So verbessern Sie die autonome Wartung in 7 Schritten
Autonome Wartung ist ein Prozess in der Fertigung, bei dem Maschinenbediener zur Durchführung von Standardwartungsaufgaben eingesetzt werden. Oberstes Ziel ist es, die Geräte in einem neuwertigen Zustand zu erhalten.
Die Bediener werden mit aktuellen digitalen Arbeitsverfahren ausgestattet, um eine Verschlechterung der Ausrüstung zu verhindern. Sie sind für die Durchführung grundlegender Wartungsaufgaben verantwortlich, einschließlich Schmierung, Schraubenanzug, Reinigung, Sicherheitsprüfungen und Inspektionen.
Wenn Sie erfahren möchten, wie Sie die Implementierung der autonomen Wartung verbessern können, lesen Sie weiter, während wir die folgenden Themen erläutern:
So verbessern Sie die Implementierung der autonomen Wartung
Möglicherweise haben Sie bereits recherchiert, wie ein autonomes Wartungsprogramm implementiert werden kann, das im Allgemeinen sieben Schritte umfasst. (Falls nicht, empfehlen wir Ihnen, unseren Artikel zu lesen wie man eine autonome Wartung implementiert first.) Hier wollen wir das ergänzen und sieben Möglichkeiten zur Verbesserung Ihrer AM-Implementierung empfehlen. Wir hoffen, dass dies Ihnen hilft, die Schwierigkeiten zu vermeiden, auf die einige Unternehmen stoßen.
Schritt 1: Überspringen Sie nicht die Reinigung der Maschinen.
Das Befolgen eines regelmäßigen Reinigungsverfahrens trägt dazu bei, dass bewegliche Teile weiterhin optimal funktionieren. Reinigungsmaschinen geben den Arbeitern auch die Möglichkeit, Mängel oder mechanischen Verschleiß zu entdecken und zu beheben, bevor sie Störungen verursachen können.
Eine Connected-Worker-Lösung erleichtert dies, indem sie den Bedienern dabei hilft, Fehlerdetails hochzuladen und schnell Wege zu ihrer Behebung zu finden. Ein Bediener kann beispielsweise ein Foto von seiner Maschine machen und alle Probleme in die angeschlossene Arbeitersoftware eingeben. Das System schlägt dann Arbeitsanweisungen vor, die darauf basieren, was falsch ist.
Schritt 2: Beseitigen Sie alle Gerätedefekte.
Beseitigen Sie eventuelle Gerätemängel so schnell wie möglich. Dies kann darin bestehen, die Fehlerquelle zu entfernen, die Quelle einzudämmen, damit sie sich nicht ausbreitet, oder die Reinigungsprotokolle zu verbessern, wenn die ersten beiden Optionen nicht benötigt werden.
Schritt 3: Standardisieren Sie Ihre Reinigungs-, Inspektions- und Schmiermethoden (CIL).
Niemand möchte, dass die gleichen Fehler immer wieder auftreten. Aus diesem Grund ist es von entscheidender Bedeutung, alle CIL-Praktiken pro Maschine zu standardisieren.
Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, ist die Implementierung einer Connected-Worker-Lösung. Es kann helfen, diesen Prozess zu verbessern, indem es skizziert, auf welche CIL-Aufgaben man sich konzentrieren sollte. Beispielsweise kann das System Bilder, Videos und Schritt-für-Schritt-Anleitungen enthalten, wie jede Aufgabe erfolgreich abgeschlossen werden kann.
Aus der Managementperspektive kann eine Connected-Worker-Lösung den Vorgesetzten eine bessere Vorstellung davon geben, welche Jobs erledigt wurden und wie lange es gedauert hat, sie zu erledigen. Diese Daten können der Führung auch dabei helfen, Bereiche zu identifizieren, in denen Verbesserungen erforderlich sind.
Schritt 4: Bieten Sie Bedienerschulungen an.
Obwohl dies der erste Schritt autonomer Wartungsinstallationsverfahren ist, vergessen viele Unternehmen, die Bediener weiter zu schulen, um sowohl ihr Wissen auf dem neuesten Stand zu halten als auch neue oder wechselnde Mitarbeiter auf die Übernahme von Wartungsaufgaben vorzubereiten.
Aus diesem Grund ist es wichtig, die Maschinenbediener weiterhin darin zu schulen, wie sie Probleme erkennen und beheben können. Bei diesen Schulungen lernen Bediener, wie sie ihre Maschinen anhand digitaler Schritt-für-Schritt-Arbeitsanweisungen überprüfen können. Es geht darum, Bediener darin zu schulen, grundlegende Wartungsaufgaben zu übernehmen, die normalerweise von Wartungstechnikern ausgeführt werden.
Schritt 5: Übertragen Sie die Maschineninspektionen von den Technikern auf die Bediener.
Dieser Schritt besteht darin, die routinemäßigen anlagenbezogenen Inspektionen von den Wartungstechnikern auf die Maschinenbediener zu übertragen. Die Übernahme dieser Aufgabe kann den Bedienern helfen, sich besser mit ihren Maschinen vertraut zu machen. Es kann auch dazu beitragen, Gerätestörungen und Ausfallzeiten zu verringern. Am vorteilhaftesten ist, dass die Techniker sich auf dringendere Aufgaben konzentrieren können.
Schritt 6: Arbeitsplätze aufräumen.
Vergessen Sie nicht die Organisation von Arbeitsplätzen. Wenn ein Arbeitsplatz unordentlich ist, kann es schwierig sein zu wissen, wann ein defektes Produkt das Fließband verlassen hat. Ein aufgeräumter Platz kann es einfacher machen, fragwürdige Produkte zu erkennen.
Schritt 7: Übernehmen Sie den Besitz der Ausrüstung.
Autonome Wartung sollte das Gefühl der Eigenverantwortung Ihrer Mitarbeiter für die von ihnen verwendete Ausrüstung stärken. Da die Bediener die volle Verantwortung für ihre Ausrüstung übernehmen, werden sie diese weiterhin überwachen und täglich Verbesserungen vornehmen. Sie haben auch genügend Wissen erworben, um neue Fehler und Kontaminationsquellen mit Leichtigkeit anzugehen.
Zu diesem Zeitpunkt sollten nur noch sehr wenige Maschinenstörungen und Unfälle in der Werkstatt auftreten.
Vorteile der Verbesserung der autonomen Wartung
Autonome Wartung kann eine Reihe von Vorteilen bringen, wenn sie effizient am Arbeitsplatz eingesetzt wird. Einige Vorteile umfassen:
Stellt sicher, dass die Ausrüstung gereinigt und geschmiert wird
Hilft, Geräteprobleme zu erkennen, bevor sie zu kritischen Ausfällen führen
Entlastet Wartungstechniker, damit sie sich auf anspruchsvollere Aufgaben konzentrieren können
Fördert die Beteiligung und Befähigung der Arbeitnehmer
Autonome Instandhaltung kann scheitern, wenn nicht jeder Mitarbeiter, vom Management bis zum Maschinenbediener, eine schlanke Arbeitskultur lebt.
Eine Lean-Kultur ist der Prozess der Beseitigung von Verschwendung am Arbeitsplatz. Verschwendung ist alles, was dem Kunden keinen Wert bringt. Arbeitnehmer, die integrieren Lean-Manufacturing-Techniken sind wahrscheinlich besser darin, Maschinenstörungen zu erkennen und zu beheben.
Wenn Unternehmen jedoch nicht über die richtige Software verfügen, um eine autonome Wartung zu implementieren, wird es den Mitarbeitern schwer fallen, ineffiziente Methoden beim Reinigen und Reparieren von Maschinen zu eliminieren.
Da ist ein Connected Worker-Lösung kommt ins Spiel. Es verwendet Software, um Produktionsprozesse zu digitalisieren und zu optimieren, um sie an die Geschäftsanforderungen anzupassen. Die Lösungen variieren je nach den Zielen eines Unternehmens und dessen, was es zu erreichen hofft.
Connected Worker-Lösungen erleichtern die Schulung von Mitarbeitern und die Erledigung alltäglicher Aufgaben in Echtzeit. Zum Beispiel können digitale Arbeitsanweisungen Arbeitern helfen, zu lernen, wie sie Lean Manufacturing anwenden können, um Verschwendung zu vermeiden und die Produktionsqualität zu erhöhen. Mitarbeiter können auch vorhandene Anweisungen aktualisieren, um anderen zu helfen, die möglicherweise an denselben Aufgaben arbeiten. Auf diese Weise ermöglicht die Software eine kontinuierliche Verbesserung Ihres autonomen Wartungsprogramms.
Augmentir ist die erste KI-gestützte Software-Suite für vernetzte Mitarbeiter, die Industrieunternehmen dabei unterstützt, autonome Wartung und andere Smart-Factory-Tools zu nutzen, um die Produktivität und Sicherheit ihrer Mitarbeiter an vorderster Front zu optimieren. Kontaktiere uns heute um eine Demo zu vereinbaren.
