{"id":13164,"date":"2022-10-11T02:51:09","date_gmt":"2022-10-11T02:51:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.augmentir.com\/?page_id=13164"},"modified":"2024-11-23T12:12:20","modified_gmt":"2024-11-23T12:12:20","slug":"six-big-losses","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.augmentir.com\/de\/lean-manufacturing\/six-big-losses","title":{"rendered":"Sechs gro\u00dfe Verluste in der schlanken Fertigung"},"content":{"rendered":"
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Sechs gro\u00dfe Verluste in der schlanken Fertigung<\/h1>
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Die Ger\u00e4tewartung hat in jeder Produktionsst\u00e4tte Priorit\u00e4t. Maschinenbediener, Techniker und andere Mitarbeiter m\u00fcssen sicherstellen, dass alles effizient l\u00e4uft, um Produkte rechtzeitig zu produzieren.<\/p>\n

Dies ist jedoch aufgrund unerwarteter Ereignisse wie Ger\u00e4teausf\u00e4llen m\u00f6glicherweise nicht immer m\u00f6glich. Das ist, wo das Verst\u00e4ndnis sechs gro\u00dfe Verluste<\/strong> erweist sich als hilfreich.<\/p>\n

Die sechs gro\u00dfen Verluste wurden entwickelt, um die Arten von ausr\u00fcstungsbezogenen Problemen zu kategorisieren, die die Fertigung verlangsamen k\u00f6nnen, und helfen Herstellern dabei, Bereiche zur Verbesserung von Produktionsprozessen und Produktivit\u00e4t in der Fabrik zu identifizieren.<\/p>\n

Diese Philosophie wurzelt in Totale produktive Instandhaltung (TPM)<\/a>, dessen Ziel darin besteht, die Anlageneffizienz durch die Einbeziehung aller Mitarbeiter zu maximieren, vom Flie\u00dfbandarbeiter bis zum Management. 1971 entwickelte der japanische Unternehmer Seiichi Nakajima sowohl TPM als auch die sechs gro\u00dfen Verluste als Rahmenwerk zur Abfallreduzierung und zur Steigerung des Kundenwerts. Diese Kernziele geh\u00f6ren noch heute zu den Leitprinzipien der schlanken Fertigung.<\/p>\n

Wenn Sie wissen m\u00f6chten, was die sechs gro\u00dfen Verluste sind und wie Sie sie beseitigen k\u00f6nnen, lesen Sie weiter, w\u00e4hrend wir dar\u00fcber sprechen:<\/p>\n