los trabajadores de primera línea para impulsar mejoras de calidad, resolver problemas de calidad más rápidamente y compartir información oportuna con equipos de toda la cadena de valor.

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Tenga en cuenta que el control de calidad en la industria alimentaria debe formar parte de cada proceso de fabricación, desde la concepción y el desarrollo del producto hasta la producción y la entrega. Los problemas pueden surgir en cualquier momento, por lo que es fundamental seguir los protocolos en cada etapa de la producción para evitar incluso el más mínimo error.

Todos los trabajadores también deben respetar los protocolos de control de calidad y garantía en sus tareas diarias para garantizar la mejora continua del producto.

Una mejor organización de los equipos también puede ayudar a los trabajadores a comprender cómo la acción de uno afecta al otro para resolver posibles problemas. Esta es otra ventaja de integrar la jerarquía de activos con una solución para trabajadores conectados. En resumen, unas jerarquías sólidas son una base sólida para una gestión adecuada del mantenimiento y la fiabilidad.

Cómo mejorar los procedimientos de control de calidad y aseguramiento en la producción de alimentos

Los procedimientos eficaces de control y aseguramiento de la calidad evitan que productos alimenticios defectuosos lleguen a tiendas de comestibles y hogares. Por eso, los fabricantes deben documentar la calidad de sus productos en cada etapa del proceso operativo. Estrategias como los planes de calidad a la primera (FTQ), o "first time right", junto con soluciones inteligentes y conectadas, ayudan a reducir las deficiencias de los productos y a aumentar la satisfacción del cliente.

Las empresas manufactureras de la industria alimentaria deben cumplir con los requisitos específicos establecidos por la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA), el sistema de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC). Las directrices establecidas por estos organismos reguladores pueden brindar a las empresas una mejor idea de cómo deben ser sus procesos y qué datos deben recopilar y reportar.

Se deben recopilar datos para los procesos de producción en tiempo real. Estos varían según el producto, pero pueden abarcar desde el enfriamiento y el procesamiento térmico hasta el análisis de toxinas metálicas y otros depósitos químicos en las materias primas.

Los siguientes pasos proporcionan una hoja de ruta sobre cómo mejorar el control de calidad en la industria alimentaria.

Paso 1: Consigue los ingredientes correctos

Una cadena de montaje exitosa comienza con la búsqueda y el uso de los ingredientes correctos. Algunos aspectos a considerar al elegir los ingredientes: dónde se obtuvo la materia prima, cuándo y en qué estado se encuentra.

Paso 2: Incluya una lista de proveedores aprobados

Asegúrese de que cada ingrediente cuente con una lista de proveedores aprobados. Una buena regla general es incluir tres proveedores por ingrediente y registrar el ingrediente con el nombre, la dirección y el código de cada proveedor en la lista. Cuanta más información incluya, mejor. Contar con una lista de proveedores aprobados garantiza que todas las partes sean debidamente verificadas por la empresa fabricante y cumplan con sus requisitos de calidad y distribución.

Paso 3: Documentar la creación de productos y recetas

Documentar la elaboración de cada alimento y su receta ayuda a establecer los estándares de calidad de los productos terminados. Esta documentación también puede ser útil para mejorar el desarrollo de productos en el futuro. El documento debe incluir los tipos de ingredientes utilizados, sus códigos, el rendimiento del lote, la fórmula porcentual y más.

Paso 4: Procedimientos de producción del catálogo

También es fundamental registrar todos los detalles de un proceso de producción, incluyendo cómo deben entregarse los materiales, las condiciones apropiadas para almacenar los alimentos, en qué orden debe añadirse cada ingrediente al lote, qué herramientas se necesitan y quién está a cargo de cada tarea.

Tenga en cuenta que este paso es diferente de documentar el desarrollo del producto y la receta, ya que incluye las instrucciones para cada procedimiento. Por ejemplo, se le puede pedir a un trabajador que precaliente el horno a una temperatura determinada para garantizar que la comida esté lista para su distribución al cliente.

Paso 4: Registrar procesos en tiempo real

Los operadores de máquinas deben registrar en tiempo real cada detalle de la creación de los productos durante la producción. Esto puede incluir factores como el tamaño del producto, el peso, la fecha de caducidad, el estado del equipo, etc.

Paso 5: Digitalizar los procesos de aseguramiento e inspección

La IA y los sistemas de trabajadores inteligentes y conectados ayudan a digitalizar y vincular las inspecciones y otros procedimientos de control de calidad. Esto crea una capa adicional de defensa, protegiendo a los clientes y previniendo problemas de calidad antes de que afecten la producción.

Cómo Augmentir ayuda con el control y aseguramiento de la calidad

Augmentir ofrece una forma más inteligente de mejorar el control de calidad en la industria alimentaria mediante la estandarización y optimización eficaz de los procedimientos de control de calidad e inspección para todos los trabajadores de primera línea. Con nuestras soluciones inteligentes y conectadas, junto con software basado en IA, los fabricantes de alimentos han mejorado el control y el aseguramiento de la calidad mediante:

  • Seguimiento y análisis de datos para identificar tendencias y oportunidades de mejora
  • Reducir el error humano en las inspecciones mediante la estandarización y mejora de los procedimientos y procesos de capacitación
  • Transformar a los trabajadores conectados en sensores humanos que puedan abordar de forma proactiva los eventos de calidad y seguridad que surgen durante las operaciones de fabricación.

estandarizar y digitalizar los procedimientos de garantía de calidad

 

Nuestras soluciones para trabajadores conectados impulsadas por IA brindan instrucciones de trabajo digitales para ayudar a los empleados a realizar mejores controles de inspección y reducir la cantidad de errores de producción y reelaboración.

Estas soluciones personalizadas también incluyen:

  • Procedimientos operativos estándar digitales Procedimientos Operativos Estándar (POE) para completar las tareas de la línea de montaje. Estas instrucciones paso a paso pueden mejorar considerablemente la eficiencia del flujo de trabajo, aumentar el cumplimiento normativo y reducir los errores en el taller.
  • Flujos de trabajo digitales que convierten sus procesos en papel en instrucciones de trabajo digitales y las personalizan según las necesidades de cada trabajador.
  • Mejore la trazabilidad del producto para reducir el tiempo de configuración del equipo, reducir las inconsistencias en el proceso y satisfacer mejor las expectativas del cliente. Nuestras instrucciones digitales le ayudan a rastrear fácilmente los materiales desde la cadena de suministro, el inventario y en cada proceso de producción.

Si está interesado en saber por qué las empresas eligen Augmentir para ayudar a mejorar sus procesos de control y garantía de calidad, consulte nuestra casos de uso de calidad – o comuníquese para programar una demostración en vivo.

 

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Cómo crear planes de calidad por primera vez

Las plataformas de operaciones de primera línea conectadas están ayudando a los fabricantes a reducir el tiempo de inactividad y proporcionan una base para una estrategia integral de mantenimiento preventivo.

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Calidad de primera Los planes, o planes de calidad a la primera, son un enfoque de fabricación que garantiza que todos los procesos de la planta de producción se realicen correctamente desde el principio y siempre. Un plan de calidad a la primera es un documento que describe los estándares, prácticas y recursos necesarios para ejecutar dichos procedimientos y crear productos de alta calidad.

Un plan de calidad es fundamental para garantizar productos sin defectos y evitar la necesidad de rehacer trabajos o desechar piezas. Si los productos de un fabricante no cumplen con los estándares internos, del sector o del consumidor, es muy probable que no se vendan.

calidad de primera

Todo proyecto de desarrollo de producto debe contar con un plan de calidad. Continúe leyendo para aprender a crear un plan de calidad por primera vez:

Qué incluir en un plan de calidad inicial

Un plan FTQ, si se ejecuta correctamente, puede ayudarle a alcanzar 100% FTQ, lo que significa cero productos defectuosos. Como resultado, aumenta la confianza del consumidor en su producto y la credibilidad de su empresa. Es una buena manera de cubrir todos los aspectos para garantizar que no se omita ningún aspecto, desde las metas y objetivos del producto hasta los requisitos de prueba y la distribución.

Un plan FTQ puede contener lo siguiente:

  • Metas y objetivos, incluidas las especificaciones del artículo, el tiempo del ciclo, los materiales, el costo, etc.
  • Una lista de procedimientos
  • Expectativas y responsabilidades de los trabajadores
  • ¿Qué estándares industriales deberían aplicarse?
  • Un método para medir la calidad
  • Requisitos de prueba
  • Actualizaciones de procedimientos

3 pasos para crear un plan FTQ

Desarrollar una propuesta de calidad es un excelente punto de partida para garantizar que los productos se fabriquen bien la primera vez.

Los pasos a continuación explican cómo crear con éxito planes y estrategias de calidad por primera vez que le den a sus operaciones de fabricación una ventaja competitiva.

Paso 1: Realizar una auditoría inicial

La creación de un documento FTQ comienza con una auditoría inicial de los proveedores que utilizará el fabricante. Una auditoría es la manera perfecta de evaluar si un proveedor cumple con las expectativas de su producto y con sus estándares de calidad.

Una auditoría puede verificar:

  • Materiales
  • Equipo/maquinaria
  • Procedimientos
  • Qué tan bien el personal sigue los procesos

Paso 2: Determinar si los proveedores cumplen con las especificaciones del producto

A continuación, es fundamental verificar si un contratista puede producir artículos que cumplan con sus estándares y especificaciones. También es importante establecer una colaboración y una comunicación sólida con su proveedor para evitar cualquier descuido.

Paso 3: Implementar inspecciones de calidad

Por último, un plan bien formulado incluye inspecciones de calidad de cada lote de producción y producto antes de su distribución. Esto suele ser realizado por inspectores de calidad en planta.

Los criterios de inspección normalmente incluyen:

  • Tamaños de pedidos y envíos
  • Embalaje y apariencia
  • Rendimiento del producto

Una vez realizada la inspección, se debe generar un informe y enviarlo al gerente de calidad antes del envío de cualquier producto. Este informe también sirve para medir las métricas de calidad y las áreas de mejora.

Calidad por primera vez con Augmentir

Augmentir es una solución para trabajadores conectados que permite a las empresas industriales digitalizar y optimizar todos los procesos de primera línea que forman parte de su estrategia de gestión de calidad. El conjunto completo de funciones para trabajadores conectados de Augmentir se basa en la tecnología patentada de Augmentir. Smart AI Fundación que ayuda a identificar patrones y áreas de mejora continua.

KPI de fabricación a la primera, correcto

 

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Al igual que la mantequilla de maní y la mermelada, la gestión de habilidades y la ejecución del trabajo son mejores cuando se sirven juntas.

El software de gestión de habilidades inteligentes está ayudando a los fabricantes a cerrar la brecha entre la capacitación, las habilidades y el trabajo para construir una fuerza laboral más resiliente y ágil.

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¿En qué etapa se encuentra en su proceso de adopción de tecnologías nuevas y emergentes? Muchos fabricantes se están sumando a la tendencia de las herramientas más recientes que brindan orientación digital a los trabajadores. Quizás decidió implementar instrucciones de trabajo digitales para ayudar a los trabajadores a realizar tareas de forma segura y eficiente. O tal vez ha comprado... software de gestión de habilidades Para ayudarte a catalogar y organizar las habilidades y capacidades de los diferentes trabajadores. Pero ¿alguna de estas opciones es suficiente por sí sola para alcanzar todos tus objetivos de producción? Posiblemente, pero poco probable.

Instrucciones de trabajo digitales por su propia cuenta trabajo estándar Las directrices no consideran las habilidades únicas de cada trabajador. Los programas independientes de gestión de habilidades pueden ofrecer un resumen de las habilidades y certificaciones de sus trabajadores, pero no capturan el desempeño en tiempo real para brindar evaluaciones precisas. Tampoco ofrecen el contenido de capacitación personalizado necesario para garantizar que los trabajadores rindan al máximo. ¿Podemos entonces estar de acuerdo en que estas dos características deben ir de la mano?

Uno no puede existir sin el otro: combinar habilidades en el flujo de trabajo

En el pasado, independiente sistemas de gestión de habilidades fueron suficientes porque:

  • La rotación era poco frecuente, por lo que los supervisores de línea conocían a todos los miembros de su equipo y sus habilidades y avales actuales, lo que facilitaba que el supervisor asignara el trabajo de manera segura y óptima.
  • Las inversiones en capacitación, reciclaje y mejora de las competencias se realizaron con un enfoque único para todos o mediante un enfoque puramente subjetivo o anecdótico.

Hoy en día, sin embargo, existe una situación diferente.

Los supervisores de línea lidian con miembros del equipo que no conocen bien, nuevos empleados que se incorporan cada día y experimentados que se marchan. Esto genera problemas de seguridad y dificulta la asignación óptima de tareas, ya que no solo los trabajadores son variables, sino que sus niveles de habilidades y certificaciones son un objetivo en constante evolución.

Un sistema integrado y de circuito cerrado de gestión de habilidades es la solución para esta era de alta rotación de personal y ausentismo.

 

habilidades y trabajo

 

Soluciones de gestión de habilidades Las herramientas que combinan funciones de seguimiento de habilidades con tecnología para trabajadores conectados y orientación digital en el trabajo pueden aportar un valor añadido significativo. Los datos del desempeño laboral real pueden fundamentar las iniciativas de desarrollo de la fuerza laboral, lo que le permite orientar sus esfuerzos de capacitación, reciclaje y perfeccionamiento de habilidades donde tengan el mayor impacto.

Puede generar una gran cantidad de datos valiosos para brindar capacitación personalizada, acreditaciones de habilidades e identificar oportunidades laborales. ¿Qué más se puede hacer? Imagine reducir los costos de capacitación, optimizar la programación de tareas, aumentar la seguridad y mejorar la productividad. Y ahora piense en lo que sucederá al agregar tecnología inteligente a este paquete integral.

 

asignar trabajos de forma inteligente

¡El poder de la digitalización inteligente! La gestión de habilidades y las instrucciones de trabajo digitales impulsan la productividad.

De acuerdo a DeloitteLas organizaciones están adoptando un enfoque basado en habilidades para satisfacer la demanda de agilidad, autonomía y equidad. Las soluciones para trabajadores conectados, que combinan la gestión de habilidades con instrucciones de trabajo digitales, colaboración y gestión del conocimiento, son ideales para optimizar la fuerza laboral actual, que es variable. La información generada por IA se extrae de patrones identificados en toda la actividad laboral en tiempo real. Esta información identifica dónde los trabajadores, tanto nuevos como experimentados, pueden beneficiarse de la actualización o el perfeccionamiento de sus habilidades.

Esta combinación de tecnología digital inteligente también puede aprovechar sus recursos de capacitación, como videos instructivos, instrucciones escritas o acceso a expertos remotos, para brindar orientación personalizada que permita al trabajador rendir al máximo. Estas herramientas trabajan juntas de forma inteligente para ayudarle a asignar a los trabajadores a los procedimientos según los niveles de habilidad requeridos. ¡Sin dudas! Augmentir es la única Solución para trabajadores inteligentes conectados entrelazar estas herramientas de gestión con la IA convirtiéndola en una potencia para optimizar sus operaciones y alcanzar los objetivos de producción.

 

 

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Otra auditoría exitosa de la FDA en los libros

Recientemente, Augmentir completó una rigurosa auditoría de calificación como parte de las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP) de una empresa de fabricación farmacéutica de nivel 1, y nos complace anunciar que nuestro producto pasó la auditoría con éxito.

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Recientemente, Augmentir completó una rigurosa auditoría de calificación de proveedores como parte de las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP) de una empresa de fabricación farmacéutica de nivel 1, y nos complace anunciar que nuestro producto pasó la auditoría con éxito.

Según el Sociedad Internacional de Ingeniería FarmacéuticaLas regulaciones GMP exigen que los fabricantes farmacéuticos controlen adecuadamente las operaciones de fabricación y establezcan un enfoque de calidad para la fabricación, lo que permite a las empresas minimizar o eliminar los casos de contaminación, confusiones y errores. El uso del software de trabajador conectado de Augmentir es un componente fundamental para la fabricación dentro de... ciencias farmacéuticas y de la vida medio ambiente, ya que ayuda a reducir errores y garantiza el cumplimiento de estas regulaciones.

Esta auditoría de calificación, realizada por el Auditor Principal y el Especialista Sénior en Validación de Control de Calidad de nuestro cliente, evaluó la idoneidad y eficacia para el cumplimiento de los requisitos regulatorios. También se evaluaron la calidad, eficacia y cumplimiento del Sistema de Gestión de Calidad (SGC), las políticas y los procedimientos de la planta, y finalmente, Augmentir fue aprobado como Proveedor de Sistemas/Infraestructura de TI Empresarial. 

Auditorías como estas suponen un reto para cualquier empresa y pueden representar desafíos aún mayores para pequeñas empresas como Augmentir. Sin embargo, son de suma importancia, ya que las normas GMP garantizan un enfoque de calidad en la fabricación, ayudando a las empresas a minimizar errores y casos de contaminación.  

En Augmentir, hemos completado con éxito múltiples auditorías hasta la fecha y nos complace añadir esta auditoría de BPM farmacéutica a esa lista, a medida que continuamos con el desarrollo de nuestros productos tradicionales. Estas auditorías no son nuevas para nuestro equipo, y este reciente hito es una continuación de... Nuestra historia en la introducción de software innovador y de alta calidad en el sector manufacturerohabiendo realizado más de 100.000 procesos auditados a lo largo de la historia de los productos de software en los que nuestro equipo ha participado.

Al comenzar el año 2022, esta finalización de la auditoría de GMP farmacéutica es un testimonio de Augmentir, nuestro equipo y nuestro compromiso de mantener los más altos estándares de calidad global y valida nuestro éxito en la industria farmacéutica. 

¡Por nuestra próxima auditoría exitosa!