Leitfaden für Weltklasse-Fertigung

Unabhängig davon, wo Sie sich im Produktionsprozess befinden, sollte die Herstellung abfallfreier, effizienter und preisgünstiger Produkte ganz oben auf Ihrer Liste stehen. Weltklasse-Fertigung wird von drei Hauptprinzipien geleitet:

1. Implementierung von Lean Manufacturing und Just-in-Time-Prinzipien um Produktionsabfälle und -kosten zu reduzieren. Gerade rechtzeitig und schlanke Fertigung Prinzipien gehen Hand in Hand, um sicherzustellen, dass die produzierten Artikel die Kundennachfrage erfüllen und nicht überschüssig oder dem Bedarf voraus sind. Dies kann erreicht werden, indem alle Herstellungsverfahren entfernt werden, die dem Kunden keinen Mehrwert bringen.

 Beispiele für verschwenderische Prozesse sind:

• Überschüssige Lagerbestände und mangelnde Produktnachfrage
• Teure Mängel beheben
• Unnötiger Transport
• Überproduktion
• Ungenutzte Geräte oder Ausfallzeiten
• Hinzufügen nutzloser Produktfunktionen

2. Bewerbung Gesamtqualitätsmanagement um die Anzahl der Fehler zu verringern und das Kundenerlebnis zu verbessern. Gesamtqualitätsmanagement basiert auf der Idee, dass sich jeder Mitarbeiter, vom Management bis zum Frontline-Mitarbeiter, der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionsprozesse und der Schaffung hochwertiger Produkte widmet.

3. Ausführung Total produktive Wartung um Betriebsstörungen aufzufangen, die zu Defekten an Maschinen und Anlagen führen können. Total Productive Maintenance (TPM) Das Prinzip besteht aus acht Säulen, die sich auf vorbeugende Strategien zur Verbesserung der Anlagenzuverlässigkeit konzentrieren.

Es gibt mehrere Säulen, die das Fundament von World Class Manufacturing (WCM) bilden. Während die spezifischen Säulen je nach Organisation und Branche variieren können, sind die folgenden einige der am häufigsten anerkannten Säulen von WCM:

1. Sicherheit: Die Bereitstellung eines sicheren Arbeitsumfelds für alle Mitarbeiter ist eine wichtige Säule von WCM. Dies beinhaltet die Festlegung und Durchsetzung von Sicherheitsrichtlinien und -verfahren sowie die Bereitstellung von Schulungen und Ressourcen, um die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten.
2. Kostenverteilung: Cost Deployment ist ein systematischer Ansatz zur Ermittlung und Reduzierung von Kosten im gesamten Produktionsprozess. Dies beinhaltet die Analyse und das Verständnis der Kostenstruktur der Organisation, das Festlegen von Kostensenkungszielen und das Implementieren von Strategien zum Erreichen dieser Ziele.
3. Ständige Verbesserung: WCM basiert auf der Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung, bei der jeder Aspekt des Produktionsprozesses kontinuierlich bewertet und verbessert wird. Dazu gehören nicht nur Prozesse, sondern auch die im Produktionsprozess verwendeten Werkzeuge, Geräte und Technologien.
4. Autonome Instandhaltung: Autonome Wartung beinhaltet die Befähigung der Mitarbeiter, die Wartung von Geräten und Maschinen selbst zu übernehmen, was dazu beiträgt, Ausfallzeiten zu minimieren und die Wartungskosten zu senken.
5. Professionelle Wartung: Die Wartung ist ein kritischer Aspekt von WCM und beinhaltet die Sicherstellung, dass alle Geräte auf optimalem Niveau arbeiten, um Ausfallzeiten zu minimieren und Kosten zu senken.
6. Qualitätskontrolle: Die Bereitstellung qualitativ hochwertiger Produkte und Dienstleistungen ist entscheidend für die Kundenzufriedenheit und die Aufrechterhaltung eines Wettbewerbsvorteils. Diese Säule umfasst die Festlegung von Qualitätsstandards, die Umsetzung von Qualitätskontrollmaßnahmen und die kontinuierliche Verbesserung der Qualität durch Feedback und Datenanalyse.
7. Logistik und Materialfluss: Effiziente Logistik und Materialfluss sind entscheidend, um ein hohes Maß an Produktivität zu erreichen und Ausschuss im Produktionsprozess zu minimieren.
8. Frühe Ausrüstungsverwaltung: Early Equipment Management (EEM) umfasst die Optimierung der Leistung von Geräten ab der Konstruktionsphase, um Ausfallzeiten zu reduzieren und die Effizienz zu verbessern.
9. Personalentwicklung: Die Entwicklung von Fähigkeiten und die Befähigung von Mitarbeitern ist eine wichtige Säule von WCM. Dazu gehört die Bereitstellung von Schulungs- und Entwicklungsmöglichkeiten, die Förderung einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und die Befähigung der Mitarbeiter, Probleme zu erkennen und zu lösen.
10. Umfeld: WCM erkennt die Bedeutung der ökologischen Nachhaltigkeit an und ermutigt Organisationen, umweltbewusste Praktiken in ihren Produktionsprozessen umzusetzen.

Durch die Konzentration auf diese zehn Säulen können Unternehmen ein hohes Maß an Effizienz, Qualität und Kundenzufriedenheit erreichen und gleichzeitig Kosten senken und Abfall im Produktionsprozess minimieren.

Es gibt eine Reihe von Strategien, die Unternehmen anwenden können, um die Arbeitsplatzeffizienz und Produktionsverfahren zu verbessern. Beispiele beinhalten:

• Auf Bestellung bauen ist eine Produktionsstrategie, die darauf wartet, dass eine Kundenbestellung aufgegeben wird, bevor die Waren erstellt werden, um sie zu füllen.
• Reduzierung der Losgrößen der Montagelinie hilft, Lagerbestände zu reduzieren, die Auftragsplanung zu vereinfachen und die allgemeine Produktqualität zu steigern.
• Just-in-Time-Strategien helfen, den Warenüberschuss zu beseitigen, um sich auf die Entwicklung von Produkten zu konzentrieren, die die Kundennachfrage erfüllen.
• Minimierung von Artikelfehlern um Kunden zu halten und einen Wettbewerbsvorteil auf dem globalen Markt zu erlangen.
• Cross-Training-Mitarbeiter um sicherzustellen, dass alle über die aktuellen Verfahren auf dem Laufenden sind und wissen, wie sie ihre Arbeit ordnungsgemäß ausführen.
• Verbesserung des Mitarbeiterengagements um weniger Produktionsfehler und minimalen Abfall zu garantieren.

WCM setzt den Standard für Exzellenz für alle Herstellungsprozesse in einem Unternehmen. Sie können trotz der Größe Ihres Betriebs oder Ihrer Ressourcen ein Top-Hersteller werden.

Die folgenden Tipps, um ein Weltklasse-Hersteller zu werden, können Ihnen beim Einstieg helfen:

• Produkte als Lösungen entwickeln anstatt solche zu erstellen, die nicht den Bedürfnissen des Kunden entsprechen.
• Kundenzufriedenheit übertreffen indem wir jede Kundenanfrage sorgfältig behandeln, von der Interessentenphase bis zum Nachverkauf.
• Produktionsabläufe ausführen die die Artikelqualität erhöhen und Störungen im Shopfloor reduzieren.
• Fertigungsprozesse ändern Kundenerwartungen zu erfüllen und Stagnation zu vermeiden.
• Betonen Sie die Mitarbeiterschulung um Produktkenntnisse, Verfahren und Produktivität zu steigern.
• Führen Sie Supply-Chain-Management-Taktiken durch die die tatsächlichen Kosten eines von einem Lieferanten gekauften Produkts analysieren, um unnötige Ausgaben oder Fehler zu verringern.
• Beteiligen Sie sich am Produktprozess (Design, Planung und Entwicklung), um sicherzustellen, dass Produktionsprotokolle befolgt und eingehalten werden.

Es ist wichtig, Key Performance Indicators (KPIs) sorgfältig zu studieren, um besser einschätzen zu können, ob die Arbeiter erstklassige Fertigungsansätze in der gesamten Fabrikhalle umsetzen.

Einige wichtige zu verfolgende Metriken sind:

• Gesamtanlageneffektivität, um zu bewerten, wie effizient der Betrieb befolgt wird
• Gesamtarbeitseffektivität zur Messung der Leistung und Qualität Ihrer Belegschaft und ihrer Produktivität
• Ausschussquote zur Beurteilung der Produktionsqualität und -leistung
• Erstmal richtig um sicherzustellen, dass die Arbeiter Waren korrekt produzieren, um Zeit- und Geldverluste zu vermeiden
• Pünktliche Bestellungen, um zu sehen, wie viele Produkte rechtzeitig an Kunden geliefert wurden
• Kundenbeschwerden zur Untersuchung der Produkterfüllung

Weltklasse-Fertigung beinhaltet in der Regel die Integration verschiedener Software-Tools und Technologien zur Optimierung des Fertigungsprozesses – Enterprise Resource Planning (ERP), Qualitätsmanagementsysteme (QMS), computergestützte Wartungsmanagementsysteme (CMMS) sowie künstliche Intelligenz (KI). , mit dem Produktionsdaten analysiert und Muster erkannt werden können, sodass Hersteller ihre Abläufe optimieren und die Qualität verbessern können. Es ist entscheidend, dass diese Systeme in die Arbeit in der Fabrikhalle und in die Aktivitäten der Frontline-Teams eingebunden werden.

Hier kommen Frontline-Operations-Plattformen ins Spiel.

Vernetzte Frontline-Betriebsplattformen sind digitale Softwaretools, die zur Standardisierung und Verbesserung von Fertigungsabläufen beitragen können. Sie werden verwendet, um die Kommunikation, Schulung, Zusammenarbeit, Anleitung und Unterstützung für die Arbeiter in der Fertigung zu verbessern, und sind ein entscheidender Aspekt der Weltklasse-Fertigung.

Augmentir ist die weltweit erste KI-gestützte Software zur Standardisierung und Optimierung von Arbeitsabläufen, die Mitarbeitern an vorderster Front hilft, in ihrem Bereich hervorragende Leistungen zu erbringen. Augmentirs Connected Worker-Lösung und generativer KI-Assistent kann Ihnen helfen, Verschwendung zu vermeiden und Kosten zu senken, indem Produktionsprozesse optimiert und Mängel und Fehler minimiert werden.