{"id":3910,"date":"2019-07-15T18:38:39","date_gmt":"2019-07-15T18:38:39","guid":{"rendered":"https:\/\/augmentir.com\/?p=3910"},"modified":"2023-12-14T17:15:59","modified_gmt":"2023-12-14T17:15:59","slug":"4-challenges-manufacturers-when-adopting-a-digital-transformation-strategy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.augmentir.com\/de\/blog\/4-challenges-manufacturers-when-adopting-a-digital-transformation-strategy","title":{"rendered":"4 Herausforderungen, denen sich Hersteller bei der Einf\u00fchrung einer digitalen Transformationsstrategie gegen\u00fcbersehen"},"content":{"rendered":"
\"digitale<\/figure>\r\n\r\n

In den letzten Jahrzehnten gab es unz\u00e4hlige technologische Ver\u00e4nderungen: maschinelles Lernen, Cloud Computing, Internet der Dinge, k\u00fcnstliche Intelligenz und Augmented Reality (um nur einige zu nennen). Aber angesichts all dieser Fortschritte in der Technologie m\u00fcssen die 350 Millionen Arbeiter im verarbeitenden Gewerbe immer komplexere Arbeiten mit einer Technologie ausf\u00fchren, die seit 20 Jahren relativ unver\u00e4ndert geblieben ist Deloitte<\/a>Im verarbeitenden Gewerbe rechnet man bereits mit einem potenziellen Fachkr\u00e4ftemangel von 2,4 Millionen im n\u00e4chsten Jahrzehnt. Ob dies daran liegt, dass Unternehmenssoftwarel\u00f6sungen teuer, technisch komplex oder schwierig zu implementieren sind oder keine M\u00f6glichkeiten zur kontinuierlichen Verbesserung bieten: Diese Benutzer und Prozesse sind unterversorgt und erfordern eine gut geplante Strategie f\u00fcr die digitale Transformation, um wettbewerbsf\u00e4hig zu bleiben.<\/p>\r\n

Obwohl es in letzter Zeit einen Trend zu einer digitalen Transformation gibt, bei der es darum geht, neue Technologien zur Verbesserung betrieblicher Prozesse einzusetzen, werden die Arbeitnehmer, die diese Prozesse tats\u00e4chlich ausf\u00fchren, nicht ber\u00fccksichtigt. Aus diesem Grund ist der Mitarbeiter an vorderster Front weitgehend vom digitalen Thread des Unternehmens abgekoppelt und die Produktivit\u00e4tssteigerung scheint zu stagnieren.<\/p>\r\n

Die wichtigsten Herausforderungen, denen sich Hersteller heute stellen m\u00fcssen
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Wie bei jeder transformativen Ver\u00e4nderung ist die Einf\u00fchrung einer digitalen Transformationsstrategie kein leichtes Unterfangen. Wir sehen derzeit 4 zentrale Herausforderungen f\u00fcr Industrieunternehmen bei der Einf\u00fchrung einer Strategie f\u00fcr die digitale Transformation:<\/p>\r\n

1.) Stammeswissen und die \u201eSkills Gap\u201c <\/strong>
Leitende Produktionsmitarbeiter und Fachexperten haben wertvolle Erfahrungen und Kenntnisse gesammelt, die normalerweise schwer zu erfassen und in einen Verm\u00f6genswert umzuwandeln sind, der leicht von anderen geteilt und verwendet werden kann. Die j\u00fcngeren Arbeitskr\u00e4fte, die in den Fertigungssektor eintreten, haben nicht das Wissen ihrer \u00e4lteren Kollegen, aber es wird erwartet, dass sie die gleichen Aufgaben mit dem gleichen Produktivit\u00e4ts- und Qualit\u00e4tsniveau ausf\u00fchren.<\/p>\r\n

2.) Mangelnde Einsicht <\/strong>
Mangelnde Einsicht in die t\u00e4gliche Arbeit der Arbeitnehmer ist ebenfalls ein Problem. Es gibt keine detaillierten Angaben zur Aktivit\u00e4t der Mitarbeiter \u2013 wie verhalten sich die Mitarbeiter im Vergleich zu Benchmarks, haben sie Probleme bei bestimmten Schritten, was machen sie gut, haben sie Feedback zu Betriebsabl\u00e4ufen, die dem Rest der Belegschaft helfen k\u00f6nnten? Dieser Mangel an Daten und Einblicken hat es extrem schwierig gemacht, die Leistung von Mitarbeitern an vorderster Front zu verbessern. Infolgedessen gibt es wenig oder gar keine Entscheidungsgrundlage f\u00fcr Verbesserungen im gesamten Unternehmen.<\/p>\r\n

3.) Fehlende Anleitung und genaue Informationen<\/strong>
Organisationen k\u00e4mpfen mit der Qualit\u00e4t menschenzentrierter Prozesse, da sie h\u00e4ufig unter ungenauen, veralteten papierbasierten Arbeitsanweisungen leiden. In vielen F\u00e4llen ist auch die Produktivit\u00e4t ein Problem, weil die Arbeitnehmer nicht mit den richtigen Werkzeugen ausgestattet sind oder nicht mit der angemessenen Anleitung ausgestattet sind, die ihnen helfen w\u00fcrde, ihre Arbeit mit maximaler Produktivit\u00e4t auszuf\u00fchren.<\/p>\r\n

4.) Arbeiter sind getrennt <\/strong>
Und schlie\u00dflich sind Frontline-Mitarbeiter nicht in ihre Arbeitsumgebung integriert. Die auf den Menschen ausgerichteten und berufsspezifischen Arbeitsabl\u00e4ufe sind nicht digital in die gesamte Gesch\u00e4ftsumgebung und die gesch\u00e4ftskritischen Unternehmenssysteme (ERP, CRM) integriert. Die Realit\u00e4t der heutigen Mitarbeiter an vorderster Front in der Fertigung ist, dass die Arbeiter nicht mit der digitalen Struktur des Unternehmens verbunden sind.<\/p>\r\n

\u00dcberbr\u00fcckung der Digital-Reality-L\u00fccke
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Die gute Nachricht ist, dass Fertigungsunternehmen eine Reihe neuer Strategien und Technologien einsetzen, um diese Probleme zu l\u00f6sen. Insbesondere der Aufstieg von Enterprise Augmented Reality hat zu einer gro\u00dfen Ver\u00e4nderung bei der Verbesserung der Produktivit\u00e4t der Mitarbeiter an vorderster Front von Fertigungsunternehmen gef\u00fchrt.<\/p>\r\n

Obwohl dies ein gro\u00dfartiger erster Schritt ist, reicht Enterprise Augmented Reality allein nicht aus, um einen nachhaltigen Mehrwert in der Fertigung zu erzielen. Um echte Transformationsergebnisse zu sehen, ist es wichtig, eine Kombination der folgenden zu haben:<\/p>\r\n